Схема и работа установки

Давление. Давление в основной колонне атмосферной секции должно обеспечивать преодоление гидравлических сопротивлений парогазовых потоков по всей системе. Обычно избыточное давление в атмосферной колонне находится в пределах 0,7—0,8 кгс/см и не должно превышать 1, О кгс/см , т. е. оно должно приниматься минимально возможным. Практически это давление несколько колеблется в зависимости от условий эксплуатации. При двухколонной схеме работы установки давление в отбензинивающей колонне, как правило, должно быть выше, чем в основной атмосферной колонне, но его следует принять минимально возможным, лишь-достаточным для того, чтобы преодолеть сопротивление шлемовой трубы, змеевика конденсатора и коммуникации газоотводящей системы. В отбензинивающей колонне отгоняются легкие бензиновые пары и газы, а для подачи последних в газовую сеть предприятия давление в первой ректификационной колонне должно быть не ниже 3—4 кгс/см . По фактическим данным, на действующих двухколонных установках избыточное давление в большинстве случаев составляет от 1 до 3,5 кгс/см . [c.55]

Описанная схема работы установки, в отличие от проектной, имеет следующие особенности. Установка работает по схеме двухкратного испарения с отбором легкого бензина с верха первой колонны и широкой фракции бензина с верха основной колонны. Проектом предусматривалась работа первой колонны как испарителя с подачей паров с верха его в основную ректификационную колонну. Вместо принятых в проекте двух потоков нефти в теплообменники вводят три потока с целью уменьшения давления на выкиде сырьевого насоса. [c.88]

На всех материальных и циркулирующих потоках предусмотрены измерения температур и расходов, а также отбор проб на анализы. Рассмотрим несколько схем работы установки. [c.180]

Осуществляемые в газовой фазе при малой степени превращения эа проход процессы прямой гидратации олефинов характеризуются большими расходами рециркулирующих потоков. Способ рекуперации тепла обратного потока существенно отражается на экономике производства. Исходную парогазовую смесь можно приготовить по двум схемам с использованием пара высокого давления 10 МПа (рис. 7.5) и с применением трубчатой печи (рис. 7.6). По первой схеме работают установки в СССР, а по второй — многие зарубежные установки. В последние годы на ряде установок Западной Европы применяется несколько видоизмененная схема, предусматривающая использование готового пара высокого давления при гидратации этилена. В этом процессе рециркулирующий газ смешивается со свежим этиленом, проходит теплообменники 2,3 и подогреватель 4, смешивается в заданном соотношении с паром высокого давления и подается в реактор гидратации 5. Подогрев газа в аппаратах 2, 3 производится за счет тепла потока, выходящего из гидрататора, а в аппарате 4 — глухим паром. Реакционная смесь, выходящая из реактора с температурой 300 °С, [c.227]

Рис. 13. Принципиальная схема работы установки термического крекинга с питанием ПТ С с низа К-3

Обычная схема работы установки без подачи водяного пара при питании печ и тяжелого сырья с низа колонны/С-5 в период с 29 апреля по 26 мая 1958 г. [c.105]

Рис. 3.41. Условная схема работы установки непрерывной адсорбции.

Вопрос стабилизации нефти в колонных аппаратах зависит от многих условий и должен решаться комплексно. При этом должны учитываться следующие факторы объем подготовки нефти, схемы работы установки, уровень герметизации оборудования промысловых систем сбора и хранения, потенциальное содержание низкокипящих фракций в нефти, экономическая целесообразность затрат на проведение мероприятий по стабилизации нефти, возможность реализации продуктов стабилизации и др. [c.45]

Промышленная установка, предназначенная для получения покрытия N1 — В в стандартных растворах, приведена на рис 39 Ванна 1 объемом 700 л изготовленная нз коррозионно-стойкой стали, включена в цепь постоянного тока в качестве анода, чтобы предотвратить восстановление ионов металла на ее стенках Пластины 2, служащие катодами, находятся у торцовых сторон ванны Специальная схема включает электроды сравнения 3, изготовленные в виде тонких никелевых стержней, н регулирующее устройство 4, поддерживая на ванне постоянное значение ( 0,6 В) защитного потенциала Катоды и электроды должны иметь по возможности малую поверхность для предупреждения выпадения осадка Система циркуляции и регенерации раствора включает в себя центробежный насос 5, теплообменник 6 для поддержания необходимой температуры, бачки 7 для пополнения раствора реагентами и фильтры 8, через которые откорректированный раствор вводится вновь в ванну По аналогичной схеме работают установки барабанного типа. [c.101]

Трехколонный вариант работы установки 22-4 представлен на рис 4 Этот вариант бьш разработан на базе существующей взаимосвязи колонн К-5, К-2 и К-3 с исключением из действующей схемы работы установки колонны К-1. Фракция н.к.-62 С при этом получается только в качестве дистиллята колонны К-5, а фракция 62-85 °С - в качестве дистиллята колонны К-2. Работа колонны К-3 в данном случае осуществляется по фактической схеме. [c.14]

Схема работы установки [c.31]

Схема работы установки следующая (рис.7). Гудрон с установки АВТ с температурой 210-220 °С поступает в первый окислительный куб I. Если сырье передается из резервуар-ного парка, в схеме предусматриваются сырьевые насосы и трубчатая печь для его подогрева. Из первого куба сверху [c.66]

По такой схеме работают установки на Кременчугском НПЗ и в ПО "Нижнекамскнефтехим". Анализ их работы выявил [c.40]

Фиг. 164. Схема работы установки с непрерывным съемом обезвоженного продукта

Схема работы установки следующая. Обводненная нефть из резервуаров перекачивается в трубчатые теплообменники для нагрева до 30° За счет тепла обезвоженных нефтепродуктов и далее в пароподогреватели, где температура повышается до 70°. Поступая Затем в электродегидраторы, нефтепродукты в результате воздействия электрического поля изменяют свою дисперсность [c.264]

Схема работы установки по ожижению воздуха [c.82]

Принципиальная схема работы установки состоит в следующем свинцовые окислы по трубам 1 поступают в бункер 2, далее путем шнековой подачи переводятся в весовые дозаторы 3, поступают в вибрационную трубу 4 и, наконец, в шнековый смеситель 5. Раствор серной кислоты необходимой концентрации из бака 6 поступает в смеситель через объемный дозатор 7. Готовая паста через разгрузочное отверстие смесителя поступает непосредственно в бункер намазочной машины 8. [c.145]

Схема работы установки такова анализатор при помощи фото-вле-мента систематически анализирует воду иа остаточный хлор. [c.254]

Схема работы установки дана на фиг- 107 [c.273]

Рис. 18. Схема работы установки, снабженной диафрагмовыми смесителями с порционной подачей кислоты

В дальнейшем процесс противоточной очистки бензинов был усовершенствован путем введения очистки на холоду. Принципиальная схема работы установки осталась такой же, как и приведенная для обычного процесса противоточной сернокислотной очистки. К этой схеме добавили теплообменники и охладители. Охлаждение ведут испаряющимися жидким аммиаком. [c.87]

Схема работы установки приведена на рис. 71. Сырье нз емкости Е-1 закачивается насосом Н-1 в смеситель Е-2. Одновременно с сырьем в тот же смеситель насосом Н-2 закачивается растворитель — смесь дихлорэтана с бензолом. [c.191]

Схема работы установки с побудительной циркуляцией представлена на рис. 56. Здесь для осуществления циркуляции при.меняется насос В такого устройства, что через него непосредственно горячая вода не протекает. Насос В создает лишь колебательное движение холодной воды в нижней части бомбы А в верхней части этой бомбы находится горячая вода, которая точно так же колеблется под влиянием насоса, не попадая в него. Трубы и, идущие к насосу, охлаждаются водой при помощи рубашек. Циркуляционное движение нагретой воды создается при помощи клапанной коробки С. Эта коробка сделана из ковкого железа, имеет стальные клапаны с никелевыми гнездами и является наиболее уязвимой частью всей системы служит она около 1 года. [c.147]

После окончания процесса восстановления катализаторов проверяют готовность агрегата к пуску в определенной последовательности сначала правильность собранной схемы работы установки, затем положение запорной арматуры и отсекателей. [c.106]

Компоновочные решения, применяемые зарубежными фирмами, также отличаются большим разнообразием, однако в качестве общей тенденции необходимо отметить стремление к блочности схемы, когда каждый пресс оборудован самостоятельными системами дробления, классификации и основных транспортных средств. Такие решения обеспечивают более надежную, по сравнению с известными линейными схемами, работу установки и более гибкую схему управления и контроля производства. [c.147]

Сопоставление данных, полученных при работе установки по схеме питания из К-4 с подачей пара и по схеме питания ПТС из К-3 без подачи пара, показывает, что, несмотря на более тяжелый состав сырья в первом случае (плотность в среднем составляла соответственно 0,994 и 0,988), выход бензина при одинаковом технологическом режиме печей и близких загрузках был выше на 3,5%. При этом выход газа увеличился на 0,3%- Следует указать и на то, что состав газа несколько изменился в сторону повышения содержания непредельных углеводородов и углеводородов С1 и Сг. Такое изменение выхода бензина, а также газа при работе с паром по схеме питания через К-4 произошло, как показывает анализ данных пробегов, за счет значительного изменения состава загрузки ПТС и влияния пара на ход вторичных реакций. Если при работе по схеме питания из К-3 начало кипения тяжелой флегмы было 178° при содержании бензина 4%) и фракций до 360° — 53%, то при переходе на схему работы установки через К-4 начало кипения загрузки ПТС в среднем стало 197°, бензина до 905° содержалось всего 1,0% и фракций до 360°—487о- [c.107]

При данной технологическ9Й схеме работы установки продукт поступит в вакуум-камеру с температурой-343° К. [c.215]

По такой же примерно схеме работают установки для кальцинации (прокалки) глинозема при температуре около 1100°С по реакции 2А1(ОН)з = АЬОз + ЗН2О [56]. Необходимую для реакции теплоту получают путем сжигания мазута в самом КС. Мазут подается в нижнюю часть аппарата, но заметно выше решетки. Через решетку подается первичный воздух, вторичный воздух вводят выше точки ввода мазута, рециркуляция мелкозернистого материала осуществляется через горячий циклон. Деление воздуха на первичный и вторичный позволяет создать зону повышенной концентрации частиц в нижней части аппарата (на решетке). Догорание мазута осуществляется в разреженной фазе в верхней части слоя. Как первичный, так и вторичный воздух подогреваются до 500 °С и выше. [c.238]

Рис. 1 15. Схема работи установки типа Струя I—режим работы // — режим промывки

По первой схеме работают установки замедленного коксования Ново-Уфимского, Красноводского (21-10/600), Ново-Бакинского, Волгоградского (21-10/600) и Надворнянского НПЗ. [c.132]

Принципиальная схема- работы установки показана на ри9. 1. Гудрон и асфальт принимаются насосами Н-1 -г- Н-3 из прбмпарка и прокачиваются через печи П-1, П-2 в емкости Е-1, Е-2, откуда забираются насосами. Н-4- -Н-6 и подаются в смесители М-1, М-4. Одновременно туда же насосами Н-7-нН-12 подается рециркулят из испарителей 1 1, К-2 и сжатый воздух от компрессоров установки. Смесь поступает в реакторы Р-1, Р-4, из которых продукты окисления н-аправляются в испарители К-1, К-2, где происходит разделение газов окисления и окисленного продукта. [c.123]

В дальнейшем, в целях увеличения продолжительности рабочего цикла, вместо сооружения реакционной камеры создавали реакционный объем (за счет увеличения длины змеевика трубчатой печи) в камере конвекции. Во избежание закоксовы-вания аппаратуры продукты реакции на выходе из печи охлаждали холодным сырьем, тем самым приостанавливая реакции крекинга. По последней схеме работали установки Винклера — Коха. [c.112]

Схема работы установки следующая сырая смола из расходного хранилища I насосом 17 подается в нижнюю секцию ра-диантной части трубчатой печи 18, где нагревается до 125— 135 °С, при котором достигается глубокое обезвоживание смолы Для предотвращения агрессивного действия солей, содержащихся в воде, в смолу добавляют 6 %-ный раствор кальцинированной соды в количестве 0,05—0,06 % от перерабатываемой смолы Раствор соды из сборника 15 насосом подается в смеситель 7, откуда забирается насосом 17 и подается в смолу, идущую на окончательное обезвоживание Из трубчатой печи подогретая смола поступает в испаритель первой ступени 3 Пары легкого масла и воды с температурой 100—110°С из испарителя поступают в конденсатор паров 6, где конденсируются и охлаждаются [c.337]

На рис. 45 показана технологическая схема работы установки дегидрогенизации Гудри. [c.79]

Схема работы установки следующая сырье с температурой 120-130 °С из резервуарных парков закачивается в один из кубов. После заполнения куба подачу сы ья переводят в следуиций, свободный куб-окислитель. Сырье из заполненного куба забирается насосом, прокачивается через трубчатую печь и с температурой 260-280 °С возвращается в куб. Такая циркуляция сырья осуществляется до тех пор, пока температура в щ бе-окислителе не достигнет 200-220 °С, после чего в куб подают сжатый воздух (1200-1500 м /ч) и прекращают циркуляцию сырья через печь. Для равномерного распределения воздуха по сечению куба предусмотрены перфорированные маточники, расположенные в нижней части куба. [c.64]

Принципиальная схема работы установки следующая сырье при температуре 130—140 °С подают насосом в тройник смешения, одновременно туда же поступает рециркулирующий готовый битум с установки. Битум в смеси с сырьем прн температуре 240—250 °С и под давлением 4—6 ат нагнетают в змеевик реактора, куда подают сжатый воздух под давлением 5,5—6,5 ат (400— 550л /ч). [c.23]

В результате постоянного поиска путей сокращения потерь нефтепродуктов и загрязнения окружающей атмосферы была создана схема, которая позволяет осуществлять работу действующих установок без использования промежуточных парков. Наибольший опыт и нaиJЧl чшиe решения в этом отно -шении имеет Полоцкий нефтеперерабатывающий завод, где уже много пет по такой схеме работают установки гидроочистки дизельного топлива, вторичной ректификации, АТ и АВТ. Установки каталитического риформинга переводятся на эту схему. [c.67]

По указанной схеме работает установка в Пьерфитте (Франция). [c.192]

Фиг. Схема работы установки, снабженной диа-фрагмоЕыми смесителями с порционной кислоты.

В да.льнейшем процесс противоточной очистки бензинов подвергся усовершенствованию путем введения очистки на холоду. Принципиальная схема работы установки остается такой же, как это описано для обычного процесса противоточной сернокислотной очистки. К этой схеме добавляются теплообменники и охладители. Схема одной ступени такой установки дана на фиг. 22. [c.71]

Уровень воды в скрубберах водной очистки необходимо поддерживать в заданных пределах, так как слой воды служит гидравлическим затвором, предотвращающим проникание газа из скруб- беров в турбину и далее в систему с более низким давлением, чем в скруббере. Уровень воды регулируется не отдельно в каждом скруббере, а (при коллекторной схеме работы установки) степенью открытия регулирующего устройства на соплах турбины, в которую поступает вода из нескольких скрубберов. [c.186]

Принимаем схему работы установки два насоса работают последовательно третий насос резервный. Тогда канедый насос должен удовлетворять следую- [c.272]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология