Изготовление витых аппаратов высокого давления

Многослойные корпуса состоят из нескольких обечаек, насаженных друг на друга с натягом Данный метод применяют в настоящее время для изготовления лабораторных аппаратов, рассчитанных на высокие и сверхвысокие давления. Оплетенные (витые) сосуды (рис. 114) [c.126]

Характерной особенностью витых теплообменников являются относительно высокие значения коэффициента теплоотдачи в трубках (газ высокого давления или жидкость) и низкие значения коэффициента теплоотдачи в межтрубном пространстве (газ низкого давления). Наружная поверхность гладких трубок превышает внутреннюю поверхность всего на 15—30% (в зависимости от диаметра и толщины стенки), поэтому определяющее значение при расчете поверхности теплопередачи имеет величина коэффициента теплоотдачи на наружной поверхности трубки. Очевидна целесообразность увеличения наружной поверхности трубок, омываемой газом низкого давления, и компенсации таким способом сравнительно низкого значения коэффициента теплоотдачи, характерного для нее. Одним из возможных решений задачи может быть использование оребренных трубок в витых теплообменниках. В этом случае следует ожидать значительного сокращения размеров витых теплообменников и уменьшения их веса, что весьма существенно, учитывая дефицитность меди и большой ее расход на изготовление таких аппаратов. [c.117]

Одним из недостатков витых теплообменников, выполненных из гладких труб, являются худшие условия теплоотдачи в межтрубном пространстве по сравнению с теплоотдачей в трубах. В частности, в аппаратах высокого давления коэффициенты теплоотдачи прямого и обратного газообразных потоков могут различаться в 3—5 раз, а при течении в трубах ожиженных газов — в 8—10 раз. Увеличение наружной поверхности труб за счет оребрения позволяет существенно улучшить тепловые характеристики аппарата при одновременном снижении его массы и габаритов. В современных теплообменниках для этих целей используются медные трубы с поперечными спиральными ребрами, изготовленные методом холодной прокатки. Профиль такой трубы и способы ее навивки на сердечник показаны на рис. 2.38. [c.84]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ВИТЫХ АППАРАТОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ [c.97]

Витые сосуды состоят из центральной трубы (тянутой, катаной или сварной), обвитой несколькими слоями стальной ленты специального профиля-В зависимости от рабочих условий (давление, температура и свойства среды) для изготовления центральной трубы применяют заготовки различной толщины, определяемой условиями коррозии и необходимой при натяге обмоточной ленты жесткости из стали разных марок. К материалу центральной трубы предъявляются жесткие требования по сопротивляемости коррозии, в частности на гидрогенизационных заводах — к воздействию водорода и сероводорода при высоких температурах и давлениях. На установках гидрирования для этой цели применяется малоуглеродистая хромомолибденованадиевая сталь, которая после термической обработки должна иметь при 350° продел текучести около 20 кг/мм для аппаратов, работающих при 325 ат и около 27 кг/мм — при 700 ат. [c.97]

Расход металла на изготовление многослойных и витых корпусов высокого давления меньше, чем кованых аппаратов, но процесс их изготовления сложнее. Корпуса аппаратов замыкаются затворами — устройствами, закрывающими и герметизирующими аппараты. Существует несколько типов таких устройств широко распространены самоуплотняющиеся затворы, в которых уплотнение создается внутренним давлением в аппарате. Один из подобных затворов разработан фирмой Найтроджен (см. затвор колонны, показанной на рис. VI-12). [c.274]

Установка для высокотемпературной обработки жидкостей изготовлена из системы теплообменников типа труба в трубе . Теплообменники достаточно компактны, благодаря тому, что трубы выполнены в виде спиралей. Фирмой запатентован способ изготовления витых труб, вставленных одна в другую. Постоянство зазора между трубами обеспечивается благодаря тому, что гнут трубы, после того как вода, предварительно заполнившая кольцевое пространство, замерзнет. Характерной особенностью установки является то, что она не разбирается в процессе эксплуатации. Мойка установки осуществляется химическими средствами, которые, как и продукт, продавливаются через аппараты насосами высокого давления, что обеспечивает скорость течения 5 м/с. Естественно, что при такой высокой скорости продукта на стенках труб отложения не задерживаются. Здесь необходимо отметить, что опыты, выполненные В. А. Бутником под руководством Ф. М. Тарасова на аппарате с пластинами без гофр, подтвердили возможность работы аппаратов без пригара при условии высоких скоростей течения жидкости. [c.57]

На некоторых заводах осуществлен переход на новую технологию машин и аппаратов. Так, на заводе Уралхнммаш освоен технологический процесс изготовления многослойных сварных конструкций сосудов высокого давления методом рулонирова-пия взамен кованых и витых, что позволило повысить качество изготовления и надежность изделий, отказаться от трудоемких процессов ковки, штамповки, многократной механической и термической обработки корпусов колонн для синтеза аммиака и гидрокрекинга нефти, снизить почти на 20% удельную стоимость изготовления сосудов, практически полностью сократить отходы металла, в то время как ранее до 70% металла дорогостоящих поковок уходило в стружку. Работа по созданию и [c.225]