Тепловая хрупкость сталей

Тепловой хрупкостью сталей называют снижение ударной вязкости в результате их длительной работы в области температур порядка 450—600° С. При этом остальные показатели механических свойств практически не изменяются. Явление тепловой хруп- [c.13]

Тепловая хрупкость и разупрочнение. В результате длительного пребывания при повышенных температурах некоторые стали теряют свои исходные значения вязкости, пластичности и прочности, что связано прежде всего с изменениями кристаллической решетки и микроструктуры стали. Указанное явление потери вязкости и пластичности получило название тепловой хрупкости . Подобные изменения свойств сталей крайне нежелательны и опасны, так как могут привести к разрушению оборудования во время эксплуатации и при ремонтах. Поэтому к материалам обязательно предъявляется требование достаточной стабильности механических свойств и структуры в процессе длительного воздействия рабочих температур. [c.11]

Различают тепловую хрупкость первого и второго рода. Тепловая хрупкость первого рода заключается в обратимом снижении ударной вязкости стали, которая может быть восстановлена термообработкой. Тепловая хрупкость второго рода характеризуется необратимым процессом, т. е. сталь не может получить первоначальные ударную вязкость и пластичность при термообработке, поскольку в материале образуются микротрещины. Естественно, что изменения свойств стали, обусловливающие ее тепловую хрупкость, крайне нежелательны и опасны, так как могут привести к авариям во время эксплуатации печей. [c.150]

Влияние водорода при высоких температурах и давлениях на механические свойства сталей принято оценивать сравнением свойств наводороженных образцов, испытываемых при комнатной температуре, со свойствами стали в исход-, ном состоянии. Для сталей, склонных к отпускной и тепловой хрупкости, — со свойствами после длительного теплового воздействия. Обычно, влияние водорода на механические свойства представляется как отношение свойств наводороженной [c.259]

Тепловая хрупкость сталей. Тепловой хрупкостью называется снижение ударной вязкости в результате длительной работы стали в области температур порядка 450—600 . При этом остальные показатели механических свойств практически остаются без изменений. Явление тепловой хрупкости, очевидно, объясняется тем, что в стали [c.21]

Некоторые стали в результате длительной работы при температурах выше 450 °С значительно теряют ударную вязкость, при этом другие механические свойства сохраняются. Это явление, называемое тепловой хрупкостью, часто наблюдается у низколегированных сталей. Поэтому последние стабилизируют добавлением молибдена, вольфрама, ванадия. [c.20]

Некоторые легированные стали при длительном пребывании в интервале температур 400—500 С приобретают тепловую хрупкость. Хром, марганец, и никель способствуют ее возникновению ванадий, молибден и вольфрам уменьшают склонность стали к тепловой хрупкости. В углеродистой стали тепловая хрупкость может возникнуть, если в процессе эксплуатации сталь претерпевает пластические деформации. Это особенно проявляется у деталей, имеющих надрезы, выточки, резкие переходы и т. д. [c.174]

В условиях высоких температур некоторые стали склонны к нарушению стабильности структуры, главным образом к графитизации, межкристаллитной коррозии и тепловой хрупкости. [c.20]

При работе некоторых перлитных сталей в интервале температур 400— 500° С наблюдается тепловая хрупкость после длительной. выдержки в этом интервале температур резко снижается ударная вязкость, определяемая при комнатной температуре. В результате этого детали плохо переносят ударные нагрузки при ремонте. С тепловой хрупкостью, приходится особенно считаться в таких деталях, как болты и шпильки, имеющие острые надрезы и выточки, служащие концентраторами напряжений и поэтому дополнительно снижающие сопротивляемость ударным нагрузкам. [c.40]

Развитие тепловой хрупкости ускоряется при работе деталей под напряжением. Пластическая деформация ускоряет развитие процесса. Развитие тепловой хрупкости зависит от химического состава стали, температуры и времени выдержки. Особенно склонны [c.40]

Тепловой хрупкости подвержены также высоколегированные стали аустенитного класса. [c.41]

Молибден повышает жаропрочность и предел ползучести сталей, снижает склонность к тепловой хрупкости. [c.71]

Почти все свойства стали существенно меняются под влиянием тех или других легирующих компонентов. Они раскисляют сталь и удаляют из нее вредные примеси, образуют твердые растворы или простые и сложные карбиды, способствуют распаду или образованию аустенита, придают стали крупно- или мелкозернистую структуру, увеличивают прокаливаемость, влияют на возникновение отпускной и тепловой хрупкости и иа предел ползучести и жаростойкость стали, В конечном счете механические свойства и коррозионная стойкость стали определяются, в основном, ее химическим составом и термической обработкой. [c.345]

Хромистые стали. Химическая устойчивость сталей этой группы в горячих серусодержащих нефтяных средах, достаточно высокие механические свойства при повышенных температурах и отсутствие резко выраженной склонности к тепловой хрупкости [c.22]

Молибден применяют обычно в небольших количествах (0,2—1,5%). Он повышает прочность стали при ее работе в условиях высоких температур и уменьшает тепловую хрупкость. Молибден улучшает свариваемость стали. [c.22]

Обычные методы кратковременных испытаний в условиях повышенных температур не дают возможности выявить действительные механические свойства сталей и не позволяют правильно судить об их прочности и пластичности. Поэтому при выборе допускаемых напряжений при высоких температурах следует учитывать изменения комплекса механических свойств, т. е. не только изменения предела прочности, предела текучести, но и длительную прочность и склонность стали к ползучести, релаксации. При определении работоспособности стали в данных условиях необходимо учитывать также и ряд таких факторов, как склонность к тепловой хрупкости, графитизации и пр. [c.16]

Важным фактором для оценки свойств сталей при их выборе для работы в области высоких температур является стабильность структуры. Нарушение стабильности структуры, в частности, заключается в склонности некоторых сталей к графитизации, меж-кристаллитной коррозии и тепловой хрупкости. [c.21]

Тепловая хрупкость характерна, например, для низколегированных хромоипкелевых сталей. Углеродистые стали обычно применяют ири температуре до 475° С в этих условиях они не подвержены тепловой хрупкости. Для предотвращения тепловой хрупкости хромоникелевые стали стабилизируют добавками [c.13]

Тепловая хрупкость проявляется, например, у низколегированных хромоникелевых сталей. Углеродистые стали обычно применяют в пределах до 475° в этих условиях они не подвержены тепловой хрупкости. Для предотвращения тепловой хрупкости хромоникелевые стали стабилизируют добавками молибдена, вольфрама, ванадия. Например, сравнительно небольшое количество молибдена порядка 0,3—0,4% или добавка вольфрама > 0,4% предотвращают явление тепловой хрупкости. [c.22]

По сравнению с печными трубами трубные подвески находятся в более тяжелых рабочих условиях, так как они не охлаждаются потоками нефтепродуктов и нагреваются иногда до 1100° С. В дымовых газах часто содержатся большие количества сернистого газа, водяных паров, окиси углерода, водорода и других агрессивных агентов, вызывающих коррозию. Длительная работа в таких условиях приводит к появлению тепловой хрупкости, даже у группы аустенитных сталей, отличающихся высокой коррозионной стойкостью, жаропрочностью и жаростойкостью. Так, при экспериментальных испытаниях на тепловую хрупкость стали Х23Н13 с выдержкой ее в печах атмосферно-вакуумной установки НПЗ в течение 4000 ч при температуре 700—750° С наблюдалось охрупчивание металла. Ударная вязкость при этом снизилась с 12,1—15,6 до 2,5—4,7 кГм1см [c.16]

Молибден - обязательный элемент хромистых сталей, который уст )аняст отпускную и тепловую хрупкость и увеличивает сопротивление ползучести при высоких температурах. [c.221]

Кроме указанных механических характеристик, при выборе сталей для изготовления элементов аппаратуры, работающих при повыпюиных температурах, необходимо знать такие свойства, как ползучесть и длительная прочность материала, склонность к тепловой хрупкости, релаксации, чувствительность к старению, стабильность структуры, а для аппаратуры, работающей при пониженных температурах — склонность к хладноломкости. [c.5]

Неюторые стали в результате длительной работы при тем-ператус1е свыше 450 °С значительно теряют ударную вязкость, сохраняя все другие механические свойства. Это явление называется тепловой хрупкостью и предотвращается легированием стали молибденом, вольфрамом, ванадием. [c.275]

На рис. 4.10—4.13 представлена длительная прочность сталей Х8, 12Х8ВФ, ХЭМ (в отожженном и улучшенном состоянии). Сталь 12Х8ВФ в отожженном состоянии склонна к тепловой хрупкости. Улучшение стали 12Х8ВФ повышает [c.196]

Наряду 1С тепловой хрупкостью в практике эксплуатации стали при температурах 550—i650° приходится наблюдать так называемую отпускную хрупкость. При медленном охлаждении с 550— 600° С наблюдается появление хрулкости у некоторых сталей. Природа тепловой и отпускной хрупкости, по-видимому, неодинакова, так как тепловая хрупкость наблюдается часто в сталях, не подверженных отпускной хрупкости. [c.41]

Необходимо также учитывать, что для некоторых легированных сталей прп длительном пребывании (исчисляемом сотнями или тысячами часов) в интервале температур 400—500° возможно возникновение тепловой хрупкости. Хром, марганец и никель способствуют возникновению тепловой хрупкости, молибден, вольфрам и ванадий уменьшают склонность стали к тепловой хрупкости. В углеродистой стали тепловая хрупкость может возипк-нуть в том случае, если в процессе эксплуатации она претерпевает пластические деформацпрг. Тепловая хрупкость легче проявляется у деталей, имеющих надрезы, резкие переходы, выточки и т. д. [c.9]

Одним из распространенных видов влияния высоких температур на свойства металлов является тепловое охрупчивание стали. Оно проявляется в том, что уменьшается вязкость разрушения стали и смещается в сторону более высоких температур переход от хрупких к вязким формам разрушения. Последнее считается опасным для конструкций, которые по условиям эксплуатации должны периодически охлаждаться до температур, при которых металл может оказаться в хрупком состоянии. В частпости, некоторые конструкции ядерных энергетических установок, расчетная нагрузка которьгх в основном зависит от массы и собственных напряжений, возникающих от изменения температурного состояния, после охлаждения и при повторном разогреве оказываются при высоких эксплуатационных напряжениях, в то время как металл обладает низкими вязкими свойствами. Разумеется, опасной считается не хрупкость металла как таковая, а неблагоприятное сочетание трех факторов трещин или трещиноподобных дефектов, высоких напряжений и низкой вязкости металла. Полной уверенности, что трещин нет и что они не могут появиться из-за высоких местных временных напряжений, не имеется. Поэтому стремятся по возможности иметь более высокую вязкость металла, исключающую распространение возникших трещин за пределы дефектного участка. [c.450]

Особняком стоят стали для изготовления крепежных деталей разъемных соединений аппаратуры высокого давления. Они должны обладать высокой прочностью, высоким пределом текучести и крипо-устойчивостью и не обладать тепловой хрупкостью. Из них особенный интерес представляет сталь 25Х2МФ, обладающая высокой прочностью, релаксационной стойкостью и сопротивляемостью против тепловой хрупкости. В менее тяжелых условиях хорошо работают стали ЗОХМА и 38ХМЮА. Особую группу составляют также высоколегированные аустенитные стали с повышенной стойкостью против коррозии. [c.27]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология