Печи высокого давления с газовым подогревом

Промежуточный подогрев реакционной смеси осуществляется в змеевиках следующих секций печи 7. Продукты реакции по выходе из реактора 4 снизу проходят систему регенерации тепла (теплообменник 6 и водяной холодильник 8). В отличие от обычных схем разделение жидкой и газовой фаз происходит в газосепараторе 9 низкого давления (1 МПа). Газ из аппарата 9 компримируется компрессором 15 до давления 1,5 МПа, смешивается с жидкой фазой, подаваемой насосом 11, смесь охлаждается в холодильнике/5 и разделяется в газосепараторе высокого давления 12. Такая последовательность сепарации, вызванная низким давлением в реакционной зоне, уменьшает унос бензина с водородсодержащим газом и повышает содержание в газе водорода. [c.42]

Осуществляемые в газовой фазе при малой степени превращения эа проход процессы прямой гидратации олефинов характеризуются большими расходами рециркулирующих потоков. Способ рекуперации тепла обратного потока существенно отражается на экономике производства. Исходную парогазовую смесь можно приготовить по двум схемам с использованием пара высокого давления 10 МПа (рис. 7.5) и с применением трубчатой печи (рис. 7.6). По первой схеме работают установки в СССР, а по второй — многие зарубежные установки. В последние годы на ряде установок Западной Европы применяется несколько видоизмененная схема, предусматривающая использование готового пара высокого давления при гидратации этилена. В этом процессе рециркулирующий газ смешивается со свежим этиленом, проходит теплообменники 2,3 и подогреватель 4, смешивается в заданном соотношении с паром высокого давления и подается в реактор гидратации 5. Подогрев газа в аппаратах 2, 3 производится за счет тепла потока, выходящего из гидрататора, а в аппарате 4 — глухим паром. Реакционная смесь, выходящая из реактора с температурой 300 °С, [c.227]

Новый метод плавления стекла, который может ускорить процесс или повысить производительность плавильной печи, — предварительный подогрев компонентов шихты перед их загрузкой в печь путем погружного сжигания. Топливо и подогретый воздух подаются под давлением в емкость предварительного нагрева и плавления (недалеко от ее днища). Сжигание в этой зоне обеспечивает достижение необычно высокого коэффициента теплопередачи. В такой системе можно применять как нефтяное, так и газовое топливо, однако постоянство состава и отсутствие примесей обусловливают определенное преимущество газообразного топлива. [c.278]

Все указанные выше зоны во время работы печи находятся под вакуумом. После освоения вакуумного шлюза, работоспособного при высоких температурах, подогрев шихты и охлаждение остатков реакции мыслится в инертной газовой среде при атмосферном давлении Пв]. [c.233]

Одноступенчатый процесс. В одноступенчатом варианте гидрокрекинга поток сырья и водородсодержашего газа подается непосредственно в реактор без предварительной гидроочиетки сырья (рис. 57). Подогрев газосырьевой смеси осушествляется первоначально в теплообменнике 2, а затем до температуры реакции — в трубчатой печи 3, после чего эта смесь поступает в реактор гидрокрекинга. Продукты реакции, выходяшие с низа реактора, проходят теплообменник и охлаждаются в водяном холодильнике а затем поступают в сепаратор высокого давления 5, в котором происходит разделение жидкой и газовой фаз. Газовая фаза, содержащая водород, с помошью циркуляционного насоса 6 снова подается на смешение с сырьем. Часть циркуляционного газа отдувается для поддержания постоянного парциального давления водорода в водородсодержашем газе. В отличие от [c.281]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология