Растворители бензиновые фракции

Разработаны оптимальные условия процесса получения твердых парафинов методом депарафинизации кристаллическим карбамидом [80]. Наряду с такими факторами, как соотношение карбамид сырье, температура процесса, кратность обработки карбамидом и промывки комплекса, изучено влияние условий, определяющих степень выделения парафинов при разрушении комплекса (в данном случае для разрушения комплекса применяют нагретый растворитель — бензиновую фракцию 90—120°С). [c.251]

Непрерывный процесс адсорбционной очистки и доочистки масел с использованием растворителя происходит в противотоке на движущемся синтетическом алюмосиликатном адсорбенте с размером зерен 0,25—0,8 мм. Растворитель—бензиновая фракция 80—120°С, содержащая 3—5% ароматических углеводородов. В стадии адсорбции растворитель применяется для снижения вязкости масла, в стадии промывки служит десорбентом. Адсорбент подвергается непрерывной окислительной регенерации непосредственно на установке. [c.360]

Кроме того, возможно получение более узких комионентов керосина, растворителя, бензиновой фракции, которая может быть исиользована для иолучения высокооктанового бензина и др. [c.194]

Технологическая схема (рис. 3.26). Сырье смешивается с растворителем (бензиновой фракцией 85—120°С) и вводится в адсорбер А-2. Жидкое сырье поднимается навстречу опускающемуся адсорбенту (синтетическому алюмосиликату с частицами размером 0,2—0,8 мм), который извлекает нежелательные компоненты. Раствор очищенного масла (рафината первой ступени) поступает в систему регенерации, а насыщенный смолами адсорбент самотеком опускается в десорбер А-3. В А-3 происходит удаление адсорбированных нефтепродуктов нагретым растворителем. С верха А-3 отбирается рафинат второй ступени, а пульпа с низа этого аппарата поступает в сушилку-сепаратор ЛА, в которой подачей пара создается псевдоожиженный слой. Из верхней части сушилки А-4 удаляются пары растворителя и воды, а с низа системой пневмотранспорта выводится в ступенчато-противоточный регенератор Р-1 сухой насыщенный смолами адсорбент. В регенераторе Р-1 с поверхности адсорбента выжигаются углеродистые отложения. Регенерированный адсорбент системой пневмотранспорта через холодильник с псевдоожиженным слоем А-1 возвращается в адсорбер А-2. [c.133]

При использовании кристаллического карбамида в количестве 100% на ступень обработки и применении в качестве растворителя бензиновой фракции 200% и 10% метанола как активатора можно выделить 18% парафина от сырья при одновременном получении компонента смазочных масел с температурой застывания минус 22 °С с индексом вязкости, равным 91 [97]. [c.65]

Выход прямогонных бензинов относительно невелик (около 1 1 — 20 % от нефти). Кроме того, часть бензинов используется и для д угих целей (сырье пиролиза, производств водорода, получение растворителей и т.д.). Поэтому общий объем сырья, перерабатываемого на установках каталитического риформинга, не превышает о()ычно потенциального содержания бензиновых фракций в нефтях. [c.178]

При депарафинизации твердым карбамидом разложение комплекса ведут обычно в отсутствии воды при нагреве. Нагрев проводят в среде растворителя, не растворяющего карбамид, но хорошо растворяющего входящие в комплекс застывающие углеводороды. Такими растворителями могут служить бензиновые фракции, бензол и др. Для разложения комплексов, полученных при депарафинизации дизельных топлив, массу нагревают [c.149]

К процессам депарафинизации кристаллизацией из углеводородных растворителей-разбавителей относятся две группы процессов, существенно отличающихся друг от друга по технологическому оформлению группа процессов депарафинизации в растворе жидких углеводородов, в частности бензиновых фракций, и группа процессов депарафинизации в растворе сжиженных углеводородных газов — пропана, бутана, главным образом в растворе пропана. [c.173]

Отстоявшуюся суспензию комплекса по выводе из вибрационного отстойника смешивают с растворителем (легкой бензиновой фракцией) для извлечения удержанного депарафинированного продукта и через поточный смеситель 11 направляют во второй вибрационный отстойник 12. Промывочный раствор, освободившийся от комплекса в отстойнике 12, направляют на регенерацию [c.216]

Основное назначение процесса — удаление асфальтенов из гудрона перед его дальнейшей углубленной переработкой, в частности гидрогенизационной. Нефтяной асфальтит может быть подвергнут газификации в схемах безостаточной переработки нефтяного сырья его используют в производстве нефтяных битумов и большого ассортимента различных нефтехимических продуктов, а также взамен природного асфальтита в производстве различных сплавов и в качестве теплогидроизоляционного материала. При температурах 140—150 С и давлении 2,2—2,5 МПа при обработке остаточного сырья легкой бензиновой фракцией (технической пентановой фракцией) в колонном экстракционном аппарате — экстракторе — образуются два слоя раствор деасфальтизата (около 70 % масс, бензиновой фракции и 30 % масс, деасфальтизата), который отводится с верха экстрактора, и раствор асфальтита (около 37 % масс, растворителя и 63 % масс, асфальтита), который откачивается из экстрактора снизу. Экстрактор снабжен тарелками из просечно-вытяжного листа. Кратность растворителя к сырью (по объему) составляет примерно 3,5 1 при выходе асфальтита в количестве 12—15 % (масс.) на гудрон [12]. [c.69]

Технологическая схема установки представлена на рис. VI1-3. Гудрон, нагнетаемый насосом 1, подогревается в теплообменнике 2 и поступает в сырьевой приемник 3. Отсюда гудрон насосом 4 направляется в непрерывно действующую экстракционную колонну 6. В нижнюю часть этого же аппарата насосом 9 подается легкая бензиновая фракция, предварительно нагретая под давлением в змеевиках трубчатой печи 5. Сырье и растворитель вводятся в экстрактор 6 через встроенные распределители. Образующийся при встречном движении раствор деасфальтизата до выхода из экстрактора нагревается во встроенном подогревателе, расположенном над распределителем сырья с повышением температуры этого раствора улучшается качество получаемого деасфальтизата, но снижается его выход. [c.69]

Для регенерации растворителя из раствора деасфальтизата используются радиантные змеевики в печи 8, сепаратор высокого давления 10 и отпарная колонна 12. Под нижнюю тарелку этой колонны подается водяной пар. Основная масса растворителя выделяется в сепараторе 10. Уходящие отсюда пары поступают в аппарат воздушного охлаждения 18 образующийся в нем конденсат легкой бензиновой фракции собирается в приемнике повышенного давления 17. Выходящая из колонны 12 сверху смесь водяных и бензиновых паров конденсируется в водяном конденсаторе-холодильнике 14 смесь двух жидкостей расслаивается в сепараторе-водоотделителе 15. Водный конденсат выводится из левой половины зтого аппарата, в правой половине собирается легкий бензин, который насосом 16 направляется в приемник 17. [c.69]

Вытеснение адсорбированных компонентов веществом, обладающим меньшей адсорбируемостью (неполярные растворители). В этом случае процесс десорбции осуществляется за счет нарушения состояния равновесия между адсорбатом и протекающим через слой адсорбента раствором и обусловливается меньшей концентрацией данных компонентов в растворе, чем соответствующая условию равновесия с адсорбатом. Например, при адсорбционном разделении различных нефтепродуктов десорбирующим агентом может быть бензиновая фракция, отличающаяся по температурным пределам кипения от исходной смеси, что позволяет в дальнейшем отделить эту бензиновую фракцию от десорбированных компонентов простой перегонкой или ректификацией. [c.280]

Такими свойствами обладают низкомолекулярные парафиновые углеводороды (жидкие пропан, бутаны, нентаны) или некоторые бензиновые фракции (экстракционный бензин, бензин Галоша ). Удобно в качестве растворителя применять вещества, которые используются в качестве десорбирующих агентов, если они неполярные. [c.258]

Выделение компонентов из разделяемого продукта производится путем десорбции — последовательного вытеснения с поверхности адсорбента отдельных групп углеводородов и других адсорбированных веществ. В качестве десорбентов применяют как полярные, так и неполярные растворители. При десорбции сначала вытесняются слабо адсорбируемые компоненты(парафино-паф-теновые углеводороды) нри помощи петролейного эфира, фракции алкилата 90—95 °С, бензиновой фракции 60—80 °С. Затем вытесняются компоненты с более высокой адсорбируемостью — легкие, средние и тяжелые ароматические углеводороды и смолы адсорбентами в этом случае являются смешанные растворители с более сильным десорбирующим действием (смеси петролейного [c.242]

Наиболее широко распространенным растворителем для выделения ароматических углеводородов является диэтиленгликоль. На рис. 54 приведены данные по относительной растворимости в диэтиленгликоле ароматических, нафтеновых и парафиновых углеводородов, содержащихся в бензиновых фракциях [59]. Вследствие различной растворимости низко- и высококипящих парафиновых углеводородов в диэтиленгликоле можно сконцентрировать в экстракте ароматические и низкокипящие парафиновые углеводороды с высокими октановыми числами. Экстракт после отделения диэтиленгликоля является компонентом бензина, а углеводородная часть рафината вновь подается на риформирование. В результате вторичного риформинга содержание нормальных и изопарафиновых углеводородов приближается к равновесным концентрациям. Протекают также реакции гидрокрекинга и дегидроциклизации [59, 60]. [c.131]

Нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность является основным поставщиком аренов (табл. 117) [50]. Большая часть бензола, толуола и ксилолов в мире производится е процессе каталитического риформинга бензиновых фракций нефти с последующим их выделением экстракцией селективными растворителями [43]. [c.331]

Условия процесса температура 75 С абсолютное давление 2,5 ат, (2,45 бар). Время пребывания (считая на бензин) 3,5 ч. Бензиновая фракция, испольнуемая в качестве растворителя, имеет плотность 0,70, среднюю молекулярную температуру кипения 90 С и молекулярный вес 95. [c.303]

Кроме активаторов, при процессе карбамидной депарафинизации применяют еще и растворители-разбавители. Введение разбавителей имеет целью снизить вязкость среды, если она оказывается слишком большой вследствие высокого содержания твердой фазы. В качестве разбавителей применяют бензиновые фракции, бензол и ряд полярных растворителей. При депарафинизации маловязких продуктов, таких, как лигроиновые фракции, керосины, удается иногда обойтись без разбавителей. При депарафинизации же масел применение разбавителей обязате.яьно. [c.143]

Различное физическое состояние применяемых растворителей обусловливает, в частности, и различие способов отделения твердой фазы от жидкой. При процессах депарафинизации в бензиновых фракциях для отделения твердой фазы применяют центри-, фугирование. При депарафинизации же в пропане для отделения твердой фазы используют барабанные фильтры, так как отсутствуют центрифуги, которые работали бы при повышенных давлениях. Имеются различия также и в способах охлаждения перерабатываемого раствора и других деталях технологического оформления процессов. [c.174]

Депарафинизация раствором карбамида с вибрационным отстоем [37]. Обрабатываемый продукт — газойль растворитель-активатор — метиловый спирт промывочный растворитель— легкая бензиновая фракция вспомогательный растворитель для карбамида — мопоэтиленгликоль агрегатное состояние карбамида — раствор в смеси воды, моноэтиленгликоля и метилового спирта способ отделения комплекса — вибрационное отстаивание. [c.215]

Отстоявшаяся в вибрационном отстойнике 12 суспензия комплекса в смеси растворителей поступает в нагреватель 13, где-ее подогревают до температуры разложения комплекса и направляют в отстойник-разделитель 14. Перед подачей суспензии комплекса в подогреватель к ней можно добавлять бензиновую фракцию в качестве промывочного растворителя. Из разделителя 14 отстоявшийся верхний раствор застывающих компонентов нанрз вляют на регенерацию растворителя, а раствор регенерированного карбамида откачивают в емкость 2 для повторного использования. [c.217]

В Колумбии [21, Перу, Аргентине [32, 17а, 43] и Тринидаде в течение нескольких лет добывалось сравнительно мало нефти. Нефть Колумбии похожа на легкую нефть из долины Сан-Жоакин в Калифорнии. Содержание бензиновых фракций в этой нефти составляет около 10 %, отсутствие твер.цых парафинов позволяет получать из нес смазочные масла с низкой температурой застывания. Перуанская нефть обладает низким удельным весом, содержит более 40% бензиновых фракций и очень незначительные количества серы. Несколько продуктивных площадей имеется в Аргентине наиболее продуктивные месторождения дают тяжелую нефть промежуточного типа с содержанием бензиновых фракций не выше 10%. Другие месторождения дают болео легкие нефти среди них имеются нефти парафинового основания некоторые типы нефтей могут быть использованы для получения смазочных масел. В Тринидаде большинство добываемых нефтей смешанного основания и напоминают нефти Калифорнии. Бензин, получаемый из этих нефтей, обладает высоким октановым числом это согласуется с тем, что керосиновые дистилляты содержат такой высокий процент ароматических углеводородов, что требуется очистка экстракцией растворителями. Среди добываемых нефтей существуют некоторые различия, одна напоминает нефть из месторождения Понка Сити (Оклахома) с содержанием бензиновых фракций 32%. Все четыре страны вместе добывают около 2,0% мировой добычи. [c.56]

Благодаря своим особым характеристикам один растворитель имеет преимущества перед другим для каждого конкретного случая применения. Так, вследствие низкой растворяющей способности и высокой упругости паров двуокись серы [81] применяется только в ограниченных пределах для очистки смазочных масел, однако ее растворяющая способность является вполне достаточной для низкокинящих фракций и она может быть использована при (—29) (—35)° С для извлечения ароматики из бензиновой фракции, а при —7° С — для очистки керосиновых дистиллятов. В случае ее ограниченного применения для очистки смазочных масел температура поддерживается в пределах от 10 до 24° С. [c.281]

Бензиновые фракции олейниковской нефти содержат небольшой процент ароматических углеводородов, что позволяет использовать их для получения бензинов-растворителей без очистки от ароматических углеводородов. Повышенным содержанием ароматических углеводородов отличаются только фракции краспокамышаиской нефти (во фракции 28—200°С—17%). [c.345]

В последнее время в качестве избирательных растворителей для экстракционных процессов переработки в основном низкоки-пящих нефтяных фракций предложен ряд соединений, характеризующихся высокой полярностью. Некоторые из них, как например, сульфолан, диметилсульфоксид, Ы-метилпирролидон, применяют в промышленности для экстракции из бензиновых фракций ароматических углеводородов I[56, 70]. Исследована также возможность замены диэтиленгликоля, применяемого для выделения ароматических углеводородов, более эффективным для экстракции растворителем. [c.109]

Таким образом, перспективным растворителем является Ы-ме-тилпирролидон, однако его высокая растворяющая способность и, как следствие, низкая КТР в нем бензиновых фракций приводят к необходимости добавления антирастворителей. В качестве последних предложены вода, моно- и диэтиленгликоли [72, 73]. Способность Ы-метилпирролидона извлекать ароматические углеводороды не снижается и при экстракции их из более высококипящих фракций нефти. Для оценки экстрагирующих свойств растворителей может быть использован масс-спектрометрический анализ [74], при помощи которого установлено, что степень извлечения [c.109]

В последние годы за рубежом и в нашей стране с целью расширения ресурсов сырья для каталитического крекинга или гидрокрекинга проводились исследования по разработке новых процессов деасфальтизации и деметаллизации тяжелых нефтяных остатков. Для этой цели наибольшее применеие получили процессы сольвентной де-а фальтизации ТНО с помощью различных растворителей пропана, бутана, пентана и легкого бензина. Большинство из них основано на технологии подобной пропановой деасфальтизации, применяемой в производстве смазочных масел. В этих процессах наряду с деасфальти-зацией и обессмоливанием достигаются одновременно деметаллизация, а также частичное обессеривание и деазотирование ТНО, что существенно облегчает последующую их каталитическую переработку. Как более совершенные и рентабельные можно отметить процессы РОЗЕ (фирма Керр-Макти ) и Демекс (фирма ЮОП ), проводимые при сверхкритической температуре, что значительно снижает их энергоемкость, а также процесс Добен, разработанный БашНИИ НП, в котором использование в качестве растворителя легкой бензиновой фракции позволяет снизить кратность растворитель ТНО, уменьшить размеры аппаратов, потребление энергии, и, следовательно, капитальные и эксплуатационные затраты. [c.122]

Рис. 8.15. Кривые ИТК и Ой узкой бензиновой фракции растворителя (а), бензина Б-59 (б) и вакуумного соляра и веретенного дистиллета (в), уайт-спирита (г)

Качество растворителя. Качество растворителя оказывает существенное влияние на чистоту получаемого пара-, фина. В процессе с кристаллическим карбал1идом изучалось влияние физико-химических свойств различных бензиновых фракций и н-гексана на качество парафина. Исходным сырьем служила дизельная фракция из сунженской нефти, имеющая следующие физико-химические свойства [c.94]

Существуют всевозможные химические, генетические, промышленные и товарные классификации нефтей. На ранних этапах развития нефтяной промышленности определяющим показателем качества нефти считалась плотность. В зависимости от плотности нефти подразделяли на легкие (р] < 0,828), утяжеленные (р, 5 = 0,8280,884) и тяжелые (р 5 > 0,884). В легких нефтях содержится больше бензиновых фракций, относительно мало смол и серы. Из нефтей этого типа вырабатываются смазочные масла высокого качества. Тяжелые нефти характ( ризуются высоким содержанием смол чтобы получить из них масла, необходимо применять специальные методы очистки — обработку избирательными растворителями, адсорбентами и т. п. Однако тяжелые нефти — наи-лучшее сырье для производства битумов. Классификация нефтей по плотности сугубо приблизительна, и на практике известны случаи, когда описанные вын1е закономерности не подтверждались. [c.22]

При депарафинизации применяются неполярные растворители— пропан и узкая бензиновая фракция (нафта), а также полярные растворители — ацетон, метилэтилкетон, дихлорэтан. Неполярные растворители полностью растворяют жидкую часть масла, а полярными растворителями она растворяется слабо. Твердые углеводороды также гораздо лучше рг створяются неполярными растворителями. Чтобы повысить растворяющую способность полярных растворителей, к ним добавляют органические неполярные углеводороды такие полярные растворители, как ацетон, метилэтилкетон, дихлорэтан, используются тoJ[ькo в смеси с бензолом и толуолом или только в смесн с толуолом. Механизм действия бензола и толуола на растворяющую спосоСность полярных растворителей до конца не изучен. Вероятно, молекулы ароматического растворителя под действием полярной группы основного растворителя приобретают некоторый индукционный дипольный момент, происходит ориентационное взаимодействие их с молекулами полярного растворителя, которое ведет к усилении) дипольного момента системы. Одновременно в присутствии бензольного ядра усиливается дисперсионное взаимодействие. [c.327]

АВТ, но и y4HTi>rBaer современные требования по подготовке сырья для процессов нефтехимии, выпуска бензинов-растворителей и получения узких бензиновых фракций для дальнейшей переработки на высокооктановые моторные топлива и химические продукты, а также для получения ароматических углеводородов, необходимых для органического синтеза. [c.75]

В нефтяных лабораториях к перегонке из колбы с дефлегматором прибегают сравнительно редко. Дефлегматором пользуются при регенерации различных растворителей, применяющихся в лабораторной технике, а иногда для ориентировочного определения содержания бензиновых фракций в нефти или каком-либо полупродукте. В последнем случае перегонка производится следующим образом. В металлическую или стеклянную круглодонную колбу с небольшой шейкой (5—7 см) и различной емкости (в зависимости от перегоняемого продукта), установленную в воронке Бабо, заливают определенное количество исследуемого продукта. При помощи хорошо пригнанной пробки в шейку колбы вставляют дефлегматор с таким расчетом, чтобы нижний конец трубки дефлегматора вошел в шейку на ее высоты. Затем в дефлегматор вставляют термометр так, чтобы нижний край отводной трубки находился на одном уровне с верхним краем ртутного шарика. Отводную трубку дефлегматора укрепляют в трубке холодильника на хорошо пригнанной пробке. Форштос холодильвшка опускают в приемник, погруженный в баню со льдом, и обертывают в месте соединения кусочком ваты. Предварительно подготовляют несколько сухих и чистых приемников для собирания фракций эти приемники должны быть тщательно взвешены и пронумерованы. Для устойчивости шейку колбы прикрепляют к штативу держателем. [c.207]

Каждая из полученных фракций подвергается раздельному исследованию. Каким образом исследуют, например, бензиновую фракцию Углеводороды бензиновой фракции разделяются на две части — ароматическую и нафтено-парафиновую — с помощью адсорбции на силикагеле (жидкостно-адсорбционная хроматография) Это разделение возможно потому, что ароматические углеводороды сильнее адсорбируются поверхностью адсорбента, чем нафтеновые н парафиновые углеводороды. Если пропускать бензиновую фракцию через стеклянную колонку, наполненную хмелкоиз-мельченным силикагелем, то ароматические углеводороды адсорбируются в первую очередь и задерживаются в верхней части колонки, а смесь нафтеновых и парафиновых углеводородов проходит в нижнюю часть колонки и по мере ее накопления вытекает снизу. С помощью специальных растворителей можно вытеснить нз колонки раздельно нафтено-парафиновую и ароматическую части, причем разделение удается осуществить количественно. Этот лтетод разделения неоднократно проверялся на искусственных смесях. В книге Россини, Мэйра и Стейфа Химия углеводородов неф- [c.10]

Вытеснением адсорбированных компонентов веществом, обладающим меньшей адсорбируемостью (неполярные растворители), когда процесс десорбции осуществляется за счет нарушения состояния равновесия между адсорбированной фазой и протекающим через слой адсорбента раствором вследствие меньшей концентрации данных компонентов в растворе, чем это следует но условию равновесия с адсорбированной фазой. Например, нри адсорбционном разделении различных нефтепродуктов десорбирующим агентом может быть бензиновая фракция, отличающаяся но томнературным пределам кипения от пределов кипения исходной смеси, что позволяет в последующем отделить эту бензиновую фракцию обычной перегоикой. [c.253]

В коническую колбу объемом 1000 мл помещают 50—100 г деасфальтенируемого продукта и медленно приливают при пе-прерывном перемешивании десятикратное количество растворителя (изопентана или бензиновой фракции до 50 °С). Полученный раствор оставляют на 3 ч для выделения асфальтенов, после чего их отделяют от раствора фильтрованием через бумажный фильтр. Оставшиеся на фильтре асфальтены промывают растворителем, применявшимся для деасфальтенизации, затем их сушат сначала на воздухе, а потом в сушильном шкафу при температуре 105 + + 2 °С, взвешивают и определяют выход от исходного продукта. [c.181]

По результатам исследований Н. Ф. Грищенко с авторами [41, с. 319—328], при разделении смеси н-гептан — толуол наиболее селективными растворителями оказались сульфолан, этилпирроли-дон и пропиленкарбонат, а при разделении н-нонапа и о-ксилола — сульфолан и пропиленкарбонат [42]. Высокой емкостью и селективностью обладают также диметилформамид, фурфурол и нитрометан [43], однако практическое применение их для выделения ароматических углеводородов g — g затруднено, так как температуры кипения этих растворителей находятся в пределах кипения бензиновых фракций. [c.51]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология