Церезин высокоплавкий, получение

Для получения из парафинистых нефтей масел с низкой температурой застывания после очистки масло подвергают депарафинизации — удалению из него высокоплавких парафиновых углеводородов. Масло растворяют в лигроине, жидком пропане или в каком-либо другом низкозамерзающем растворителе. Раствор охлаждают до температуры минус 25—40° С (в зависимости от требуемой температуры застывания масла) и подают на высокооборотные центрифуги, где застывшие углеводороды под действием центробежных сил отделяются от масла. Смесь твердых парафинов с некоторым количеством жидкого масла и примесей, называемую петролатумом, используют для получения твердого белого парафина и церезина. [c.139]

Природные источники. Способы получения. Алканы широко распространены в природе, это важные компоненты нефти, природных и попутных газов. Содержание их в нефти отечественного происхождения колеблется от 30 до 89%. Низшие алканы, в первую очередь метан (до 98%), —основные компоненты природных газов. Смеси высокоплавких твердых алканов встречаются в природе в виде минерала озокерита, который после специальной обработки и очистки может быть превращен в церезин—воскообразный продукт, нашедший широкое применение в промышленности. Алканы с числом атомов углерода от 20 до 30 входят в состав восковых оболочек семян и листьев. [c.26]

Церезинами называют твердые продукты, состоящие из высокоплавких углеводородов — нафтено-ароматических с длинными боковыми цепями и изопарафиновых. Церезины характеризуются высокими плотностью, вязкостью и температурой плавления. Вследствие слабой загущающей способности твердых углеводородов, в том числе и церезинов, для получения стабильных пластичных смазок в масла необходимо вводить 20—30% загустителя. Все твердые углеводороды отличаются высокой химической стабильностью и гидрофобностью. [c.29]

Нефтяным воском называют группу сложных органических веществ, которые по физическим свойствам подобны в какой-то мере пчелиному воску. Нефтяные воски представляют собой твердые при комнатной температуре продукты, содержащие от 40 до 70 вес. % изо- и циклоалкановых углеводородов. В СССР быстро развивается производство защитных восков, используемых в резиновой промышленности в качестве антиоксидантов и мягчите-лей. Вырабатывают несколько видов защитных восков ЗВ-1, ЗВ-1у, ЗВ-2, Омск-1, Омск-7, АФ-1, паралайт и др. Воск ЗВ-1 получен на основе твердых углеводородов, содержащихся в филь- трате обезмасливания высокоплавкого парафина воск ЗВ-2 — на основе углеводородов петролатума. Воски Омск-1 и Омск-7 представляют собой петролатумы Омского НПК [213, 214]. Воски АФ-1 и ЗВ-1у являются сплавами парафинов и церезинов [215, 216]. [c.180]

Углеводородные смазки, для получения которьгх в качестве загустителей используют высокоплавкие углеводороды (петролатум, церезин, парафин, озокерит, различные природные и синтетические воски). [c.315]

Известны депрессаторы, получаемые ]) конденсацией нафталина с хлорированным парафином в присутствии хлористого алюминия как катализатора 2) алкилированием фенола хлорированным парафином и последующей конденсацией полученного алкилфенола с фталилхлоридом. Вторая присадка действует более эффективно. Температура застывания остаточных масел, содержащих высокоплавкие церезины, либо не снижается вовсе, либо очень незначительно снижается от прибавления депрессаторов. [c.400]

Обезмасливание гача для получения церезина и парафина успешно производится при помощи метилэтилкетона или других растворителей, применяющихся при избирательной очистке масел. Процесс можно вести на обычных депарафинизационных масляных установках или на специально пристроенных к ним секциях. Для обезмасливания парафина и церезина достаточно небольшого количества растворителя. Экстрагирование и фильтрование повторяют дважды в первый раз после отгона растворителя получают высокоплавкий парафин или церезин, во второй, также после отгона растворителя, — низкоплавкий. [c.414]

Таким образом, адсорбционная очистка может оказаться рациональным процессом получения из бокового потока тяжелого кабельного масла, высокоплавкого церезина и бициклических ароматических углеводородов. [c.161]

ПОЛУЧЕНИЕ ВЫСОКОПЛАВКИХ СОРТОВ ЦЕРЕЗИНА НА БАЗЕ ОТХОДОВ МАСЛЯНОГО ПРОИЗВОДСТВА ЗАВОДОВ ВОСТОКА [c.171]

Ко всему сказанному следует еще добавить, что в процессе приготовления сырья для церезина 75 был получен отгон до 500°, соответствующий 40% от петролатума. При двухступенчатом обезмасливании этого отгона было получено 46% (считая на отгон) парафина с температурой плавления 61° и содержанием 0,45% масла. Этот парафин, как слишком высокоплавкий, мало пригоден для производства синтетических мыловаренных жирных кислот. Однако он с успехом может быть применен в других областях народного хозяйства. [c.177]

Вторичный парафин из фильтрата образца 2 Первичный среднеплавкий парафин, полученный по совмещенной схеме. ... Вторичный парафин из фильтрата образца 3 Первичный высокоплавкий парафин. . Вторичный парафин из фильтрата образца 4 Первичный церезин Вторичный церезин из фильтрата образца 5 [c.132]

Настоящая работа показывает возможность осуществления этого варианта совмещенного процесса и для смеси коробковской и жирновской нефтей. Причем необходимо отметить, что наличие в этом сырье твердых углеводородов, имеющих более высокую температуру плавления, может обусловить получение высокоплавких марок церезина. [c.52]

Процесс гидрогенизационной очистки петролатумов и церезинов более сложен в связи с тем, что молекулы твердых углеводородов остаточного сырья содержат в основном циклические структуры и цепи разветвленного строения. Кроме того, сырье такого вида характеризуется повышенным содержанием ароматических и гетероциклических соединений. Изучение влияния основных факторов на эффективность гидрогенизационной очистки петролатума, полученного на Волгоградском НПЗ, позволило [158, с. 105-117] найти оптимальные условия процесса, при которых на А1-Со-Мо катализаторе, наиболее пригодном для гидроочистки остаточного сырья, можно получить глубокоочишенный петролатум. Из этого петролатума путем многоступенчатого обезмасливания в кетоно-ароматическом растворителе наряду с высокоплавким церезином выделены микрокристаллические воски разной температуры плавления (табл. 2.17), в которых не содержатся канцерогенные полициклические углеводороды. [c.96]

Во вторую секцию добавляют растворитель для получения необходимой консистенции смеси. В случае обезмасливания петролатума, содержащего низкоплавкие парафины, добавляют одну треть или половину растворителя. Если петролатум содержит высокоплавкие парафины или церезины, 10% растворителя от сырья прибавляют непосредственно за первой секцией. Одну треть или половину (от сырья) растворителя добавляют в последний кристаллизатор, когда температура смеси достигает 30—40° С. Из кристаллизатора смесь направляется в бак-смеситель, где разбавляется растворителем в отношении 1,5—2,0 к сырью. [c.316]

Из природного озокерита отгоняли масляные углеводороды для получения более высокоплавкого продукта. Затем его нагревали до 120—140° С и перемешивали с адсорбентом в отношении 1,5—3 вес. ч. на 1 вес. ч. озокерита. Полученную массу загружали в экстракционную колонку, нагревали до 100° С и пропускали через нее газ, сжатый предварительно компрессором до давления экстракции (60—100 ат). Газ, проходя через адсорбент, растворял углеводороды озокерита и не растворял адсорбировавшиеся на глине асфальтово-смолистые компоненты. Из колонки газ поступал в сепаратор (100° С, 40—50 ат), где из газа выпадал очищенный озокерит — церезин. Газ же забирался из сепаратора [c.80]

Основным источником производства церезина (особенно высокоплавких сортов) являлись озокериты. Развитие процессов селективной депарафинизации создало реальную базу для производства церезинов из продуктов производства смазочных масел. Из литературных источников известно, что церезины состоят в основном из изопарафиновых и нафтеновых углеводородов высокого молекулярного веса [1]. Лабораторные исследования показали, что петролатум, получающийся при переработке туймазинской нефти, пригоден для производства церезинов, различных по своим физикохимическим характеристикам. На рис. 1 приведена схема возможной переработки петролатума, а в табл. 1 физико-химические свойства церезинов, полученных из петролатума туймазинской товарной нефти. [c.131]

Для повышения температуры плавления углеводородных смазок были попытки загущать их высокоплавким синтетическим церезином, полученным в результате синтеза окиси углерода и водорода, и вводить в их состав полимерные присадки типа полиизобутилена, полиэтилен и т. д. В результате температура плавления смазок [c.37]

С целью изучения влияния твердых компонентов на процесс растворения следующая серия опытов была поставлена с сырьем, составленным добавлением к вышеуказанной фракции 10% церезина с температурой плавления 70°С и 10% высокоплавких асфальтенов. Полученная смесь имела температуру плавления 53°С. [c.15]

Благодаря низкой растворяющей способности по отношению к твердым углеводородам и высокой растворимости в них масляных углеводородов такие растворители, как метилизобутилкетон и н-метилпропилкетон, могут быть использованы как индивидуальные, а не в смеси с ароматическими углеводородами [39, 48, 49]. Растворяющую способность высших кетонов и их смесей с ацетоном и метилэтилкетоном можно регулировать, изменяя содержание в них воды. При обезмасливании продуктов с целью получения высокоплавких твердых углеводородов используют насыщенный водой метилизобутилкетон, позволяющий проводить обезмасливание при более высокой температуре, причем выход церезина увеличивается на 1—2% [40]. К недостаткам изученных кетонов следует отнести их малую доступность и дороговизну. Кетоны с семью углеродными атомами в молекуле и более высокомолекулярные не используют в процессах депарафинизации и обезмас-ливания, что объясняется их высокой вязкостью при низких температурах, затрудняющей кристаллизацию твердых углеводородов. Кроме того, более высокая температура кипения таких кетонов усложняет их регенерацию. [c.145]

IV. Парафины и церезины. В эту группу входят жидкие парафины, твердые нефтяные парафины, твердые пищевые парафины, церезины. Жидкие парафины, получаемые при карбамидной и адсорбционной депарафинизации дизельных фракций, являются сырьем для получения белково-витаминных концентратов, синтетических жирных кислот и поверхностно-активных веществ. Твердые парафины выделяются из масляных дистиллятных фракций. Товарные твердые парафины подразделяются на следующие сорта высокоочищенный парафин (марки различаются по температуре плавления), технический очищенный парафин, парафин для синтеза, неочищенный спичечный, неочищенный высокоплавкий. Парафин для пищевой промышленности вырабатывается путем глубокой очистки. Он отличается полным отсутствием бенз(а)пи-рена, кислот, щелочей, сульфатов, хлоридов, воды и механических примесей. Выпускаются марки церезина (смесь предельных углеводородов С36-С55 преимущественно алифатического изостроения) с различными температурами плавления. [c.56]

Аепарафинизация масел (англ. с1ерагаПп12айоп) — процесс удаления высокоплавких (в основном парафиновых) углеводородов. Процесс служит для получения масел с низкой температурой застывания, а также парафинов и церезинов. Сырьем являются рафи-наты селективной очистки. Различают обычную депа-рафинизацию — получение масел с температурой застывания от — 10 до — 15 °С и глубокую (низкотемпературную) — с температурой застывания ниже —30 °С. [c.51]

Если завод будет получать остаточный компонент с меньщим (около 15—20%) содержанием дистиллятных фракций, то петролатум, полученный при депарафинизации такого сырья, будет пригоден для выработки более высокоплавких марок церезина. [c.176]

Использование твердых углеводородов, в большом количестве содержащихся в фильтрате от получения высокоплавких сортов церезина, будет способствовать повышению рентабельности церезинового производства. Исходя из этого, фильтрат от опытов получения церезина 67 и 75 из заводских образцов сырья был в лабораторных условиях подвергнут депарафинизации, а полученный при этом гач — обезмаслива-нию. [c.177]

Источники получения высокоплавких церезинов настолько важны, что следует рекомендовать подвергнуть образец петролатума, получающегося на одном из заводов из смеси шкаповских нефтей, дополнительному исследованию и ири подтверждении данных исследования лабораторного образца нетролатума по выходам и температурам плавления церезина рекомендовать переработку на церезин нетролатума смеси шкаповской нефти. [c.126]

В качестве сырья для производства обезмас.ленных парафинов и церезинов используют петролатумы, получаемые при деиара-финизации дестиллатных и остаточных масел. Из петролатума, получаемого депарафинизацией дестиллатных масел, вырабатывают парафин, а из петролатумов, выделяемых из остаточных масел, церезин. Растворители в этих процессах берутся такие же, какие применяют для депарафинизац1п1 масел, из которых был получен пстролат м. В качестве примера приводятся схема и описание процесса получения высокоплавкого парафина кристаллизацией его из петролатума в растворе метилэтилкетона и бензола (фиг. 116). [c.316]

Способность карбамида образовывать кристаллические комплексы с соединениями, содержащими в молекулах алкановые цепи нормального строения [87], используется в нефтеперерабатывающей промышленности для выделения жидких и мягких парафинов при производстве низкозастывающих топлив и маловязких масел [88-91]. Применению карбамидной депарафинизации для выделения твердых парафинов и других высокоплавких углеводородов посвящено относительно мало работ. Однако в ряде публикаций [90, 92, 93] показана возможность и целесообразность получения этим методом твердых парафинов, обез-масленных церезинов и продуктов на их основе, обладающих ценными свойствами. Ограниченность применения депарафинизации карбамидом для производства высококипящих масел объясняется тем, что при повышении температурных пределов выкипания фракции степень извлечения карбамидом твердых углеводородов снижается из-за изменения их химического состава и повышения вязкости среды. [c.64]

Таким образом, модификаторы структуры твердых углеводородов типа алкилфенолов и алкилнафталинов, а также полиэфиров метакриловой кислоты можно использовать для совершенствования процессов обезмасливания с целью получения высокоплавких церезинов. [c.114]

Как видно из представленных данных (табл), получен церезин с высоким содержанием масла. Вместе с высокоплавкими компонентами сырья в коагулят выпадают и среднеплавкие компоненты. Такой процесс может быть использован для получения парафино-восковых композиций, а также в качестве предварительной стадии в процессе обезмасливания петролатумов и гачей. [c.26]

Кобальтовые катализаторы, промотированные Zr02 или Т1О2, отличаются высокой селективностью, стабильностью и производительностью. В настоящее время они нашли промышленное применение для получения высокоплавких парафинов и церезинов, которые по свойствам превосходят аналогичные продукты из нефтяного сырья [37—39]. Сравнительные характеристики промышленных Со-катализаторов синтеза углеводородов из СО и Н2 приведены в табл. 1. [c.9]

В связи с уменьшением запасов высокоплавких озо-керитов, являющихся основным сырьем для получения церезинов с температурой плавления 80 °С и выше, на Московском НМЗ из волгоградского обезмасленного петролатума организовано производство нефтяного (петролатумного) церезина 80. Характеристика различных церезинов приведена ниже [19] [c.30]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология