Свойства нефтяных вяжущих материалов

Отличительным свойством тринидадского битума является его необычайно большая устойчивость к атмосферным воздействиям. Он улучшает удобоукладываемость и подвижность асфальтобетонных смесей при добавке к нефтяному промышленному битуму в количестве 30—70%. Это однородный и стабильный по качеству вяжущий материал, который мало изменяет свойства при нагреве благодаря особенностям структуры. [c.132]

В настоящее время изданы обобщающие монографии, касающиеся физико-химической механики контактных взаимодействий металлов, дисперсий глин и глинистых минералов. Однако в области вяжущих веществ, в частном случае тампонажных растворов, такие обобщения практически отсутствуют. В этом направлении накоплен большой экспериментальный материал, который изложен в разрозненных статьях, в специальных журналах, информационных изданиях. Уже сейчас высказан ряд различных гипотез и предположений о механизме формирования дисперсных структур в твердеющих системах, которые требуют однозначной трактовки с позиций физико-химической механики с использованием данных об этих процессах, получаемых с помощью различных физических, физико-химических и других методов исследований. Поэтому, наряду с изданием монографии С. П. Ничипоренко с соавторами Физико-химическая механика дисперсных минералов , немаловажное значение имеет издание настоящей книги. Исходя из имеющихся экспериментальных данных в книге сформулированы некоторые принципы и закономерности формирования дисперсных структур на основе вяжущих веществ. Конечная задача физико-химической механики заключается в получении материалов с требуемыми свойствами и дисперсной структурой, с высокими прочностью, термостойкостью и долговечностью в реальных условиях их работь и в научном обосновании оптимизации технологических процессов получения тампонажных растворов и регулировании их эксплуатационных показателей. Для этих целей широко используется обнаруженный авторами в соответствии с кривой кинетики структурообразования цементных дисперсий способ их механической активации, который получил вполне определенную трактовку. В отношении цементирования нефтяных и газовых скважин разработаны глиноцементные композиции с применением различного рода поверхностно-активных веществ, влияющих на процессы возникновения единичных контактов и их прочность в пространственно-коагуляционной, коагуляционно-кристаллизационной и конденсационно-кристаллизационной структурах. [c.3]

Безусловно, что в кратком обзоре невозможно охарактеризо- вать все классы неорганических материалов, однако нельзя не сказать о графитовых материалах, которые выделяются исключительно высокой теплопроводностью, превышающей теплопроводность многих металлов и сплавов. Это качество наряду с химической инертностью и термической стойкостью при резких перепадах температур, высокой электрической проводимостью и хорошими механическими свойствами сделали графит и материалы на его основе незаменимыми в различных областях техники и промышленности. В частности, в химической промышленности применение графита особенно эффективно для изготовления теплообменной аппаратуры, эксплуатируемой в агрессивных средах. На ее поверхности в значительно меньшей степени откладываются накипь и загрязнения, чем на поверхности всех других металлических и неметаллических материалов. Сырьем для получения искусственного графита служит нефтяной кокс, к которому добавляют каменноугольный пек, играющий роль вяжущего материала при формовании изделий из графитовой шихты. Сам цикл получения изделий включает измельчение и прокаливание сырья, смешение шихты, прессование, обжиг и графитизацию. Условия обжига тщательно подбирают, чтобы избежать появления механических напряжений и микротрещин. При графитизации обожженных изделий, проводимой при температуре 2800—3000 °С, происходит образование упорядоченной кристаллической структуры из первоначально аморфизованной массы. Чтобы изделиям из графита придать непроницаемость по отношению к газам, их пропитывают полимерами, чаще всего фенолформальдегидными, или кремнийор-ганическими смолами, или полимерами дивинилацетилена. Пропитанный графит химически стоек даже при повышенных температурах. На основе графита и фенолформальдегидных смол в настоящее время получают новые материалы, свойства которых существенно зависят от способа приготовления. Материалы, формируемые при повышенных давлениях и температурах, известны под названием графитопластов, а материалы, получаемые холодным литьем, названы графитолитами. Графитолит, например, применяют не только как конструкционный, но и как футеровочный материал. Он отверждается при температуре 10 °С в течение 10—15 мин, имеет высокую адгезию ко многим материалам, хорошо проводит теплоту и может эксплуатироваться вплоть до 140—150°С. В последнее время разработан метод закрытия пор графита путем отложения в них чистого углерода. Для этого графит обрабатывают углеводородными соединениями при высокой температуре. Образующийся твердый углерод уплотняет графит, а летучие продукты удаляются. Такой графит назван пироуглеродом. [c.153]

Так, на Чапаевском асфальтобетонном заводе (Уральская область) на базе дробленого гравийного материала (карбонатного состава) Индерского карьера и жидких нефтяных вяжущих готовят черные щебеночные смеси, обладающие высокими физико-механическими свойствами (табл. 1.40). [c.77]

Как правило, применяемые для смешения материалы относятся к изверженным породам кислого состава, обладающим плохим сцеплением с жидкими нефтяными вяжущими. В целях улучшения сцепления применяют предварительную активацию гидрофобной известью Курдайского завода. Расход последней составляет 2—4% от массы каменных материалов и зависит от качества материалов. Гидрофобная известь резко повышает адсорбционные свойства минеральной части смесей, связывает коллоидную часть минерального материала, способную к набуханию, и повышает прочность, водостойкость оснований и покрытий. Состав минеральной части черных смесей, количество гидрофобной извести и вяжущего устанавливаются в производственной лаборатории на основании подбора оптимального состава черной смеси (см. табл. 1.33). [c.82]

На основе анализа физико-химических свойств шламов в работе предложены различные методы их утилизации. Нефтешлам донного слоя шламонакопите-ля нефтебазы ОАО "Славнефть — Ярославнефтепродукт", остаток при переработке нефти на установке "Альфа-Лаваль", земля контактной доочистки нефтяных масел ОАО "Славнефть — Ярославнефтеоргсинтез", содержащие в своем составе значительное количество (до 50 %) органических веществ, могут быть использованы в качестве порообразователя (как альтернатива дизельного топлива) в производстве керамзита. В работе определены оптимальные режимы переработки количество вводимого порообразователя, содержание воды, вязкость материала. Минеральные компоненты, содержащиеся в шламах, способствуют образованию керамической структуры, что обусловливает увеличение механической прочности керамзита. Перспективным является направление утилизации нефтешламов с получением комплексного органоминерального вяжущего, которое может быть использовано в дорожном строительстве. [c.134]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология