Влияние различных факторов на усталостную прочность

ВЛИЯНИЕ РАЗЛИЧНЫХ ФАКТОРОВ НА УСТАЛОСТНУЮ ПРОЧНОСТЬ [c.262]

Влияние жидких сред на усталостную долговечность металла может быть различно. Инертные по отношению к металлу среды могут незначительно увеличивать усталостную долговечность металла по сравнению с долговечностью в воздухе за счет лучшего отвода тепла, более равномерного распределения механических нагрузок. Однако в подавляющем большинстве случаев воздействие жидкой среды приводит к снижению усталостной долговечности за счет проявления адсорбционного снижения прочности металла, наводороживания или анодного растворения металла. В зависимости от того какой из факторов является превалирующим, различают ад ор бци Нную, ко рро и Н ую и од о Одную у тал С гь [ 14 ]. [c.9]

ЛИ 45 во влажном воздухе, содержащем сернистый газ. Помимо указанных покрытий, коррозионно-усталостную прочность углеродистой стали повышают покрытия различными лаками, битумами, протекторная защита и др. На рис. 88 показано влияние различных факторов на коррозионно-усталостную прочность канатной проволоки в морской воде. [c.119]

Рассмотрим цилиндрический сосуд давления, показанный на рис. 8.36. Для толстостенного сосуда давления необходимо определить, одинаковы ли в различных направлениях усталостные характеристики материала. Обычно характеристики в поперечном направлении (окружное направление в цилиндре) ниже, чем в осевом направлении это связано, по-видимому, с технологическими факторами. При расчете на прочность используются характеристики сопротивления усталости в осевом направлении и влияние анизотропии учитывается введением корректирующих поправок. Среднее напряжение цикла оказывает значительное влияние на выносливость, поэтому при расчете его необходимо принимать во внимание, используя уравнение (8.73) [c.380]

Напряжения, создаваемые в резинах при деформации, могут быть полезными и вредными. Если при статических деформациях (например, в уплотнителях) стремятся удержать напряжение и для этого создают в полимерах связи большой энергии, которые не разрушались бы под влиянием механических напряжений, тепла и других агрессивных факторов, то при динамическом нагружении (например, в покрышке) разгрузка от локальных перенапряжений способствует повышению работоспособности резин. Поэтому для обеспечения высокой усталостной прочности необходим набор связей с различными значениями энергии [31, 32, 40]. [c.244]

В-третьих, как и следовало ожидать, снижение предела выносливости сталей различных марок протекает по-разному. Необходимо также иметь в виду, что на усталостную прочность могут оказывать влияние и такие факторы, как состав раствора для никелирования, режим предварительной подготовки деталей перед никелированием, прочность сцепления покрытия с основой и др. [c.107]

Дальнейшее исследование влияния различных факторов на устойчивость волокна к действию многократных деформации имеет большое значение. Еще большее значение приобретает изучень е так называемой усталостной прочности волокна под действием многократных, небольших по величине нагрузок, при которых волокно после каждого цикла нагрузка— разгрузка получает короткий отдых. Такое воздействие в большей степени отвечает реальным условиям эксплуатации текстильных изделий. При таком воздействии в волокне накапливаются практически необратимые деформации (так как при кратковременном отдыхе волокна релаксационные процессы полностью не заканчиваются) и уменьшаются обратимые деформации. Это явление и называется усталостью волокна. При действии так х циклических нагрузок ухудшаются механические показатели волокна. Усталостная прочность характери- [c.145]

За последнее время достигнут значительный прогресс в разработке и освоении качественных сталей для трубопроводов ответственного назначения созданы и внедрены новые технологические приемы изготовления труб. Несмотря на это, статистика отказов свидетельствует о том, что проблема предотвращения хрупких, коррозионных, усталостных и прочих разрушений остается исключительно актуальной. Это связано с тем, что существующие нормы и правила расчета на прочность не учитывают в комплексе всего многообразия конструктивнотехнологических и эксплуатационных факторов, в частности, двухосного напряженного состояния трубы, повторно-статического характера нагружения, наличия различного рода дефектов, изменения физико-механических свойств материала под влиянием длительно действующих температурно-силовых полей и коррозионно-активных сред. Очевидно, что с целью повышения точности и достоверности применяемые расчетные методы должны дополняться результатами экспериментального изучения закономерностей разрушения в трубопроводных материалах. В этой связи, одной из важнейших задач в деле обеспечения прочности, долговечности и экологической безопасности трубопроводов является совершенствование критериев и методов оценки работоспособности металла и сварных соединений труб в условиях, наиболее полно отражающих реальные. [c.4]