Сплавы сопротивляемость коррозии

Сопротивляемость сплавов алюминия коррозии может быть значительно усилена искусственным наращиванием окисной пленки до толщины 20—30 мк (самопроизвольно образующаяся в атмосфере пленка имеет толщину 0,02 -г- 0,1 мк). Наиболее распространенным способом утолщения окисной пленки является анодное окисление алюминия (техническое название этого про- [c.246]

Прибавка к магнию небольших количеств других металлов резко изменяет его механические свойства, сообщая сплаву значительную твердость, прочность и сопротивляемость коррозии. Особенно ценными свойствами обладают сплавы, называемые электронами. Они относятся к трем системам Mg—Л1—Ъп, Mg—Мп и М5—2п—2г. Наиболее широкое применение имеют сплавы системы Mg—Л1—Zп, содержащие от 3 до 10% Л1 и от 0,2 до 3% Zп. Достоинством магниевых сплавов является их малая плотность (около 1,8 г/см ). Они используются прежде всего в ракетной технике и в авиастроении, а также в авто-, мото-, приборостроении. Недостаток сплавов магния — их низкая стойкость против коррозии во влажной атмосфере и в воде, особенно морской. [c.633]

Титан и его сплавы обладают высокой сопротивляемостью коррозии в движущейся морской воде. По данным [4.6, 4.14], скорость коррозии титана и его сплавов состава Ti—6 % Al— 4 % V, Ti—5 % AI—2,5 % Sn и Ti—7 % Al—2 % Nb— 1 % Ta в потоке морской воды со скоростью 36 м/с равняется 7,49 11,4 5,62 4,16 мкм/год соответственно. [c.199]

Как показывают длительные испытания, в морской агрессивной атмосфере легирование меди алюминием, цинком, никелем и оловом повышало их сопротивляемость коррозии и поэтому алюминиевые бронзы, томпак, сплавы меди с никелем и цинком, сплавы с никелем и оловом оказываются более стойкими, чем чистая медь. Алюминий оказывает благотворное влияние также в субтропической морской и в сельской атмосферах. Алюминиевые бронзы в этих условиях обнаружили более высокую стойкость. В других атмосферах, и в особенности в промышленных, легирование меди положительных эффектов не давало. Более того, оно часто приводило к понижению стойкости основного компонента сплава. Высокопрочные латуни, содержащие, кроме меди, цинк (20—24%), марганец (2,5—5,0%), алюминий (3—7%) и железо (2—4%), оказались во много раз менее стойкими по сравнению с чистой медью более подробно о коррозионных свойствах различных медных сплавов см. в гл. V). [c.253]

Ранее показано (см. рис. 36), что конструкционные материалы по стойкости и гидроэрозии делятся на четыре группы, каждая из которых характеризуется сопротивляемостью коррозии и эрозии. Наиболее стойки к гидроэрозии в условиях эксплуатации сплавы, обладающие высоким сопротивлением коррозии и микроударному разрушению. Следовательно, сопротивление коррозии в условиях больших скоростей является только одним йз требований, предъявляемых к деталям. Другое наиболее важное требование — сопротивляемость микроударному разрушению. Материал может иметь высокую коррозионную стойкость, но низкую со-230 [c.230]

Сплавы магния и их значение. Магний используют в технике главным образом как основу легких сплавов. Самостоятельного применения в качестве материала для конструкций он не имеет ввиду недостаточной прочности. Прибавление к магнию небольших количеств других металлов резко изменяет его механические свойства. Сплавы магния обладают повышенной твердостью, прочностью и сопротивляемостью коррозии, Наряду с легкостью эти свойства делают магниевые сплавы важнейшим конструкционным материалом в авто-н авиастроении и других областях техники. Особое значение имеет сплав электрон. Он содержит 90% М , остальное — А1. 1п и Мш [c.156]

В ювелирном производстве индий применяется в виде сплавов с золотом (25—55% Аи), серебром (10—33% А ), палладием (2— 25% Р(1) и медью (10—25% Си). Сплавы приобретают повышенную твердость, прочность, сопротивляемость коррозии и соответствующий декоративный цвет. Сплав 75% Аи, 20% А и 5% Тп применяется как декоративный металл — зеленое золото . [c.59]

Ниобий — один из основных компонентов многих жаропрочных и коррозионностойких сплавов. Особенно большое значение имеют жаропрочные сплавы ниобия, которые применяются в производстве газовых турбин, реактивных двигателей, ракет. Ниобий вводят также в нержавеющие стали. Он резко улучшает их механические свойства и сопротивляемость коррозии. Стали, содержащие от 1 до 4% ниобия, отличаются высокой жаропрочностью и используются как материал для изготовления котлов высокого давления. Сталь с добавкой ниобия — превосходный материал для электросварки стальных конструкций ее применение обеспечивает необычайную прочность сварных швов. [c.653]

Никель применяют для никелирования металлических изделий. Однако главная масса никеля расходуется для производства специальных сталей и различных сплавов. Введением никеля в сталь повышают ее механическую прочность, жароустойчивость и сопротивляемость коррозии. Сплавы, содержащие никель, например мельхиор (80% Си и 20% N1), константан (59% Си, 40% N1, 1% Мп), обладают большой коррозионной стойкостью. [c.317]

Коррозия гафния в воде. Гафний проявляет хорошую сопротивляемость коррозии в холодной воде, при высоких температурах (до 399° С) под давлением до 245 атм (24,8 Мн м ) и в водяном паре [4, 771. Он устойчив в горячей воде (316° С), циркулирующей со скоростью 9 м сек. Высокой коррозионной стойкостью в воде при 350° С обладают также сплавы гафния с цирконием с содержанием последнего до 30%. Длительное воздействие паро-водяной среды [c.115]

Но есть, к сожалению, п враги — железо, кремний, никель они ухудшают механические свойства сплавов, уменьшают их сопротивляемость коррозии. [c.187]

Магний и магниевые сплавы как новые конструкционные материалы с особенно ценными свойствами представляют значительный интерес для химической промышленности, но недостаточная сопротивляемость коррозии не позволяет применять их в настоящее время. Задачей наших металлургов является изыскание новых качественных ультралегких сплавов, которые сочетали бы высокие механические свойства со стойкостью в агрессивных средах, [c.153]

Плакирование — один из основных способов защиты от коррозии легких сплавов на основе алюминия, главным образом сплавов типа дуралюмин. Известно, что дуралюмин как конструкционный материал применяется в самолетостроении вследствие его высоких механических свойств и малого удельного веса. Однако этот сплав обладает крайне низкой сопротивляемостью коррозии, особенно в морской атмосфере. Для повышения коррозионной стойкости дуралюмин покрывают чистым алюминием — материалом значительно более коррозионностойким, чем дуралюмин или сплавы этого типа. [c.131]

Сварные образцы и сосуды-модели из сплава АМг-6 еще на-, ходятся в процессе испытаний, но уже сейчас можно с большой степенью достоверности считать, что его сопротивляемость коррозии будет тождественна с поведением сплава АМг. [c.141]

С в И н ц о в о - т е л л у р о в ы е сплавы. Эти сплавы содержат только 0,1% теллура, но этого количества достаточно, чтобы изменить физическую структуру сплава. Сплав приобретает мелкозернистую структуру и большую сопротивляемость коррозии. [c.24]

Плакирование является одним из основных способов защиты от коррозии легких силавов на основе алюминия, главным образом сплавов типа дюралюминия. Известно, что дюралюминий как конструкционный материал применяется вследствие его высоких ме.чанических свойств и малого удельного веса. Однако этот сплав обладает низкой сопротивляемостью корроз)ш, особенно в морской атмосфере. [c.327]

Следует иметь в виду, что коррозионная стойкость сплава Х15Н65М16В зависит от наличия в нём примеси Ре, количество которого должно быть минимальным (< 1 %). В случае, если в этом сплаве отсутствует 81, а содержание Ре менее 1 %, он обладает повышенной стойкостью к МКК. Сплав Х15Н65М16В отличается высокой сопротивляемостью коррозии в уксусной и муравьиной кислотах, окислительных средах, содержащих хлор - ионы. [c.53]

Защита поверхностей нагрева путем повышения температуры стенок обычно приводит к повышению температуры уходящих газов и существенно снижает к. п. д. котельных установок. Подбор коррозионно устойчивых сталей для хвостовых поверхностей нагрева показал, что у каждого металла при определенной концентрации кислоты скорость коррозии может быть максимальной и минимальной. Учитывая, что температура хвостовых поверхностей нагрева изменяется в широком диапазоне и, следовательно, концентрация кислоты может быть различной, подбор необходимого материала связан с большими трудностями. По данным (43) низкие скорости коррозии имеют высоколегированные сплавы — инконель и Карпентер 20. Рекомендуются также (44) сталь 304, сталь 310. Из недорогих низколегированных сталей предлагается сталь — картен, содержащая до 97% железа и небольшие добавки Мп, Сг, N1, Си. Эта сталь имеет хорошую сопротивляемость коррозии в диапазоне концентраций кислоты от 40 до 90%, т. е. в условиях, близких к реальным. Состав сталей приведен в табл. 141. [c.471]

Испытания магниевых сплавов, проведенные в промышленном районе при наличии растягивающихся напряжений, позволили выявить определенное влияние промьнпленных загрязнений (рис. 194, 195). На рис. 194 показаны кривые, характеризующие поведение в этих условиях различных магниевых сплавов обычного заводского производства после прокатки. Плоские разрывные об])азцы испытывавшегося листа (1933 г.) имели толщину 0,16 см, ширину 1,2 см, поверхность — после прокатки. Средняя температура зимой — плюс 6°, летом — плюс 22°. Образцы для испытаний, начатых в 1940 г., имели размеры 0,16 х 2,5 х 17,5 см и были обработаны хромовой кислотой. Температура испытаний была та же, что и при изучении сопротивляемости коррозии образцов, взятых непосредственно после прокатки. [c.304]

Окклюзия газов металлами является важным разделом в новом учении О материалах. Окклюдированные газы могут существенно влиять на механические, физические и коррозионные свойства металлов. В течение последних пятнадцати лет стало очевидным, что пластичными можно получить сплавы, например сплавы Т1, Nb, Сг, Мо и , только при малом остаточном содержании газа. При большом содержании газов у этих и других металлов IV, V и VI групп изменяются такие физические свойства как магнитная восприимчивость, электрическое сопротивление, удельная теплоемкость и сверхпроводимость. Для сплавов 2г сопротивляемость коррозии в воде при повышенных температурах изменяется при ок-клюдировании даже небольшого количества водорода, образующегося в результате окисления металла водой. Наличие окклюдированных газов в металлах по-разному влияет на их рабочие характеристики. Поэтому для правильного использования металлов в промышленности необходимо не только знать, каким образом в разных условиях изменяются свойства металлов, содержащих окклюдированные газы, по и ясно понимать процесс окклюзии. [c.202]

Твэлы, нашедшие применение совсем недавно, состоят из уран-циркониевого и уран-молибденового сплавов, покрытых цирконием, или из сплава на основе циркония и карбида урана, локрытого нержавеющей сталью. Для увеличения термической стойкости (и сопротивляемости коррозии) твэлов алюминий был заменен цирконием. Такие реакторы могут работать при достаточно высоких температурах. Чтобы стабилизировать изотропную уфазу урана и, следовательно, уменьшить радиационное повреждение урана, к последнему добавляется молибден. Для достижения более высоких рабочих температур и более высоких степеней выгора- [c.201]

В юве,дирнод[ производстве индий иримеияется в виде сплавов с золотом (25—55 с Ап), серебром (10—33 Л) Л"), палладием (2—25 /о Рс1) и. медью (Ш—25", о Сп). Сплавы приобретают по-вьииенную твердость, прочность, сопротивляемость коррозии и соответствующий декоративный цвет. Сплав 75 /о Аи, 20 Л А н б / 1п применяется как де,ко )ативный металл — зеленое золото . [c.74]

Стоут и Фауст [20 ] провели испытания стальных образцов с покрытиями сплавами Zn— d с возрастающим содержанием цинка и с покрытиями с возрастающим содержанием в них кадмия. Испытания проводились обрызгиванием образцов 20-процентным раствором Na l. Проведенные испытания показали, что введение в кадмиевое покрытие незначительного количества цинка резко повышает сопротивляемость покрытий коррозии. Однако дальнейшее увеличение содержания цинка в покрытии сопротивляемость коррозии не повышает. [c.192]

Применение. Благодаря хорошей сопротивляемости коррозии, твердости, низкому уд. сопротивлению по сравнению с Pt и Pd, высокой отражательной способности, Р. нашел применение в разнообразных областях техники и научных исследований. Наиболее широко применяется сплав Pt с 10% Rh. Раньше из него изготовляли катализатор для синтеза азотной к-ты окислением NH3, для синтеза серной и цианистоводородной к-т. Из этого сплава изготовляют фильеры в произ-ве вискозы платино-платинородиевая термопара на его основе служит стандартом для измерения темп-р в интервале 630,5—1063 по Международной темп-рной шкале. Родиевая поверхность отражает ок. 80% света в видимой области спектра, что используется при изготовлении прожекторов, рефлекторов и блестящих поверхностей для специальных целей. Напыленные на стекло в вакууме тонкие пленки Р. нрименяют как интерференционные фильтры. Полученные электрохимич. путем родиевые покрытия используются в научной аппаратуре для защиты металлич. поверхностей нри измерениях физич. констант корродирующих жидкостей. Р. применяют для изготовления рабочих частей электрич. контактов. Соли Р. входят в состав лекарственных препаратов, черной краскп для фарфора и др. [c.346]

Добавка к железу никеля способствует образованию сплавов с неограниченной у-областью. Образование твердых растворов никеля с -железом ограничено содержанием никеля в 12%. В же-лезоннкелевых сплавах, содержащих около 30% N1, аустенитная структура сохраняется и при комнатной температуре. В качестве химически стойкого материала никелевые стали редко применяются вследствие отсутствия у них особых преимуществ по сравнению с железохромистыми или железохромистоникелевыми сплавами. Однако в концентрированных растворах едких щелочей железоникелевые сплавы обладают хорошим сопротивлением коррозии и при высокой температуре. Поэтому плавка едких щелочей производится в аппаратуре из никелевой стали. В слабых растворах серной кислоты железоникелевые сплавы также обладают повышенной сопротивляемостью коррозии, причем, как это видно из рис. 63, химическая стойкость наступает скачкообразно, проявляясь прн содержании в сплаве около 8 атомных доли никеля (27% вес.). [c.119]

Дюралюминий как конструкционный материал применяется вследствие его высоких механических свойств и небольшого удельного веса. Однако этот сплав обладает низкой сопротивляемостью коррозии. Для повышения коррозионной стойкости дюралюминий покрывают чистым алюминием. Толщина плакирующего слоя алюминия составляет с каждой стороны 4—5% от толщины дюралюминевой сердцевины. Плакированный дюралюминий нельзя подвергать длительной термической обработке, поскольку медь диффундирует в плакировочный слой, который утрачивает при этбм защитные свойства, [c.54]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология