Окончательная стадия регенерации

Г - окончательная стадия регенерации катализатора [c.231]

Окончательная стадия окислительной регенерации проходит при температуре 450-480 С. Температурный перепад в этот период между входом и выходом из адсорберов колеблется от 80 до 100 С и регулируется количеством подаваемого воздуха. Концентрация кислорода поддерживается на уровне 3% об. В этот период необходимо следить за влажностью в системе регенерации и содержанием окиси углерода в газах регенерации. [c.254]

Увеличение скорости охлаждения раствора позволяет упростить конструкцию охлаждающей аппаратуры, однако при чрезмерно быстром охлаждении образуются мелкие кристаллы парафина и церезина, плохо поддающиеся фильтрованию. Обычно охлаждение раствора ведут в две стадии — сначала быстро охлаждают до температуры, на несколько градусов превышающей температуру кристаллизации выделяемых углеводородов, а затем проводят окончательное охлаждение со скоростью не более 60—80 °С в час, что создает благоприятные условия для роста твердых кристаллов. Процесс депарафинизации всегда завершается фильтрованием или центрифугированием раствора (с целью отделения образовавшихся кристаллов), отгонкой растворителя от масла и регенерацией растворителя. [c.129]

Водная фаза, образующаяся на стадиях экстракции Е и 2, содержит аммиачный травильный раствор и может содержать остаточные количества органического экстрагента. Окончательная регенерация достигается путем обработки этого раствора с целью удаления органических остатков. Такая обработка может быть проведена различными способами. [c.124]

Определение. Часто пользуются сгустителями для регенерации растворимых веществ, удерживаемых жидкостью шлама, путем непрерывной противоточной декантации (НПД). Потоки жидкости и сгущенной твердой фазы идут противотоком через батарею сгустителей. Поток твердой фазы истощается, а поток жидкости обогащается растворимыми компонентами. В каждой стадии концентрированный шлам смешивается с раствором, содержащим меньше растворимых компонентов, чем жидкость в шламе, и эта смесь служит питанием для сгустителя. Твердая фаза осаждается, удаляется и направляется на следующую стадию, а раствор, обогатившийся растворимыми компонентами, направляется на предыдущую стадию. Твердая фаза поступает в первый сгуститель, из которого выходит концентрированный раствор. Промывная вода (илн очень бедный раствор) поступает в последний сгуститель, а окончательно промытое твердое вещество здесь выводится из установки. На рис. П-82 изображен цикл простой трехстадийной системы НПД. Питание Р поступает в 1-й сгуститель, где смешивается с верхним потоком Ог из 2-го сгустителя. Верхний поток концентрированного раствора О] выходит из 1-го сгустителя. Осадок из 1-го сгустителя смешивается с верхним потоком из 3-го сгустителя Оз и служит питанием для 2-го сгустителя. Подобным образом осадок из 2-го сгу- [c.173]

Возможно, что в этой реакции стадий больше, чем две. Так, например, реакция (40), по-видимому, также протекает в несколько стадий. Тем не менее окончательный результат всегда один и тот же образование конечных продуктов реакции и регенерация катализатора. [c.25]

Химические способы обесхлоривания. Разрушение гипохлорит-ных сточных вод с помощью химических реагентов можно вести без регенерации хлора и с его регенерацией. Химическое обесхлоривание без регенерации хлора применяется тогда,. когда регенерация нерациональна или невозможна, чаще всего на стадии окончательного обесхлоривания раствора, подвергавшегося ранее разложению другими методами. [c.94]

Нам кажется, что эксплуатационные расходы по описанному процессу будут все же несколько выше расходов при нормальном коксовании. Необходимо помнить, что в этом процессе имеются три стадии нагрева и большие промежуточные операции. Правда, расход тепла с учетом его регенерации составляет по расчетам 600—650 ккал/кг против 520—560 ккал/кг для обычных -коксовых печей (по данным американской печати). Возможно, что это различие не так уж велико, чтобы оно играло решающую-роль в экономике процесса. Окончательные данные по экономичности можно будет получить только после строительства промышленного объекта. [c.478]

Заключительной стадией процесса регенерации резины является окончательная очистка полученной массы от посторонних примесей и включений и использование ее при приготовлении рабочих смесей для вулканизации. [c.56]

Кроме щелочных растворов для обработки полинозного волокна используются растворы солей. Так, например, для повышения прочности волокна в петле рекомендуется проводить релаксацию волокна в растворе солей при pH 8,0—10,5 на стадии между вытяжкой и окончательной регенерацией. В качестве солей применяются бикарбонат натрия или двузамещенный фосфат натрия. [c.121]

Можно было предположить, что значительное изменение структуры и свойств волокна в нужном направлении будет происходить на той стадии формования, когда волокно еще не имеет полностью зафиксированной структуры, т. е. до окончательной регенерации целлюлозы. [c.125]

В аэротенке первой ступени завершается первая стадия очистки сорбция органических загрязнений активным илом и окисление некоторой части задержанных загрязнений. Неполностью очищенная сточная вода поступает в аэротенк второй ступени, где происходит окончательная доочистка воды. Двухступенчатая очистка может осуществляться как с регенерацией, так и без нее. Обычно регенераторы предусматривают для каждой ступени очистки сточной воды. Ступенчатую очистку целесообразно применять при высокой концентрации загрязнений в сточных водах. В аэротенках практически можно достичь полной степени очистки. [c.168]

Очистка гипохлоритных сточных вод при помощи химических реагентов подразделяется на два вида без регенерации и с регенерацией хлора. Химическое обесхлоривание первого вида применяется тогда, когда регенерация хлора или нерациональна, или невозможна, чаще всего на стадии окончательного обесхлоривания растворов, подвергшихся ранее разложению с помощью [c.32]

При осушке непредельных углеводородов цеолитами ] аА предпочтительно предусматривать одно и то же направление потока газа на стадиях осушки и регенерации [31]. В этом случае сорбирующиеся в первый период одновременно сводой углеводороды постепенно вытесняются водой из слоя цеолитов и уносятся с потоком осушенного газа. После наступления момента проскока адсорбер переключают на стадию регенерации, осуществляемую горячим газом. Окончательное вытеснение углеводородов адсорбирующейся водой из хвостового слоя цеолитов заканчивается на стадии регенерации при относительно низких температурах, и таким образом снижается до минимума дезактивация адсорбента. [c.386]

Выделение каучука осуществляегся безводной дегазацией (рис. 76), позволяющей исключить из процесса стадию регенерации растворителя. Полимеризат, содержащий 20% сополимера, поступает в горизонтальный концентратор 1, обогреваемый через рубашку паром и снабженны перемешивающим устройством Упаренный полимеризат, содержащий не менее 26% полимера, стекает в двухвалковый дегазатор 2, состоящий из двух камер - верхней (приемной) и нижней, где происходит окончательная дегазация полимера на поверхности рабочих валков валки обогреваются паром давлением [c.106]

Выделение каучука осуществляется безводной дегазацией (рис. 70), позволяющей исключить из процесса стадию регенерации растворителя. Полимеризат, содержащий 20% сополимера, поступает в горизонтальный концентратор 1, обогреваемый через рубашку паром и снабженный перемешивающим устройством. Упаренный полимеризат, содержащий не менее 26% полимера, стекает в двухвалковый дегазатор 2, состоящий из двух камер — верхней (приемной) и нижней, где, происходит окончательная дегазация полимера на поверхности рабочих валков. Валки обогреваются паром давлением 0,9 МПа (9 кгс/см2). Раствор полимера, попадая на горячие валки, равномерно распределяется по всей их длине. В верхней камере дегазатора происходит первичное удаление растворителя, пары которого поступают в сепаратор 10, объединяясь с парами, отходящими из концентратора 1, а конденсат стекает обратно в верхнюю камеру дегазатора 2. Возвратные продукты конденсируются в конденсаторе 11, охлаждаемом промышленной водой, несконденсированные пары после отделения от конденсата в сепараторе 12 ноступают в конденсатор 13, охлаждаемый охлажденной водой. Несконденсированные продукты направляются на абсорбцию, а конденсат стекает в сборник 14, откуда насосом 15 направляется в отделение полимеризации на приготовление шихты. [c.83]

Выделение каучука осуществляется безводной дегазацией (рис. 76), позволяющей исключить из процесса стадию регенерации растворителя. Полимеризат, содержащий 20% сополимера, поступает в горизонтальный концентратор 1, обогреваемый через рубашку паром и снабженный перемешивающим устройством. Упаренный полимеризат, содержащий не менее 26% полимера, стекает в двухвалковый дегазатор 2, состоящий из двух камер — верхней (приемной) и нижней, где происходит окончательная дегазация полимера на поверхности рабочих валков валки обогреваются паром давлением 0,9 МПа. Раствор полимера, попадая на горячие валки, равномерно распределяется по всей их длине. В верхней камере дегазатора происходит первичное удаление растворителя, пары которого ггосту-пают в сепаратор 10, объединяясь с парами, отходящими из концентратора 1. Возвратные продукты конденсируются в конденсаторе И, охлаждаемом промышленной водой, несконденсированные пары после отделения от конденсата в сепараторе 12 поступают [c.168]

Шарики катализатора находятся в чанах в неподвижном состоянии. В каждый из них в определенном порядке вводят растворы. Все чаны соединены последовательно в единую круговую батарею из 18 аппаратов, по которой в одном направлении движутся растворы, а одновременно в противоположном направлении происходит изменение стадии обработки катализатора от начала до конца всех операций. В основе системы обработки лежит цикл, т. е. время, в течение которого в каждом чане совершается определенная операция. Длительность цикла устанавливается технологической картой данного производства и не может изменяться без соответствующей перестройки всего режима обработки. Практически продолжительность циклов устанавливают от 3 до 6 ч. Если продолжительность цикла принята 4 ч, то через каждые 4 ч, или 6 раз в сутки (а при 6-часовом цикле 4 раза в сутки), все операции в технологической цепочке промывочных чанов смещаются на одну первый чан заполняют только что сформованными шариками, в следующих трех протекает процесс термообработки, в других пяти происходит процесс активации, а в шести остальных чанах осуществляется промывка шариков умягченной водой. Все три стадии мокрой обработки осуществляют по принципу противотока свежие растворы встречаются с шариками в промывочных чанах, стоящих на последних ступенях процессов. Из 16-го чана выгружают окончательно обработанные и промытые шарики, 17-й заливают формовочной водой для гфиема в него свеже-сформованного катализатора. После выгрузки шариков из 18-го чана воду сливают в узел регенерации чан остывает, промывается и проверяется. [c.85]

В литературе опубликованы [77] результаты эксплуатации установки на нефтеперерабатывающем заводе фирмы Синклер в Маркес-Хуке, Пенсильвания. Как отмечают авторы этой статьи, для компенсации постепенного снижения активности, вызываемого отложением кокса на катализаторе, температуру в реакторах приходится прогрессивно повышать наибольшие количества кокса обычно отлагаются в последнем из последовательно включенных реакторов установки. Содержание когеа на катализаторе перед регенерацией достигает около 5,0% вес., а после регенерации 0,2% вес. В цитируемой статье приводится также подробное описание операций пуска, снижения давления и продувки системы перед регенерацией. Регенерацию проводят в три ступени 1) низкотемпературный (предварительный) выжиг при 260° 2) вторичный выжиг (главный) при 400° 3) окончательный выжиг лри температуре в пределах 493—505°. На установке в Маркес-Хуке продолжительность выжига составляла И час. для предварительной стадии и 14 час. для главной. [c.63]

В аэротенках с регенерацией (рнс. 17.7,в) процесс биохимического окисления ведется в две стадии в самом аэротеике начинается и заканчивается первая стадия — абсорбция микроорганизмами загрязняющих веществ, вторая же стадия — окончательное окисление загрязнителя и восстановление у микроорганизмов начальной способности к абсорбции и окислению— происходит в регенераторе (аэротеике меньшего размера). Применение таких аэротенков особенно целесообразна при очистке стоков, содержащих токсичные для микроорганизма вещества при залповом сбросе и превышении допустимых концентраций токсичных веществ угнетаются или погибают микроорганизмы, находящиеся в основном аэротеике и для восстановления нормального процесса очистки используется активный ил, находящийся в регенераторе. [c.219]

Патаки [6] предложил систему для непрерывного анализа методами ТСХ. В этом устройстве достигнута непрерывность хроматографического цикла за счет введения операции отмывки и регенерации ТСХ-пластинок. Хроматографические пластинки укреплены так, что возможно вращение их на бесконечном транспортном элементе, перемещающемся под воздействием механического привода, соединенного с электромотором. Пластинки после стадии детектирования поступают в ванну с отмывочным раствором, затем в другую емкость, где окончательно регенерируются, после чего на каждую из них [c.173]

Стадия очистки. Техническую ТФК очишают с применением того же растворттеля, что и на стадии окисления. ТФК подвергают предварительной. обработке в аппарате 3 уксусной кислотой, полученной в фильтре 5. Суспензия поступает в сепаратор 2, где происходит отделение ТФК от уксусной кислоты, которая поступает на регенерацию растворителя. Затем к ТФК добавляют уксусную кислоту из перегонной колонны 7 и направляют в кртсталлизатор 4, где происходит окончательная очистка перекристаллизацией ТФК из уксусной кисло- [c.35]

В ЦИКЛИЧНОЙ работе водоочистительной установки, типичной для большинства производств, существуют следующие стадии взрыхление, регенерация, промывка и сорбция. В большинстве химических процессов возникает необходимость введения особых операций, при которых раствор в слое смолы вытесняется другим раствором для того, чтобы либо максимально удалить первый раствор, либо минимально перемешать оба раствора. Если,, например, материал, сорбированный смолой, имеет ценность и его желательно извлечь при регенерации в минимальный объем раствора, то регенерирующий раствор должен быть, вероятно, вытеснен из слоя смолы посредством особой операции отмывки, а смола должна быть окончательно отмыта перед пропусканием через нее следующей порции исходного раствора. Через слой смолы ноток всех растворов движется сверху вниз, за исключением стадии взрыхления. На стадии взрыхления слой смолы промывается обратным потоком, уде,рживающим смолу во взвешенном состоянии при этом объем смолы во взвешенном состоянии достигает 150—200% от объема осевшего слоя смолы. [c.206]

Исходный газ имеет следующий мольный состав, % углеводороды - 64,80 С02 - 14,70 Н23 - 20,50. Процесс очистки ведется при давлении 6 МПа и средней температуре 45-50°С. Технологический цикл включает стадии абсорбции, промевдточного выцеления части поглощенных компонентов за счет дросселирования насыщенного раствора ДЭГа и окончательной регенерации его в десорбере (по обычной схеме абсорбционных установок). [c.14]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология