Длительная стойкость и стойкость к старению

Вымораживание проводится на поверхности охлажденного вращающегося барабана. Образующуюся на поверхности тонкую ленту автоматически срезают ножом, далее лента переходит на движущуюся сетку, на которой она отмывается водой и сушится в петлевом сушильном агрегате в токе горячего воздуха. Продолжительность и температура сушки значительно ниже, чем при выделении каучука коагуляцией электролитами, причем каучук отличается более высокой стойкостью к старению в условиях длительного хранения и переработки. [c.383]

Все резины должны обладать также стойкостью к старению, т. е. в течение длительного времени не разрушаться под действием кислорода и озона воздуха, света и тепла. [c.478]

Ф Ф Ф Минеральные масла Изготовлены из высококачественных базовых масел на парафиновой основе с добавлением антиокислительных, антикоррозионных и противоизносных присадок ф Обладают очень хорошей термоокислительной стабильностью и смазывающими свойствами ф Не образуют осадков или углеродных отложений на горячих частях компрессоров, что уменьшает вероятность залегания компрессионных колец и закупорки каналов клапанов Характеризуются высокой стойкостью к старению, не образуют нагаров и отложений Предотвращают коррозию Сохраняют прекрасные эксплуатационные свойства в течение длительного времени Хорошо совместимы со всеми резиновыми уплотнителями, применяемыми в качестве прокладок в компрессорах. [c.25]

Методы исследования стойкости к старению материалов и готовых изделий могут быть и ускоренными, и рассчитанными на длительное изменение свойств в естественных условиях. [c.171]

Линейные сложные полиэфиры. Наибольшее значение среди этих полимеров имеет полиэтилентерефталат, который используют для производства искусственных волокон и тонких пленок, обладающих замечательной прочностью и стойкостью к старению. Полиэтилентерефталат характеризуется сравнительно высокой термо-стабильностью и выдерживает без разложения длительное нагревание до 250—300° С, например при синтезе полимера и формовании волокна. О развитии деструкционных процессов при этих температурах можно судить по пожелтению образцов. Дальнейший нагрев приводит к прогрессирующему потемнению полимера [222]. [c.17]

Пленочные полимерные материалы сравнительно недавно используются в медицине и в медицинской промышленности, однако в настоящее время их применение неуклонно расширяется. В связи с этим возникают новые проблемы, касающиеся химической и биологической чистоты применяемых материалов, их стандартизации, воспроизводимости в заводских условиях, стойкости к старению и к стерилизации, безвредности при длительном нахождении в организме и т. д. Во многих случаях возникают дополнительные требования к химическим, физико-химическим и физико-механическим свойствам пленок, обусловленные спецификой эксплуатации и использования в медицине. [c.101]

Длительная стойкость и стойкость к старению [c.80]

Покрытия на основе сополимеров акрилового ряда отличаются оптической прозрачностью, высоким блеском, химической стойкостью, а также высокой стойкостью к старению. Для покрытий на основе термопластичных полиакрилатов характерна высокая атмосферо- и светостойкость. Они бесцветны, хорошо шлифуются и полируются, сохраняя блеск в течение длительного времени. Термореактивные полиакрилаты образуют пленки с высокой механической прочностью, сохраняющейся в условиях повышенных температур, высокой водо-, атмосферо-, бензо- и химической стойкостью, высокой адгезией к металлам, а также хорошими декоративными свойствами. Кроме того, некоторые термореактивные полиакрилаты характеризуются специфическими свойствами, обусловленными природой исходных мономеров, использованных при их синтезе. Так, покрытия на основе полиакрилатов с метилольными группами отличаются особенно высокой адгезией к различным металлам и грунтовкам, очень высокой механической прочностью и высокой водостойкостью. Полиакрилаты с эпоксидными группами обладают исключительными антикоррозионными свойствами и т. д. [c.347]

Высокая стойкость к старению и долговечность обеспечиваются применением тщательно очищенных минеральных базовых масел, температура вспышки которых должна быть не ниже 120 °С. Слишком высокое содержание ароматических соединений в СОЖ обусловливает увеличение длительности хонингования (из-за активности полярных компонентов), поэтому их содержание не должно превышать 15% [11.161]. [c.380]

Подтверждением хороших эксплуатационных свойств полиуретанов является их широкое применение в качестве облицовки насосов для перекачки суспензий, материала для мембран (рис. 70), гидравлических уплотнений. Ведущая роль этих эластомеров (особенно в машиностроении) определяется их стойкостью к старению в сочетании с хорошей теплостойкостью при длительном воздействии температуры до 80 °С и кратковременном до 110 °С. Низкий коэффициент трения, высокая стойкость к механическим нагрузкам и превосходная износостойкость являются еще одной предпосылкой их широкого использования для изготовления деталей различных подшипников, валов и массивных автомобильных шин. Разработка пористых урета-новых эластомеров существенно расширила комплекс эксплуатационных свойств резин. Они применяются в индустрии в виде эластичных хорошо деформируемых защитных материалов, к тому же стойких к износу и старению, а также к действию масел, жиров и топлива. Идеальные упругие свойства позволили использовать их для изготовления ударопоглощающих элементов (рис. 71) и рессор, работающих в режимах сжатия и сжатия-растяжения. Малое поперечное расширение при сжатии до 80% от первоначальной толщины, а также небольшая длина рабочего элемента по- [c.104]

Битумы являются весьма распространенным и доступным материалом и удовлетворяют требованиям, предъявляемым к покрытиям в подземных условиях. Однако, несмотря на многолетний опыт применения битумных материалов, вопросы стойкости, старения, а также их защитные свойства до настоящего времени недостаточно изучены. Защитные свойства битумны> покрытий часто оказываются различными. Наряду с примерами длительной службы битумных покрытий в практике эксплуатации подземных сооружений встречаются весьма частые случаи быстрого разрушения таких покрытий. [c.71]

Пенопласты на основе полиуретанов превосходят по стойкости к старению и способности к склеиванию обычные пеноматериалы на основе каучука, не уступая им по стойкости в бензине, озоне, горячей, холодной и морской воде. При длительном пребывании во влажной атмосфере (70° С и 95%-ной относительной влажности) мягкий пенопласт становится клейким вследствие разложения. Упругие пенопласты из поливинилхлорида стойки в кислотах, но уступают по упругости пенопластам на основе каучуков или полиуретанов. Изделия из последних 186 [c.186]

Конечный результат изменения свойств материалов может быть достигнут в результате длительного, медленного старения при более низких температурах и под воздействием более высоких температур, но за меньшее время. Поэтому, чтобы полнее характеризовать стойкость материала к тепловому старению, определяют изменение свойств при разном времени и разной температуре. По полученным данным строят кривую зависимости максимально допустимой температуры (при которой материал сохраняет условно установленные свойства) от времени теплового воздействия. [c.74]

Для получения поливинилхлоридных пластикатов, от которых требуется, чтобы они обладали одновременно длительной стабильностью в условиях старения и высокой стойкостью к деформациям при повышенных температурах и морозостойкость, наиболее эффективны полимерные пластификаторы. При применении таких пластификаторов и эффективных стабилизаторов, за последнее время усиленно разрабатываются рецептуры поливинилхлоридных пластикатов на рабочие температуры 105°С против 70—80° С, допускаемых для большинства применяемых в настоящее время рецептур. [c.129]

Длительные испытания бутилкаучука на старение при повышенных температурах показали исключительную стойкость его в отношении сохранения физических свойств. Бутилкаучук отличается также высокой стойкостью к действию концентрированных минеральных кислот. К положительным качествам бутилкаучука относится хорошая клейкость. Вулканизаты из бутилкаучука обладают весьма высоким сопротивлением всем видам старения. Бутилкаучук обладает исключительным сопротивлением старению при высокой температуре в атмосферных условиях, в газах и в насыщенном паре. [c.656]

Следует учитывать и атмосферные влияния, например, при выборе подходящего лакокрасочного материала. Можно эффективно ограничить воздействие ультрафиолетовой части солнечного света на старение полимерных покрытий, применяя, например, алюминиевый пигмент или окись железа. Хлоркаучуковые покрытия имеют низкую стойкость в атмосферных условиях. Целесообразно частично заменять их эпоксидными покрытиями. Защита нагреваемых стальных поверхностей в открытом пространстве очень сложна, особенно в тех случаях, когда оборудование не эксплуатируется в течение длительного времени. Защитное покрытие должно быть не слишком толстым, так как оно по тепловому расширению значительно отличается от основного материала, и в то же время не слишком тонким, чтобы противостоять атмосферным влияниям. Поверхности, подверженные периодическому или постоянному воздействию воды, также должны быть снабжены тщательно выбранной защитой. Конструкции, подверженные вибрации, следует защищать эластичными лакокрасочными покрытиями. Нельзя забывать о том, что атмосферные условия оказывают неблагоприятное влияние на грунтовые лакокрасочные покрытия и их воздействие на последние должно быть как можно более кратковременным. [c.94]

По свойствам вулканизованный этилен-пропиленовый каучут II этилен-пропиленовый терполимер можно сравнить с лучшими сортами синтетического каучука. На первом плане стоит стойкость к старению, обусловленная насыщенным характером продукта и сохраняющаяся при повышенных температурах, отличная озоностой-кость, значительная химическая стойкость. Даже прп длительном действии озона в повышенной концентрации ухудшения свойств не наблюдается. [c.320]

При пористых и механически малопрочных покрытиях, напротив, проницание кислорода может быть повышенным, что делает в.рзмож-ным появление ржавчины под покрытием. Таким образом, длительное защитное действие при толстых покрытиях типа битума и полиэтилена получается более эффективным, чем в случае тонких покрытий, когда обеспечивается стойкость против старения и лишь ма- [c.167]

Химическая стойкость неметаллических материалов в парах N 04 в сильной степени зависит от их концентрации. С увеличением концентрации паров N264 усиливаются старение и деструкция полимеров. Из полимеров наиболее стойки фторопласты. В табл. 18.22 приведены фторопластовые материалы, обладающие длительной стойкостью к N204. [c.295]

Комплекс всех этих ценных свойств полиорганосилоксановых эластомеров и резин на такой основе и предопределил их широкое использование в различных областях новой техники и в народном хозяйстве. Эти резипы позволяют расширить температурный интервал использования эластичных материалов от минус 90—минус 60° С до 250—350 °С (при длительном действии температуры). Кроме того, такие положительные свойства, как высокая стойкость к старению,, образование нетоксичных продуктов при разложении, антиадгезион-ная способность и т. д., приводят к замене органических резин кремнийорганическими даже тогда, когда изделие эксплуатируется в обычном рабочем интервале температур (от —50 до +150 °С). [c.367]

Высококачественный битум должен не только обладать указанными выше свойствами, но и сохранять их в течение длительного времени. Воздействия внешней среда препятствуют выполнению этого услэвия. Компоненты битума в покрытии постепенно окисляются кислородом воздуха, а свет и повышенная температура способствуют окислению. Битум "стареет", т.е. снижается его прочность, адгезия и водостойкость, он становится хрупким. Поэтому для строительства долговечных дорожных покрытий необходимы битумы с высокой стойкостью против "старения". Дорожные битумы должны также обладать высокой стойкостью и против воздействия воды и растворенных в ней химически активных веществ. [c.15]

Области и условия эксплуатации полиолефинов определяются их теплостойкостью. В настоящее время большинство полиолефинов используются при температуре окружающей среды. В зависимости от стойкости к старению и от среды они используются кратковременно или длительно. В этих условиях миграция химических соединений из полиолефинов невысока. Водные экстракты из полиолефинов либо йракт 1Чвски не содержат ненасыщенных соеди- [c.28]

Полиакрилонитрил. Этот нетермопластичный материал используют исключительно для производства искусственных волокон, которые характеризуются очень хорошей атмосферостойкостью и стойкостью к старению. Длительное нагревание вплоть до температуры 150° С почти не изменяет прочность и эластичность материала [279]. При более высоких температурах, особенно в присутствии кислорода, полимер постепенно окрашивается в темно-красный цвет [282]. Диметилформамид, который применяется в качестве растворителя нри получении волокна и остается в полимере в виде примеси, катализирует изменение окраски [229]. Сополимеры акрилонитрила, которые являются термопластичными материалами, при старении желтеют. Для предотвращения этого эффекта предложены различные стабилизаторы. [c.16]

В связи с температурной зависимостью статических и динамических деформационных свойств высокополимеров очень интересна устойчивость этих веществ к действию низких и высоких температур. Следует учитывать, что термин устойчивость имеет широкое распространение. Он применяется по отношению к стойкости к старению, к действию тепла, химических агентов, масел, пониженных температур. При испытании, например на теплостойкость, образец выдерживается некоторое время при определенной температуре ) и затем определяются механические, физические, а также химические свойства при комнатной температуре. Изучаются, следовательно, не только важнейшие свойства при повышенных температурах, но и после тепловой обработки. Подобным же образом проводятся испытания на маслостойкость и стойкость к действию химических агентов. Большинство испытаний на морозостойкость проводится иначе. Определяется изменение состояния материала не после длительной выдержки образцов при -низких температурах, а непосредственно при низких температурах. Таким образом, когда в предыдущих работах приводились значения сопротивления разрыву или других деформационных свойств при повышенных температурах, это не обязательно характеризовало теплостойкость с точки зрения вышеописанных определений. Несмотря на это, подобного рода определения при повышенных температурах с точки зрения практического применения резины являЪтся необходимыми. [c.76]

Чехословацким национальным предприятием Ор11т11 выпускается резиновая пленка на основе синтетического каучука и различных добавок. Пленка отличается длительной стойкостью к атмосферному старению, действию озона, ультрафиолетовых лучей, воздуха с повышенной влажностью, воды, различных агрессивных сред и растворов солей, микроорганизмов и грызунов. Пленка эластична в пшроком интервале температур. Приклеивают пленку каучуковым клеем или горячим битумом швы склеиваются только каучуковым клеем. Предполагаемая долговечность материала 10— 20 лет, для встроенной изоляции — 20—60 лет. [c.88]

Перспективными для длительной защиты изделий машиностроения являются следующие виды полимерных пленочных упаковочных материалов усадочные пленки на основе полиэтилена, сополимеров винилхлорида, гидрохлорида каучука пленка из полиэтилена, модифицированного кремнийорганическими соединениями, характеризующаяся повышенной стойкостью к старению пленка попролин из модифицированного полипропилена с повышенной стойкостью к старению и к низким температурам (до —40 °С) многослойные пленки различных видов [6, с. 8—14], в том числе пленки полиамид — полиэтилен и полиэтилентерефталат — полиэтилен, характеризующиеся наряду с высокой механической прочностью, стойкостью к агрессивным газообразным и парообразным веществам газонаполненные пленки, предохраняющие изделия высокой точности от проникновения влаги, колебаний температуры, являющиеся также амортизаторами от ударов и вибрации при транспортировании [7, с. 33-36]. [c.95]

Клеевые соединения характеризуются хорошей водо- и тропи-костойкостью, стойкостью к действию различных сред и выдерживают воздействие температур до 300 °С в течение длительного времени. Данные о стойкости к старению клеевых соединений стали ЗОХГСА на клее ВК-13 приведены в табл. 11.4. [c.59]

Наконец, добавка к полиизобутилену природного каучука, синтетических каучуков или регенерата каучука, с которыми нолиизобутилен очень хорошо и в любых соотношениях смешивается, также улучшает условия переработки полиизобутилена. Смеси с небольшим содержанием веществ, легко поддающихся вулканизации, обладают всеми положительными свойствами полиизобутилена, как-то стойкость против старения, водонепроницаемость, кислотостойкость, хорошие диэлектрические свойства. В то же время каучуковый компонент смеси придает ей большую устойчивость по отношению к деформациям, хорошие механические свойства. Одновременно имеется возможность несколько снизить температуру переработки, которая весьма высока для чистого изобутилена. Длительная мастикация нолиизо-бутилена перед добавкой каучукового компонента не требуется. Каучук добавляют как только полиизобутилен приобретет необходимую мягкость. Смеси полиизобутилена и каучука, обработанного четыреххлористым оловом и хлористым водородом, обладают большей твердостью, нежели чистый нолиизобути-лен [86]. [c.236]

Совершенно очевидно, что в каждом конкретном случае клеям для металлов и клеевым соединениям предъявляются особые специфические требования. Различным требованиям должны удовлетворять конструкционные клеи, предназначенные для использования в силовых конструкциях, и клеи для конструкций несилового назначения. Однако абсолютно все клеп должны удовлетворять ряду общих требовании коррозиоппая неак-тпвность отсутствие выделения летучих пр.ч отверждении отсутствие токсичности стойкость к старению грибо-, водо-и атмосферостойкость достаточная жизнеспособность длительный срок хранения компонентов клея. [c.306]

Испытание органических стекол на стойкость к старению в естественных условиях является длительным процессом, достаточно надежные данные в этом случае можно получать только минимум через 1—2 года. На практике применяется метод ускоренного (искусственного) старения органического стекла, при котором образцы помещают в специальную камеру с температурой 20° С и влажностью воздуха 93 3% и облучают в течение 400 ч ртутнокварцевыми лампами ПРК-2, после чего производят механические испытания образцов. [c.186]

Отделка покрышек включает операции окраски и обрезки заусенцев и выпрессовок резины. Окрашивают покрышки составом, который защищает поверхность резины от светового и озонного старения при хранении и эксплуатации покрышки и придает ей товарный вид. Применение в рецептуре сильнодействующих противостарителей и антиозонатов привело к тому, что окраска готовых покрышек стала необязательной. Она применяется лишь для придания покрышкам лучшего внешнего вида и большей стойкости против старения при атмосферных воздействиях, особенно в процессе длительного хранения. Иногда окраску проводят после браковки, однако чаще эту операцию проводят сразу после вулканизации, используя тепло свежевулканизованных покрышек для сушки защитного слоя. [c.390]

Разработана антикоррозионная противошумная мастика АПМ, являющаяся смесью раствора битума- в толуоле с добавкой акриловой смолы, ингибитора коррозии и наполнителя. Мастика АПМ по сравнению с мастиками БПМ-1 и 579 обладает повышенной прочностью и эластичностью. Пленка АПМ имеет высокую прочность яри ударе как после высыхания, так и после длительного старения. Высокие защитные свойства мастики АПМ достигаются в результате введения в ее состав ингибитора коррозии (Акор-1), который резко повышает физико-механические характеристики мастики (пластичность,, стойкость против старения) и ее гидроизоляционные свойства (влагопроницаемость и влагонабухаемость). [c.148]

Следует различать ангидриды — твердые при комнатной температуре и жидкие. В смеси с эпоксидными смолами они отличаются обычно (при соотношениях от 0,85 до 1,1 моль ангидрида на эпоксидный эквивалент) пониженным пиком экзотермы реакции, меньшей усадкой при отверждении и весьма небольшой токсичностью. Отверждение должно осуществляться при повышенных температурах. Сравнительно продолжительное время отверждения может быть сокращено введением небольших количеств третичных аминов (от 0,5 до 3%), например, бен-зилдиметиламина, или три-(диметиламинометил)-фенола. Тем самым конечно значительно снижается и жизнеспособность, которая для обычных жидких смесей при 20—30° С выражается в нескольких днях или неделях. Отвержденные продукты обладают прекрасными механическими и электрическими свойствами. Их устойчивость по отношению к влаге, растворам солей, кислот, щелочей и растворителей — хорошая. Теплостойкость их хорошая или очень хорошая. Особенно выделяется пх стойкость к старению при длительных тепловых воздействиях. [c.398]

Резины из бутилкаучука, полученные вулканизацией синтетическими смолами (иара-замещенными феноло-формальдегидными, аликлфеноло-формальдегидными, бромалкилированны-ми феноло-формальдегидными и др.), характеризуются длительной стойкостью к высоким температурам и острому пару, повышенным сопротивлением старению, стойкостью к реверсии и др. Срок службы варочных камер и диафрагм, полученны.х вулканизацией смолами, в 5 и более раз выше, чем у камер, полученных обычной серной вулкацизацией . [c.148]

По данным завода-изготовителя эспатит ТМ обладает высокой обменной способностью, механической прочностью, термической устойчивостью, химр ческой стойкостью и длительным сохранением первоначальной обменной способности (отсутствие старения материала). [c.46]

Под термостойкостью изоляционных покрытий понимают их устойчивость к химическому разложению при повыщенной температуре. Она характеризует его способность длительно сохранять основные эксплуатационные свойства при определенной температуре. Применительно к изоляции подземных трубопроводов ее можно рассматривать как стойкость материала покрытия в условиях воздействия различных процессов старения и усилий со стороны грунта. С этой точки зрения термостойкость поливинилхлоридных пленочных покрытий не превьнпает 308 К, а полиэтиленовых пленочных — 323 К. Таким образом, термостойкость полимерных материалов почти всегда ниже, чем теплостойкость покрытий из этих материалов, и поэтому пригодность покрытия для данной температуры оценивают по термостойкости его с учетом теплостойкости покрытия. [c.86]

Кардовые полиарилаты обладают хорошей устойчивостью к действию УФ- и ионизирующего излучения, сохраняя, например, высокие физико-механические показатели после длительного облучения на воздухе у-лучами Со, причем большая устойчивость свойственна кардовым полиарилатам с флуореновыми группировками по сравнению с полиарилатами, содержащими фталидные группы [4]. Частичная или полная замена в полиарилатах фенолфталеина лактонного цикла на лактамный, а также наличие в остатках бисфенола флуореновых группировок заметно повышает устойчивость полиарилата к действию света. Включение в полимерную цепь полиарилатов фенолфталеина небольших количеств (-1%) серы, фосфора, свободных гидроксильных групп за счет использования при их синтезе, например, таких мономеров, как фенолсульфофталеин, флороглюцин, оксид бис(4-карбоксифенил)метилфосфина и других, способствует получению полиарилатов, обладающих повышенной стойкостью к световому старению [72, 84-87]. [c.114]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология