Получение высокоплавкого пека

Ниже кратко рассмотрены результаты исследований процесса карбонизации нефтяных остатков и смолистых отходов нефтехимического происхождения в аспекте использования их в качестве сырья для получения высокоплавких пеков. Характеристика типичных представителей этой группы нефтепродуктов дана в табл.5,1. [c.134]

Процесс получения высокоплавкого пека осуществляется на непрерывно действующих установках, состоящих из 2—5 последовательно установленных реакторов. Количество реакторов в установке зависит от ее производительности. Исходный пек, постепенно перетекая из одного реактора в другой, доводится до необходимой температуры размягчения. [c.142]

К у б-р е а к т о р для получения высокоплавкого пека диаметром 3000 мм, общей высотой 6225 мм и рабочей емкостью 27 показан на рис. 13-7. Давление в аппарате [c.339]

В качестве сырья для получения высокоплавкого пека кроме среднетемпературного пека используется и пековая смола, которая образуется при коксовании высокоплавкого пека. На некоторых заводах окислению подвергаются также наиболее тяжелая часть исковых дистиллятов, получаемых при обработке пека воздухом. Окисление проводится при температуре 340—360° С. Удельный расход воздуха 180—230 м 1т пека. Выход высокоплавкого пека от среднетемпературного 87—89%. [c.142]

ПОЛУЧЕНИЕ ВЫСОКОПЛАВКОГО ПЕКА [c.327]

Существует несколько схем получения высокоплавкого пека раздельная обработка воздухом среднетемпературного пека и пековой сл(олы до высокоплавкого пека совместная обработка воздухом обоих видов сырья обработка воздухом пековой смолы до среднетемпературного пека с последующей сов.местиой переработкой со среднетемпературным пеком. В зависимости от производительности установки кубы-реакторы могут быть включены последовательно в количестве от 2 до 5. [c.328]

На рис. 13-3 показана схема получения высокоплавкого пека из среднетемпературного и пековой смолы в трех реакторах. [c.328]

В лабораторных условиях БашНИИ НП были организованы углубленные исследования наиболее потенциальных видов сырья концентратов нативных асфальтенов из различных нефтей и различных фракций смол пиролиза бензина. Освоены известные и разработаны новые методики углубленного исследования пеков. На экспериментальной базе института - Уфимском опьп ном заводе (УОЗ) создана серия опытных установок. зля отработки технологии получения высокоплавких пеков. Изучались преимущества и недостатки вариантов технологии в стационарном объеме и непрерывном потоке [3, 9]. В 1989-1990 годах на базе накопленного жсдериментального материала и опыта была создана гтсрупненная установка по получению пеков - до 45 т/ год. Схема установки позволяет осуществлять термообработку исходного сырья как в стационарном объеме, так и в непрерывном потоке, исследовать как стадию первичной термообработки, так и стадию окончательного доведения пека до кондиции. Эта установка является важным элементом в комплексе организации исследований в этом направлении, так как, кроме вышеперечисленных возможностей, на ней могут быть получены различные образцы пеков в объемах, позволяющих организовать исследования и промышленную отработку стадий получения углеродного волокна и, соответственно, изделий из него. На ней было наработано десять т волокнообразующего пека для НПО Химволокно (г. Мытищи) и около двух т. для НПО Химволокно (г. Чернигов). [c.17]

Принципиально задача получения высокоплавких пеков свсдится к получению смеси ПЦ.а-углеводородов и гетероорганических соединений с конденсированными ядрами, обладающей требуемыми ММР, ароматичностью. реакционной способностью, физико-химическими и струтчтурно-реологическими свойствами. Технически контролируемыми свойствами такой смеси являются температура размягчения, групповой состав, коксуемость, выход летучих, сернистость, зольность и влажность. Определённому набору значений этих показателей качества в принципе соответствует большое число смесей углеводородов и гетероорганических соединений, которые могут быть получены из любых горючих ископаемых, биомассы, их дериватов, промышленных и бытовых органических отходов многими способами. Факторами, ограничивающими число таких множеств, являются природа органического сырья и технология его переработки в пек. Однако и в этом случае число таких множеств (смесей) остаётся достаточно большим, а принятая технология в рассматриваемом аспекте остаётся чёрным ящиком, превращающим получение пека с заданными свойствами в серьёзную проблему. [c.124]

Исследование различных видов нефтяного сырья в аспекте разработки технологии получения высокоплавких пеков и новых углеродных материалов показали, что при их карбонизации наблюдаются известные закономерности изменения выхода и концентрации 1-рупповых компонентов КМ с ростом глубины превращения сырья массовая доля и выход мальтенов непрерывно уменьшаются по 8-образной или более сложной (нелинейной) зависимости, асфальтенов, карбенов или других промежуточных фракций - изменяются по нелинейной зависимости с одним или несколькими экстремумами, а нерастворимой в выбранном растворителе фракции (например, р-(-а, а -(-а =а, аО - непрерывно возрастают по 5- [c.129]

Данные о коксовании нека включены во второй и третий тома справочника. Во втором томе приведены сведения о свойствах пекового кокса, печах для коксования пека, способах загрузки пека, оборудовании печей в третьем томе (гл. 13) рассмотрены свойства пека, получение высокоплавкого пека для коксования, выход и свойства пекококсового газа и смолы, аппаратура для охлаждения газа и конденсации паров пековой смолы. [c.3]