Реактор для гидратации олефинов

Осуществляемые в газовой фазе при малой степени превращения эа проход процессы прямой гидратации олефинов характеризуются большими расходами рециркулирующих потоков. Способ рекуперации тепла обратного потока существенно отражается на экономике производства. Исходную парогазовую смесь можно приготовить по двум схемам с использованием пара высокого давления 10 МПа (рис. 7.5) и с применением трубчатой печи (рис. 7.6). По первой схеме работают установки в СССР, а по второй — многие зарубежные установки. В последние годы на ряде установок Западной Европы применяется несколько видоизмененная схема, предусматривающая использование готового пара высокого давления при гидратации этилена. В этом процессе рециркулирующий газ смешивается со свежим этиленом, проходит теплообменники 2,3 и подогреватель 4, смешивается в заданном соотношении с паром высокого давления и подается в реактор гидратации 5. Подогрев газа в аппаратах 2, 3 производится за счет тепла потока, выходящего из гидрататора, а в аппарате 4 — глухим паром. Реакционная смесь, выходящая из реактора с температурой 300 °С, [c.227]

При первоначально разработанных методах прямой гидратации олефин и вода поступали в реактор в виде паров, а спирт удалялся из зоны реакции также в парообразном состоянии. Вследствие этого превращение олефина в спирт ограничивалось термодинамическим равновесием реакции [c.142]

Реактор для гидратации олефинов [c.73]

Рис. 28. Реактор для гидратации олефинов под давлением до 300 ат при температуре 200—300 .

Рециркуляцией олефинов через колонку с катионитом КУ-2 (рис. 20) также был достигнут значительный выход продукта гидратации олефинов — трет-амило-вого спирта Для- выполнения гидратации в реактор / помещали 75—100 г катионита в состоянии предельного набухания, а в куб 3 после проверки герметичности и создания разрежения заливали 200 мл смеси углеводородов, состоявшей из третичных амиленов. Далее закрывали вентиль 6, через который всасывали амилены путем присоединения водоструйного насоса к отводу вентиля 10, и включали обогрев водя- [c.90]

Крупнотоннажные химические процессы обычно осуществляют в потоке, т. е. в струе газа, проходящей через реактор с заданной температурой. Последний может быть пустым или со слоем зерненого катализатора. Примерами реакций, осуществляемых в потоке в широких технических масштабах, являются крекинг нефтепродуктов, гидрокрекинг, каталитическое алкилирование, полимеризация, гидро- и дегидрогенизация углеводородов, дегидрогенизация спиртов, гидратация олефинов, галогенирование, нитрование окислами азота, синтез аммиака, контактный способ получения серной кислоты, каталитический риформинг и т. п. [c.54]

Такие реакторы применяются, в частности, для гидратации этилена в производстве синтетического этилового спирта (рис. III. 13). Гидратация олефинов идет со сравнительно небольшим положительным тепловым эффектом. Поэтому достаточно Реакционный газ [c.89]

При первоначально разработанных методах каталитической гидратации олефин и вода поступали в реактор в виде паров, а спирт удалялся из зоны реакции также в парообразном состоянии [c.128]

Реакторы со сплошным слоем катализатора применяются в таких процессах, как гидрокрекинг, риформинг, изомеризация парафинов, прямая гидратация этилена, дегидрирование углеводородов в олефины. [c.56]

Барботажные реакторы используются в промышленности ООС и в производствах мономеров для проведения многих важных процессов алкилирования бензола этиленом и пропиленом, окисления ацетальдегида в уксусную кислоту, окисления изопропилбензола до гидроперекиси (в производстве фенола и ацетона), димеризации ацетилена в винилацетилен и гидрохлорирования винилацетилена в производстве хлоропрена, гидроцианирования ацетилена в производстве нитрила акриловой кислоты, получения алкилсульфатов при взаимодействии этилена и пропилена с серной кислотой в производствах этилового и изопропилового спиртов косвенной гидратацией соответствующих олефинов и в ряде других случаев. [c.48]

Катализатором служили восстановленные окиси вольфрама, активированные окисью цинка и нанесенные на силикагель общее содержание вольфрама в катализаторе было равно 20%. Процесс проводили при 250—300°С и 300 атм. В верхнюю часть реактора вводили этилен и воду, а снизу отбирали 20-процентный водный раствор этилового спирта. В сутки получали на 1 л объема катализатора 1 л спирта. Этот процесс можно использовать также для гидратации других олефинов. [c.132]

Применение ионообменных смол в качестве катализатора позволяет провести гидратацию изобутилена в жидкой фазе, что не удается сделать с другими предлагавшимися для этой цели катализаторами вследствие их разрушения водой, и, таким образом, получить высокую производительность катализатора при конверсии олефина (за один проход около 50%). Процесс предложено осуществлять в реакторе скрубберного типа, куда в качестве насадки загружается ионообменная смола, по которой непрерывно стекает вода и проходит газообразный олефин. [c.288]

Газ—жидкость— твердое тело Динамическая (полунепрерывная) Экзотер- мичес- кая Прямая гидратация олефинов УОз с ,Н4 НгО(газ) - С2Н5ОП Трубчатые реакторы При 280—300 °С, 70—80 ат, на катализаторе Н3РО4 производительность равна 200 г спирта на 1 л катализатора в 1 ч [c.40]

В промышленности широко используется проведение реакций в струе газа, проходящего через реактор, который может быть или пустым, играя роль только области, где поддерживается постоянная температура, или заполненным слоем зер-неного катализатора. Примерами реакций, осуществляемых в потоке в промышленных масштабах, могут служить реакции термического и каталитического крекинга нефтепродуктов, каталитического алкилирования, иолимеризации, гидро- и дегидрогенизации углеводородов, дегидратации и дегидрогенизации спиртов, гидратации олефинов, галоидирования, нитроваиия охислами азота, синтеза аммиака, получения серной кислоты контактным способом, синтеза моторного топлива н т. п. Поэтому и лабораторные опыты по изучению кинетики многих в.ажных широко применяемых в промышленности реакций проводятся также в потоке. Вследствие того, что реакции этого типа проводятся обычно при постоянном давлении и сопровождаются в большинстве случаев изменением объема участвующих в реакции веществ, уравнения кинетики этих процессов должны отличаться от уравнений, выведенных выше для условия ПОСТОЯННОГО) объема. Кроме того, и сам метод расчета кон-стаит скоростей реакций, протекающих в потоке, должен отличаться от методов расчета констант скоростей реакций,осуществляемых при постоянном объеме, так как очень трудно определить время пребывания реагирующих веществ в зоне реакции (так называемое время контакта). [c.48]

На рис. 28 [202] представлена реакционная колонна для гидратации олефинов в присутствии таблетированного катализатора. Колонна работает при давлении до 300 ат и температуре 200—300°. Корпус взят стандартный, — внутренним диаметром 800 мм при длине 18 м, применяющийся для колонн при других синтезах. Корпус выполнен из хромомолибденовольфрамовой стали [(0,15—0,20% С 2,5% Сг 0,5 /о Мо 0,5% Щ и футерован изнутри устойчивой против коррозии хромоникелевой сталью типа 18—8. Крышки реактора уплотнены стальным обтюратором, имеющим двойную конусность. Особенностью этой колонны, предназначенной для проверки процесса гидратации олефинов в заводском масштабе, является большое число штуцеров, трубок и карманов, необходимых для секционного подвода газа, взятия проб в различных точках и измерения температур. [c.73]

На практике широко применяются гетерогенные процессы, в которых реагенты и продукты реакций присугствуют в разных фазах. Наиболее распространены гетерогенные процессы, в которых часть веществ находится в паровой фазе, а остальные — в жидкой (процесс газ—жидкость). Примером может служить сернокислотная гидратация олефинов с получением спиртов. Довольно распространены и процессы, протекающие в системе газ-твердое тело. Существуют также процессы, когда в реакторе находятся несме-шивающиеся жидкости (процесс жидкость-жидкость). Примером [c.102]

Реакторы с предварительным перегревом (или недогревом) поступающей в реактор смеси. Они представляют собой довольно распространенный тип контактных аппаратов и применяются для осуществления многих важных процессов промышленности ООС и СК дегидрирования алкилбензола, дегидратации спиртов, гидратации олефинов, эфиров и т. п. Вполне очевидно, что они могут быть использованы для проведения как экзотермических, так и эргдотермических процессов. В первом случае смесь, поступающая в реактор, должна иметь температуру ниже оптимальной. При прохождении смеси через слой катализатора происходит нагревание, и реакционные газы покидают аппарат с температурой выше оптимальной. Во втором случае сырье перед подачей в реактор перегревается выше оптимальной температуры, в реакторе газы охлаждаются и покидают его с пониженной температурой. [c.122]

Для реакций, требующих применения повышенных давлений, используют толстостенные аппараты. Такие реакторы применяются, в частности, для гидратации этилена в производстве синтетического этилового спирта. Гидратация олефинов идет со сравнительно небольшим положительным тепловым эффектом. Поэтому достаточно на несколько градусов недогреть смесь олефина и водяного пара, чтобы реакция шла при температуре, близкой к оптимальной. Если принять во внимание небольшие тепловые потери реактора в окружающую среду, то можно считать, что процесс практически адиабатический и температура отходящих реакционных газов незначительно отличается от оптимальной температуры реакции. [c.124]

Процесс гидратации проводят в аппарате колонного типа непрерывного действия, который внутри футерован слоем меди или биметаллом сталь - медь. Смесь олефина и паров воды, предварительно нагретая до температуры реакции, сверху поступает в реактор, заполненный катализатором. С низа реактора через перфорированн гю коническую воронку, на которой находится насадка для улавливания кислоты, отводится реакционная смесь. [c.834]

При выбранных температуре и давлении производительность реактора зависит от скорости подачи реагентов. Уменьшение ее, хотя и ведет к увеличению степени конверсии, но снижает производительность единицы объема катализатора по спирту ввиду уменьшения средней скорости реакции. Оптимальная степень конверсии за один проход оказалась равной 4—4,5% по олефину или 7% по воде, что составляет около 60% от равновесной конверсии. Она достигается при объемной скорости 1800—2000 ч , когда производительность катализатора по спирту составляет 180— 200 кг1 м -ч). При таких условиях после охлаждения реакционной массы получается конденсат с 15% спирта. Несмотря иа малую степень конверсии за один проход через реактор, процесс прямой гидратации этилена и пропилена отличается высокой селективностью. Благодаря рециркуляции непрореагировавших продуктов общий выход спирта достигает 95%. Остальное количество олефина расходуется на образование эфира (2%), полимеров (2%) и небольшого количества ацетальдегида. Для спиртов С4 и выше прямая гидратация непригодна ввиду невыгодных условий равновесия и сильной полимеризации олефина. [c.319]

В случае отсутствия в лаборатории пропиленсодержащего газа можно использовать другие олефины, например н-бутилены. Получение егор-бутилового спирта сернокислотной гидратацией н-бутиленов осуществляют на той же установке, что и получение изопропилового спирта. н-Бутилены берут из баллона или получают дегидратацией егор-бутилового спирта над оксидом алюминия при 360—380°С. В реактор заливают 45 г 72%-ной H2SO4 1,587) и 50 мл н-гептана. [c.117]