Хромомолибденованадиевые стали

Для колен, расчетная температура стенки которых не превышает 623 К (350° С)—для углеродистых и кремнемарганцовистых сталей, 673 К (400° С) — для хромомолибденованадиевых сталей, 723 К (450° С) для коррозионно-стойких сталей аустенитного класса, коэффициенты формы определяют по формулам [c.29]

Данный раздел распространяется на расчет низкотемпературных и высокотемпературных трубопроводов АЭС. К классу низкотемпературных трубопроводов относятся трубопроводы из углеродистых, легированных, кремнемарганцовистых и высокохромистых сталей, из сталей аустенитного класса, жаропрочных хромомолибденованадиевых сталей, железоникелевых сплавов и циркониевых сплавов с расчетной температурой не более Т,. К классу высокотемпературных трубопроводов относятся трубопроводы с более высокой расчетной температурой, превьппающей температуру Г, (п. 3.2 Норм). [c.375]

Влияние хромирования на выносливость хромомолибденованадиевой стали (В) [630] [c.259]

Если сварное соединение труб из хромомолибденованадиевых сталей катаных, ковано-сверленных или центробежно-литых с механически обработанной внутренней поверхностью нагружено изгибающими нагрузками и работает при температурах до 783 К (510° С), то независимо от объема контроля следует принимать для катаных труб ф 1 = 0,9 и механически обработанных центробежно-литых труб ф 2 = 1 При температуре 803 К (530° С) и более ф 1 = 0,6 и Фн,2 = 0>7 соответственно. В диапазоне температур от 783 К (510 " С) до 803 К (530° С) для определения ф 1 или ф 2 допускается линейная интерполяция. [c.44]

Определение ударной вязкости отливок хромомолибденованадиевой стали массой более 150 кг производится для каждой отливки. [c.93]

Трещины при повторном нагреве обычно возникают в толстостенных сосудах, изготовленных из легированных сталей. В период 1960—1965 гг. тщательно изучалось образование трещин при термообработке изделий, изготовленных из аустенитных сталей и, в частности, из стали типа 347, содержащей 18% Сг, 12%М1, и 1 % Мо. Позднее появилось несколько статей по этой проблеме для высокопрочных дисперсионно-твердеющих никелевых сплавов. В отношении перлитных сталей этой проблемой стали интересоваться с 1960 г., когда в Великобритании и ФРГ были опубликованы материалы по некоторым жаропрочным и теплоустойчивым молибденовым, хромомолибденовым и хромомолибденованадиевым сталям. В последнее время проблема трещинообразования при повторных нагревах стала актуальной и для низколегированных конструкционных сталей в связи с применением для крупных сосудов высокого давления толстолистового проката. [c.454]

Наиболее сильное падение предела выносливости имеет место у хром.истой стали А. Хромомолибденованадиевая сталь обнаружила меньшее понижение предела выносливости, что, вероятно, связано с наличием в ее составе молибдена. Положительное влияние молибдена на сохранение механических свойств при наводороживании в сероводородсодержащих средах отмечалось нами ранее (раздел 3.3). [c.260]

Отпуск стальных образцов после хромирования по данным разных авторов дает либо положительный, либо отрицательный эффект. В разделе 6.1 приведены данные работы [630], свидетельствующие о дальнейшем снижении предела выносливости углеродистой, хромистой и хромомолибденованадиевой сталей (табл. 6.2—6.5) после отпуска при 250°С в течение 2 ч. Особенно сильное понижение а- наблюдалось после отпуска образцов, хромированных на большой слой (150—200 мкм). Нам представляется правомерным объяснить это явление частичной диффузией водорода из хромового покрытия в стальную основу при нагреве образцов. Известно, что хромовое покрытие может содержать большое количество окклюдированного водорода и чем толще покрытие, тем больше в нем водорода. При отпуске, очевидно, должна происходить ускоренная диффузия водорода как к поверхиости раздела хром/воздух, так и к поверхности хром/сталь, что ведет к увеличению наводороживания стальной основы. [c.357]

Хромомолибденованадиевая сталь теплоустойчива до температуры 560° С Применяется в виде труб, сортового проката и поковок для деталей трубопроводов высокого давления [c.71]

Хромомолибденованадиевая сталь, теплоустойчива до температуры 585° С. Применяется в виде труб для деталей трубопроводов высокого давления, работающих при повышенных температурах стенки [c.71]

Центральная лаборатория в зависимости от аналитической загрузки должна быть оборудована одним или несколькими стационарными, портативными или универсальными спектроскопами простого типа или спектроскопами, измеряющими интенсивность. В простейшем случае можно удовлетвориться единственным портативным спектроскопом, который можно установить также стационарно. Удобнее, однако, если в лаборатории установлен стационарный прибор, а другой портативный прибор предназначен для анализа на месте. Еще более целесообразно иметь в лаборатории два портативных прибора. Один из них должен быть высокоэффективным и, следовательно, иметь большие размеры. Другой может быть малогабаритным и обладать меньшей эффективностью. Первый служит для более сложных анализов, для которых необходим стационарный прибор, второй — для анализа установленных по месту деталей, доступ к которым ограничен. Важно иметь оборудование для срочных анализов. Например, для исследования перегревающихся трубок в энергетических установках приходится заползать в котлы, держа прибор в руках. Аналитическая задача состоит в том, чтобы выяснить, не были ли установлены в котел трубки из некондиционного материала, например из обычной углеродистой стали, вместо коррозионно-устойчивых трубок из высокопрочной хромомолибденованадиевой стали. [c.307]

Трубы бесшовные из хромомолибденованадиевых сталей для [c.333]

Газовую резку труб из хромомолибденовой и хромомолибденованадиевой сталей выполняют с предварительным подогревом места реза до температуры не ниже 250—300° С на ширине не менее двух толщин стенки трубы. Эта температура поддерживается в течение всего процесса резки. По окончании резки места резов укрывают листовым асбестом для медленного остывания. [c.193]

В отдельных случаях в обозначение условного давления вводят буквенный индекс применяемого материала, арматуры или соединительных частей трубопроводов например, для трубопроводов из хромомолибденованадиевой стали — ХМФ, хромоникелевой — ХН, нз серого чугуна — СЧ, бронзы или латуни — Ц и т. д. Так, условное давление 2,5 МПа для изделий из хромоникелевой стали обозначается Ру 2,5-ХН, для изделий из бронзы или латуни — Ру 2,5-Ц и т. д. [c.227]

Ударная вязкость для образцов из углеродистой и молибденовой сталей должна быть не ниже 6 кГ-м/см" , а для образцов из хромомолибденовой и хромомолибденованадиевой сталей — не ниже 5 кГ -мкм . [c.229]

При сокращенном обозначении условного давления арматуры и соединительных частей трубопроводов пользуются буквенными обозначениями для указания металла, из которого они изготовлены буквой М — обозначается молибденовая сталь, ХМФ — хромомолибденованадиевая сталь, Ч — чугун и Ц — бронза и латунь. Например, условное давление для деталей трубопровода из хромомолибденованадиевой стали на 400 кГ/см обозначается ру = 400 ХМФ для изделий из бронзы ру=25 Ц, а для изделий из чугуна ру=16 Ч. [c.90]

В процессе сварки хромомолибденованадиевых сталей швы должны выполняться узкими валиками минимальной ширины высота валика должна составлять 1,5—2 мм для электрода диаметром 2.ил, [c.70]

Для предотвращения аварий паропроводов, работающих при температуре, вызывающей ползучесть металла, владелец трубопровода обязан установить систематическое наблюдение за ростом остаточных деформаций. Это требование относится к паропроводам из углеродистой и молибденовой стали, работающим при температуре пара 450° С и выше, из хромомолибденованадиевых сталей — лри температуре пара 500° С и выше и из высоколегированных теплоустойчивых сталей — при температуре пара 540° С и выше. [c.146]

Для повышения окалиностойкости стали необходимо более высокое содержание хрома. Поэтому для поверхностей нагрева, имеющих высокую температуру стенки, применяют сталь 15ХМ (1% Сг), которая может удовлетворительно работать при температурах до 535—540° С. Для работы при более высоких температурах (до 570—580° С) разработана хромомолибденованадиевая сталь 12Х1МФ, нашедшая широкое применение в Энергомаш и но стр оен и и. [c.39]

Вольфрам и молибден эффективнее хрома [423]. Для установок, работающих при высоких давлениях, применяют хромистые и хромомолибденованадиевые стали М5В (фабричный номер 7083), 17СгМоУ10(Ы8М, фабричный номер 7760) и 20СгМоУ13 5 (N9, фабричный номер 7779). Максимально допустимые температуры для феррито-перлитовых структур при давлении водорода 700 ат составляет 500—510° С. Срок службы труб подогревателей, изготовленных из стали состава 0,18—0,25% С, 2,7—3% Сг, 0,45% Мо, 0,75—0,85% V и 0,30—0,45% W, при давлении 700 ат и 520° С достигает 20000 ч. Значительное увеличение стойкости материалов против водорода и возможность работы при температурах выше 500° С достигается только применением аустенитных сталей, например хромоникелевой стали 18-8 с добавкой вольфрама [424]. [c.144]

На конце каждой трубы с наружным диаметром не менее 30 мм при толщине стенки от 3 мм и более на заводе-изготовителе наносят маркировку, в которой указывают товарный знак, марку стали и номер партии (номер плавки стали). Кроме того, концы труб всех размеров на расстоянии 250—300 мм окрашивают продольными полосками различного цвета в зависимости от марки стали. Например, из углеродистой стали марки 20 — зеленым, легированной стали марки 15ХМ — белым -Ь красным, хромомолибденованадиевой стали марки 12Х1МФ — зеленым -f черным. [c.84]

Уровень напряжений и появление трещин в сварных соединениях в значительной мере зависят от толщины стенок свариваемых труб. Для стали Х5М опасность поражения линии сплавления микротрещинами возникает только при сварке труб с толщиной стенок более 14 мм. Для предотвращения появления микротрещин в данном случае рекомендуется сваривать трубы методом предварительной наплавки их кромок аустенитными электродами. Для труб из хромомолибденованадиевых сталей, начиная уже с толщины стенок 7 мм, необходимо проводить термообработку сварных швов — выдерживать оптимальную температуру отпуска 720— 750 °С, так как при недоотпуске сварные соединения обладают повышенной склонностью к трещинообразованию во время эксплуатации в условиях ползучести. Если змеевик работает при более низких температурах (до 450°С), когда ползучесть не является определяющим фактором прочности, отцуск сварных узлов можно осуществлять при меньших температурах (660—680 °С). [c.176]

Сварные соединения паропроводных труб и литых деталей из хромомолибденованадиевых сталей (12ХМФ, 178 [c.178]

Жароупорная и жаростойкая хромомолибденованадиевая сталь марки ХбМ применяется в химическом и нефтяном машиностроении для изготовления корпусов, головок, крышек, гидрогенизационных и крекингустановок, трубок теплообменников при синтезе аммиака, труб для крекинга, аппаратуры высокого давления, а также в котлостроении. [c.246]

С, изготовленных из хромомолибденованадиевых сталей, при работе в контакте со средами, содержащими водные растворы щелочей. Длительные (6...7тыс. ч) исследо- [c.815]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология