Изменение свойств стали

Тепловая хрупкость и разупрочнение. В результате длительного пребывания при повышенных температурах некоторые стали теряют свои исходные значения вязкости, пластичности и прочности, что связано прежде всего с изменениями кристаллической решетки и микроструктуры стали. Указанное явление потери вязкости и пластичности получило название тепловой хрупкости . Подобные изменения свойств сталей крайне нежелательны и опасны, так как могут привести к разрушению оборудования во время эксплуатации и при ремонтах. Поэтому к материалам обязательно предъявляется требование достаточной стабильности механических свойств и структуры в процессе длительного воздействия рабочих температур. [c.11]

Различают тепловую хрупкость первого и второго рода. Тепловая хрупкость первого рода заключается в обратимом снижении ударной вязкости стали, которая может быть восстановлена термообработкой. Тепловая хрупкость второго рода характеризуется необратимым процессом, т. е. сталь не может получить первоначальные ударную вязкость и пластичность при термообработке, поскольку в материале образуются микротрещины. Естественно, что изменения свойств стали, обусловливающие ее тепловую хрупкость, крайне нежелательны и опасны, так как могут привести к авариям во время эксплуатации печей. [c.150]

Особо важное значение приобретает это явление при нагружении детали и в процессе ее деформирования — при перераспределении напряжений и при развитии трещин. Это свойство водорода играет особую роль в снижении пластичности стали, появлении водородной хрупкости и в изменении свойств стали, вызванных наводороживанием. [c.79]

Изменение свойств стали вследствие наводороживания обратимо. Если концентрация водорода в стали не достигла некоторого критического значения, механические свойства стали могут полностью восстановиться путем достаточно длительного старения, т. е. вылеживания металла при комнатной температуре. Если же концентрация водорода превзошла критический уровень, восстановление свойств стали происходит только частично. [c.86]

ИЗМЕНЕНИЕ СВОЙСТВ СТАЛИ В УСЛОВИЯХ КОНТАКТА С СЕРОВОДОРОДСОДЕРЖАЩИМИ СРЕДАМИ [c.10]

Естественно, что подобные изменения свойств сталей крайне нежелательны и опасны, так как могут привести к разрушению оборудования во время эксплуатации и при ремонтах. Поэтому к материалам для оборудования нефтеперерабатывающих заводов обязательно предъявляется требование о достаточной стабильности механических свойств и структуры в процессе длительного воздействия рабочих температур. [c.11]

Изменения свойств стали при низких температурах могут до некоторой степени корректироваться путем изменения химического состава и способов обработки (рис. 93—97) [33, 34]. [c.281]

Присутствие в стали ванадия, ниобия, титана способствует повышению прочности, уменьшению склонности к перегреву, степени разрушения при отпуске. Изменение свойств сталей при легировании обусловлено выделением высокодисперсных карбидных и нитридных фаз указанных элементов в процессе термической обработки. Эффективность использования указанных легирующих элементов во многом зависит от полноты перехода их в аустенит при растворении карбидов во время нагрева. [c.119]

Глава V. Изменение свойств стали. Термическая обработка [c.52]

ИЗМЕНЕНИЕ СВОЙСТВ СТАЛИ ПРИ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА 1. ИЗМЕНЕНИЕ СВОЙСТВ СТАЛИ [c.52]

I. Изменение свойств стали 53 [c.53]

Картина изменения свойств стали 40Х в связи с ее термической обработкой в общих чертах применима и для других марок конструкционной легированной стали. [c.148]

На основании данных по свойствам материалов трубопроводов (кривые усталостной прочности, данные по изменению свойств сталей в процессе эксплуатации трубопровода) производится прогнозирование остаточного ресурса действующих трубопроводов. Проведение таких работ в ДП Надымгазпром" планиру-.ется в 1997 г. [c.34]

Неоднородность пластических характеристик и ударной вязкости связаны с разнозернистостью аустенитного зерна, некоторой загрязненностью металла неметаллическими включениями. На рис. 50 показано изменение свойств стали 08Х18Н12Т при различном содержании углерода. Предел прочности и текучести практически не меняется при массовом содержании С от 0,05 до 0,08%, удлинение и ударная вязкость меняются незначительно, однако, при содержании С 0,07% на кривых имеется перегиб и снижение 5 и K V. Изменение предела прочности, ударной вязкости от содержания Ti в стали исследованных плавок показано на рис. 51. Предел прочности практически не меняется при содержании Ti от 0,35 до 0,65%, ударная вязкость падает начиная с 0,58% содержания Ti приблизительно на 10—15%. [c.107]

Рис. 59. Изменение свойств стали 08Х18Н12Т после длительной эксплуатации

Цель данной работы путем исследования изменения свойств стали 15Х5М в процессе длительной эксплуатации выявить возможность оценки предельных характеристик для предсказания оставшего-ся срока надежной эксплуатации металла труб печных змеевиков установок каталитического рифо1мнга. [c.39]

Чтобы иметь возможность использовать изученные эксплуатационные изменения свойств стали 15Х5М для предсказания остаточного ресурса жаропрочности ( долговечности ), следует выявить соотношения между изменениями свойств и длительной прочностью. Анализ показывает, что надежной связи между любым отдельным свойством материалэви длительной прочностью не установлено. [c.44]

Так как старение не влияет на коррозионное поражение стали, вызванное анодными процессами, то весь эффект, наблюдавшийся в описанных опытах, следует отнести исключительно за счет изменений свойств стали при катодных процессах. Восстановление механических свойств старением наблюдается при разводороживании (де- [c.12]

Неравномерность изменения свойств стали хорошо видна на примере изменения критического потенциала пассивации сплавов железо-хром в 0,1 в H2SO4 при изменении содержания хрома [139]. Увеличение содержания хрома с 12 до 13% сопровождается практически скачкообразным смещением фкр на значительную величину, до значения, совпадающего с фкр чистого хрома [9]. Критическая плотность тока пассивации также изменяется неравномерно, особенно быстро снижаясь при содержании хрома в сплаве около 12%. [c.112]

Применяются меры по увеличению степени механизации и сокращению сроков ремонта установок. Значительная механизация ремонтных работ достигается применением новых методов ремонта, например паровоздушного метода очистки труб печей от кокса. Для предупреждения нарушения герметичности змеевика, а также изменения свойств сталей, из которых изготовлены трубы, рекомендуется поддерживать температуру труб из углеродистой стали не выше 700° С, из хромистой — 760° С и из высоколегированной (25% Сг и 20% N1)— 1000°С. Процесс выжига отложившегося в трубах кокса следует вести в соответствии с инструкций. В результате срок очистки сокращается в 5 раз и высвобождается значительное количество коксоочистителей. [c.317]