Работа и ремонт газогенератора

На газогенераторных станциях ведутся журналы, в которые посменно заносят текущие показатели работы отдельных газогенераторов и всей установки к отмечают данные по обслуживанию и эксплуатации — пуск и остановки, выявившиеся неисправности и т. п. Кроме того, ведется отдельный журнал ремонтов. Аппаратурным, лабораторным п визуальным контролем охватывается контроль сырья, режима газификации, качества газа, расхода газа и др. [c.363]

Планом на отчетный год предусматривалась работа всех газогенераторов с расчетной производительностью. По отчетным данным в истекшем году работало 32 газогенератора, фактическая производительность составила 1,9 т полукокса в 1 ч, выход топливного газа из 1 т полукокса 295 м . Время простоя в ремонте одного фактически работавшего газогенератора 19 суток. [c.73]

Несмотря на длительную работу этих газогенераторов, их эксплуатация при небольшом объеме ремонтов протекает бесперебойно с февраля 1944 г. с напряжением сечения в среднем 632 кг кокса на м /час. Только применение кислорода позволило использовать эту устарелую конструкцию и изношенные генераторы и выработать по 1 ноября 1954 г. 182 ООО т аммиака. [c.309]

РАБОТА И РЕМОНТ ГАЗОГЕНЕРАТОРА [c.133]

Если в газогенераторе обнаружены утечки газа или возникает необходимость его ремонта, работа должна быть приостановлена, помещение тщательно проветрено, газ выпущен, шахта тщательно очищена от карбида и ила, вода спущена, генератор разобран и промыт водой. [c.163]

Шланги к газогенератору должны защищаться от возможных повреждений, огня, порезов. Необходимо следить за правильным и плотным присоединением шлангов к аппарату, редуктору и горелке проверку производить до начала работ. Поврежденные шланги с подмоткой их изолировочной лентой или другим материалом нельзя использовать. При необходимости ремонта [c.163]

Загрузка сырья (каменного угля) в газогенераторы, подача пара, паровоздушной смеси, воды. Регулирование параметров технологического процесса дозировки сырья и паровоздушной смеси, температуры, давления, вакуума в газогенераторах, процесса горения — по показаниям контрольноизмерительных приборов и результатам анализов. Очистка полученного газа от механических примесей. Передача полученного газа в производство. Очистка газогенераторов от шлама и промывка газоходов. Отбор проб. Пуск и остановка оборудования. Ведение записей в производственном журнале. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.24]

В цехе по производству топливного газа из полукокса установлено 36 газогенераторов. Производство непрерывное. Расчетная производительность одного газогенератора по переработке полукокса 2 т/ч.. Выход топливного газа по расчету из 1 т полукокса 300 м . Время простоя одного газогенератора по графику планово-периодических ремонтов в текущем — 24 ч с межремонтным периодом работы 720 ч, в капитальном — 360 ч при межремонтном периоде 8640 ч. [c.73]

Генераторы описанной конструкции при нормальной эксплуатации работают без остановки и ремонта в течение б—8 месяцев. За этот период обычно прогорает колосниковая решетка и ее приходится менять на запасную. Эта часть аппарата подается на специальной тележке под газогенератор и сменяется в течение 16—20 часов без по.шого охлаждения газо- [c.43]

Текущий ремонт приводных механизмов питательных шнеков и золоудаления производится при переходе на запасные во время работы газогенератора. Капитальный ремонт этих механизмов выполняется при длительной остановке газогенератора, необходимой для ремонта футеровки. [c.44]

Газогенераторы с кипящим слоем при нормальной эксплуатации работают без остановки и ремонта в течение 6—8 месяцев. За этот период обычно прогорает колосниковая решетка, вследствие чего ее приходится сменять. Для сокращения времени простоя из-за ремонта обычно на каждые три газогенератора в цехе имеется одна запасная нижняя часть с колосниковой решеткой. Эта часть подается па специальной тележке под газогенератор и сменяется в течение 16—20 час. без полного охлаждения газогенератора. Разогрев футеровки неостывшего генератора до рабочей температуры производится очень быстро, и агрегат начинает производить газ уже через 3—4 часа после пуска. [c.134]

Сопоставления результатов испытаний газогенераторов с по перечным или горизонтальным п с центральным вводом тепло-носпте.ля приводятся в табл1щах, в которых даются и некоторые показатели работы газогенератора Л" 4 старой конструкции. Сделать эти сопоставления, несмотря на большое различие в сроках предшествующей эксплуатации газогенераторов Л 7 п № 8 без остановок на чистки и ремонты, нам позволила достаточно устойчивая п удовлетворительная работа газогенератора 8. Хотя следует иметь в виду, что анализ эксплуатационных данных газогенератора № 8 за время с января по октябрь 1958 г. свидетельствует о медленном спаде среднесуточной производительности газогенератора. Это позволяет предполагать, что иа одинаковых стадиях работы, считая от пачала пуска, газогенератор № 8 до.лжен иметь лучшие показатели, чем получены при испытаниях, Данные таб.л. 1 свидетельствуют о том, что ио температурным условиям особых различий при испытаниях газогенераторов Л 7 и 8 ие наблюдалось, но температура в швельшахте газогенератора № 7 несколько выше, чем в 8. Судя по меиьшему давлению паровоздушного дутья в газификатор при большем расходе воздуха и пара, газогенератор № 7 имеет, как и следовало ожидать, меньшее гидравлическое сопротивление. Вполне подтвердились предположения об уменьшенных удельных расходах воздуха н пара на газогенераторе 8. [c.45]

Отрицательные качества газогенератора заключаются в высоких пылеуносах, обусловливаюгцпх некондиционность смолы по зольности, и в коротких сроках работы между остановками на чистки и ремонты. [c.51]

Газогенератор № 8 с центральным вводом теплоносителя отличается более высокой производительностью по слапцу и смоле, меньшими пылеуносами и выходами фусов, мевыпими удельными расходами воздуха и пара и много большей длительностью работы без остановок на чистки и ремонты. Смола отвечает всем требованиям ГОСТ на топочное масло. [c.51]

Для получения уточненных показателей работы пяти реконструированных газогенераторов в июне 1960 г. коллективом работников комбината Кивиыли и Института сланцев было проведено их шестисуточное балансовое испытание. Один нереконструи-рованный газогенератор при этом был остановлен на чистку и ремонт. [c.126]

Обслуживание других технологических участков станций, как-то аппаратов очистки и охлаждения газа, газодувок и вентиляторов, смоловодяного хозяйства, газопроводов, топливоподачи, шлакоудаления и т. п. сводится в основном так же, как и газогенераторов, к наблюдению за их исправным состоянием во время работы, к плановым и аварийным остановкам и пускам, к точному соблюдению режимных параметров, предусмотренных производственно-технологическими инструкциями, к проведению планово-предупредительных ремонтов и т. п. [c.413]

При производстве сварочных работ необходимо соблюдать следующие требования электро- п газосварочные аппараты (в том числе газогенераторы, керосинорезы и бензорезы) должны располагаться в сторояе от нрохолов и проездов корпус электросварочного аппарата и свариваемые изделия должны быть обязательно заземлены подключение и ремонт электросварочных аппаратов п оизводится только электромонтерам. При зачистке сварочных швов от шла-ка молотком или зубилом следует пользоваться предохранительными очками сварка с приставных лестниц запрещается. [c.221]

Система маслоснабжения ГТУ и нагнетателя работает на мнераль-ном масле (типа ТП-22С). Запуск - от турбодетандера. Пре,дусмотрвн электрогенератор собственных нужд с приводом от ГТУ. Ремонт приво,да может быть проведен на КС, либо в заводских условиях (газогенератор - 15 т). [c.21]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология