Характеристика использованного материала

Еще более сложно оптимизировать работу бисерных мельниц при изменении реологических характеристик перерабатываемого материала. Управляющими воздействиями в процессе эксплуатации могут быть число оборотов ротора, количество, размер и плотность мелющих тел, а также продолжительность пребывания материала в зоне диспергирования, определяемая расходом диспергируемой пасты через бисерную мельницу [82]. На практике же можно использовать только изменение расхода диспергируемой пасты. Обычные бисерные мельницы при существенных изменениях реологических свойств диспергируемых паст слабо реагируют даже на большие изменения подачи пасты, а изменение подачи в сторону уменьшения расхода вызывает воронкообразное расположение мелющих тел в контейнере мельницы, что приводит к ухудшению диспергирования. [c.113]

При описании процессов измельчения, основанных на ударе, необходимо использовать такую характеристику прочности материала, как прочность на разрыв. Однако вследствие недостаточного количества данных об измельчении ударом мы вынуждены пользоваться приближенными моделями измельчения, базирующимися на уже известных характеристиках и Е. [c.37]

Рассмотрим объемные, массовые и стоимостные характеристики теплообменника. В. М. Антуфьев [4], впервые введший эти характеристики показал, что площадь поверхности является критерием сопоставления теплообменников в том случае, когда последние скомпонованы из одинаковых труб и отличаются друг от друга лишь взаимным их расположением. При сравнении поверхностей из труб различных формы или материала вместо площади F следует рассматривать объем V, занимаемый аппаратом, и массу поверхности теплообмена М, что особенно существенно для транспортных установок. В тех случаях, когда технологии изготовления поверхностей существенно различны или применены материалы, значительно различающиеся по стоимости, целесообразно в качестве характеристики использовать стоимость поверхности d. [c.38]

Метод резонансных колебаний наиболее широко используется для измерений вязкоупругих свойств жестких материалов. Это накладывает определенные особенности на геометрическую форму образцов и, как следствие этого, на конкретный вид выражений, используемых для расчета механических характеристик исследуемого материала. [c.143]

Деформация сыпучего тела в компрессионных приборах производится по методике, аналогичной одноосному сжатию образцов сплошных горных пород. Однако полностью воспроизвести эти условия нельзя, так как сыпучий материал находится внутри емкости с неподвижными стенками и при деформации возникают силы трения, вызывающие образование сводовых структур. Поэтому прп снятии компрессионных характеристик используют емкости с небольшим отношением высоты к диаметру. [c.34]

Полученный в результате физико-механических испытаний широкий комплекс характеристик используют при инженерной оценке материала [2]. К этим характеристикам относятся плотность, теплофизические свойства (теплостойкость, средний коэффициент линейного теплового расширения, коэффициенты тепло- и температуропроводности и др.), диэлектрические свойства (электрическая прочность, удельные объемное и поверхностное электрические сопротивления, диэлектрическая проницаемость, диэлектрические потери), диаграмма напряжения — деформация при растяжении или сжатии, деформация при разрушении, разрушающее напряжение при различных видах деформирования, статический модуль упругости, твердость, ударная вязкость, сопротивление срезу, прочность при скалывании по слою (для слоистых пластмасс), зависимость деформации от времени (ползучесть) при растяжении или сжатии и многие другие. [c.7]

Знаменатели в (1) представляют собой коэффициенты надежности, определяемые нормами расчета и незначительно отличающиеся от приведенных здесь значений. Отметим, что на этой стадии совершенно не учитываются удлинение при разрыве, прочность на разрыв или усталостная прочность. Эти характеристики используются только при выборе материала и при оценке прочности. [c.260]

Строение атома хлора изучите, используя материал по общей характеристике галогенов. [c.342]

Строение атома серы изучите, используя материал по общей характеристике халькогенов. [c.362]

Для изучения реакции ТРТ на циклическое нагружение используются динамические испытания. Часто для циклического нагружения применяется нагрузка регулярной синусоидальной формы. Получаемая при этом информация полезна для оценки вибрационных характеристик конструкций, вязкоупругих свойств топлива, вибрационного горения, характеристик демпфирования материала и срока службы ТРТ при усталостных нагрузках. [c.51]

Уравнение (1.4.7.1) характеризует, в зависимости от природы материала, начало пластического течения материала (критерий течения), либо момент его разрушения (критерий разрушения). В последнем случае в рамках классических теорий прочности в качестве расчетных параметров могут быть использованы характеристики механических свойств Оод— предел текучести, Св — временное сопротивление и 5 — сопротивление разрыву, а в области механики разрушения — характеристики трещиностойкости материала критические значения коэффициентов интенсивности напряжений — К раскрытия трещины — 5с, J-интеграла — J коэффициента интенсивности деформаций в упругопластической области — Kie , и т. п. [c.112]

Полученные простые вьфажения, где число неизвестных параметров сведено к минимуму, могут быть использованы для описания кинетики измельчения, если необходима только некоторая осредненная характеристика дисперсного материала — средний размер частицы или удельная поверхность. [c.693]

В соответствии с практикой проектных работ при обосновании используют номинальные параметры и характеристики, заведомо обеспечивающие консервативный подход. Например, в расчет принимают минимальные гарантированные характеристики прочности материала, максимально возможные термомеханические нафузки и т. п. [c.24]

Прн оценке избирательности неподвижных фаз в капиллярных колонках требуется особая осторожность ввиду необходимости устранения адсорбции на стенках колонок. Не рекомендуется использовать нержавеющую сталь в качестве материала для капиллярных колонок, а поверхность стекла должна быть обязательно силанизирована. Для неполярных и малополярных неподвижных фаз следует обращать внимание на адсорбцию на границе раздела неподвижная фаза — носитель (стенки капиллярной колонки), если для характеристики используют полярные сорбаты-тесты. [c.51]

Входящее под знак интеграла выражение является сложной функцией параметров режима и характеристик экструдируемого материала. Для его вычисления можно использовать любые численные методы. Вполне удовлетворительные результаты дает замена участка червяка с коническим сердечником серией последовательно расположенных ступеней с постоянной глубиной, скачкообразно изменяющейся при переходе от одной ступени к другой. При этом давление, развивающееся в зоне плавления, определяется выражением [c.283]

Вращающаяся сушилка с прямым нагревом обычно снабжается внутренними лопастями для подъема и ссыпания твердого материала в газовом потоке, проходящем через аппарат. Эти лопасти могут быть расположены вдоль всей длины цилиндра. Обычно они немного отводятся через каждые 0,6—2,0 м для того, чтобы обеспечить наиболее равномерное распределение твердой фазы в газовом потоке. Форма лопастей зависит от характеристик твердого материала. Для сыпучих материалов применяют радиально расположенные лопасти с порогом под углом 90°. Для слипающихся материалов используют лопасти из полосового железа, расположенные радиально, без каких-либо порогов. Если во время сушки свойства обрабатываемого материала изменяются, то форма лопастей меняется по длине аппарата. Часто в первой трети сушилки, начиная от загрузочного конца, устанавливают лопасти без порога, в средней ее части с порогом под углом 45° [c.245]

Надежность сосуда в условиях циклического нагружения по-прежнему определяется характеристикой критических зон конструкций, связанных обычно с резкими изменениями геометрической формы. При оценке надежности сосуда знания характеристик выносливости материала при циклическом нагружении недостаточно. Для определения фактического уровня напряжений и деформаций необходим совместный анализ приложенной системы нагрузок с конкретной геометрией локальной зоны. Эти сложные проблемы до настоящего времени должным образом не изучены, поэтому часто для расчетов используют приближенную оценку. [c.120]

Широкий комплекс характеристик используют при инженерной оценке материала. К ним относятся плотность, диаграмма напряжение — деформация при растяжении или сжатии, деформация ири разрушении, прочность (разрушающее напряжение), твердость, модуль упругости (статический), динамич. модуль, зависимость деформации от времени (ползучесть) прп растяжении или сжатии, релаксация напряжения при заданной деформации, остаточная деформация сжатия, показатель механич. потерь (декремент затухания или тангенс угла потерь), длительная прочность, усталостная прочность (или выносливость), сопротивление раздиру, ударная вязкость, коэфф. трения, износостойкость, теплостойкость (темп-ра стеклования, темп-ра размягчения), коэфф. морозостойкости, темп-ра хрупкости. Нек-рые из этих показателей применяют также для технич. контроля (напр., прочность, ударную вязкость, остаточную деформацию сжатия, темп-ру хрупкости) или для конструкторских расчетов (иапр., модуль упругости, коэфф. трения). [c.439]

Понятие аутогезии используют для обозначения всего процесса в целом. При этом за меру интенсивности аутогезии принимают силу, необходимую для разъединения контактирующих частиц (силу аутогезии). Причин возникновения аутогезии много. Связь частиц материалов обусловлена молекулярными, электрическими, капиллярными и другими силами. Поэтому при одинаковых условиях для-различных материалов интенсивность аутогезии различна, в связи с чем введено понятие аутогезионной способности. Согласно [26] аутогезионная способность представляет собой сравнительную характеристику сыпучего материала и означает интенсивность аутогезии, т. е. ее силу, которую способен реализовать данный материал при каких-то определенных условиях. В реологии для наглядного показа характера основных свойств различных материалов применяют простые механические (реологические) модели [32]. Идеальные материалы, отвечающие по своим свойствам определенной реологической модели, называют реологическими телами. Рассматриваемые нами материалы условно можно отнести по своим свойствам к реологической модели, называемой сыпучим телом Кулона. Считается, что только аутогезия определяет прочность сыпучего материала, если разрушение вызвано растягивающими усилиями (характеризуется величиной разрывной прочности). Нередко разрушение сыпучего материала происходит в виде сдвигов. В этом случае сопротивление формоизменению зависит от сопротивления сдвигу между отдельными частицами и определяется в общем виде уравнением [30] [c.32]

Рассмотрим влияние статистических характеристик прочности материала на коэффициент запаса прочности. Для этого используем зависимость (4.16) [c.82]

Уровень масштаб которого равен характерному размеру создаваемого изделия, используется при установлении функциональных зависимостей осредненных механических характеристик композиционного материала от условий нагружения изделия (растяжение, изгиб, динамическое или статическое нагружение и т. д.). В данной главе формулы, полученные на уровне Ь, не рассматриваются. [c.14]

Сдвиг —это другой вид напряженного состояния, которым нельзя пренебрегать при любом изучении упругих свойств материала. В отличие от деформаций растяжения или сжатия, вызываемых напряжениями, действующими под прямым углом к поверхности тела, при сдвиге происходит изменение формы тела, вызываемое равными и противоположно направленными напряжениями, действующими по касательной к поверхности тела. Величина сдвиговой деформации определяется тангенсом угла сдвига (рис. 4.12). Отношение сдвигового напряжения к называется модулем сдвига С и часто используется для характеристики жесткости материала. Для изотропного материала модуль сдвига связан с другими упругими константами и V уравнением [c.209]

Часто для характеристики измельченного материала используют так называемый предел крупности верхний (4-di), нижний (— г). Это означает не мельче d и не крупнее di. [c.505]

С точки зрения диапазона охвата, сложности явления и числа параметров, влияющих на него, полная характеристика поведения материала при разрушении представляет слишком длительную для изучения и чрезвычайно дорогую задачу. Поэтому необходимо использовать такие испытания, которые выдают основные характеристики материала и позволяют получить дополнительную информацию путем воздействия иных факторов. [c.132]

Кривые ММР можно использовать на практике для определения путем корреляции таких важных технологических свойств, как вязкость расплава или раствора, а также характеристик получаемого материала — таких как предел прочности при растяжении, хрупкость, устойчивость к многократному изгибу, ударная вязкость и др. [c.105]

Условная температура, характеризующая начало размягчения, была названа истинной температурой размягчения и обозначена Гр, о- (Эта температура является константой данного полимерного материала, и не зависит от величины исходной деформации). Впоследствии такая характеристика использовалась и в других работах (см. часть IV). [c.66]

По электрическим характеристикам материала, полученным расчетным или экспериментальным путем, могут быть определены другие характеристики состава и структуры материала, из которых в первую очередь представляет интерес определение содержания компонентов гетерогенной среды, в частности, коэффициент армирования композитных материалов. Параметры таких гетерогенных систем вычисляют с помощью формул, определяющих средние значения диэлектрической проницаемости через диэлектрические проницаемости компонентов и их объемную или массовую концентрацию (табл. 3). Эти формулы могут быть использованы и для обратной задачи - определения характеристик состава материала, например, коэффициента армирования, пористости, влажности по диэлектрической проницаемости всей композиции и отдельных ее компонентов, а также для определения диэлектрической проницаемости одного из компонентов, если известны остальные параметры. Для более удобного и оперативного получения результатов контроля могут быть составлены номограммы. На рис. 6 приведены номограммы, предназначенные для определения объемного содержания сферических включений (алгоритм нахождения этого параметра - слева) и диэлектрической проницаемости включений (алгоритм справа). При контроле параметров структуры и состава сыпучих материалов, в частности, влажности, основными мешающими факторами являются следующие плотность заполнения ЭП (см. рис. 3), химический состав отдельных частиц, проводимость (минерализованность) воды, степень дисперсности материала, формы связи воды с материалами. Наиболее радикальным средством устранения влияния этих мешающих факторов является применение многопараметровых методов контроля, в основном многочастотных методов и амплитуднофазового разделения. [c.462]

Однако в инженерных расчетах при конструировании катков и эластичных колес очень трудно использовать известные показатели гистерезиса, поскольку они зависят от условий, при которых производятся их измерения (температура, частота, амплитуда деформации, фактор формы образцов и другие геометрические параметры, вид импульса нагружения, режим или предыстория нагружения и т. д.), и не являются поэтому физическими характеристиками свойств материала. [c.279]

Основная характеристика смазочного материала - вязкость. В большинстве случаев сырьем для синтеза смазок служат про дукты перегонки нефти. В зависимости от вязкости смазки могут быть жидкими (текучими), консистентными (густые пластнчные смазки) и твердыми (в качестве твердой смазки используется графит). [c.44]

Стеклоуглерод используется для изготовления различных контейнеров (тиглей, лодочек, стаканов), применяемых при плавке химически активных веществ. Поэтому чист,ота стеклоуглерода (содержание примесей) и возможность перехода примесей в расплавы являются весьма существенными характеристиками этого материала. Еще в первых работах по стеклоуглероду отмечалось, что степень его чистоть ниже, чем у реакторного графита. Обычно зольность реакторного графита не превышает нескольких тысячных процента [3] содержание отдельных примесей в стеклоуглероде СУ-2500 [441] составляет, % (по массе), х 10" Ре 5 515 Си 3 Са 2 Мд 1 Мп 1. Однако несмотря на большое содержание примесей в стеклоуглероде, материалы, полученные в посуде из него, обладают большой подвижностью электронов или дырок, чем полученные в контейнерах из плотного искусственного графита. Например, для некоторых материалов подвижность составляла 140см /(В-с) при получении их в тигле из стеклоуглерода, тогда как при получении в контакте с плотным графитом - только 40-50 см /(В с). По-видимому, наличие пор малого размера, полностью замкнутых или соединенных между собой каналами, имеющими еще меньший размер, чем сами поры, создает трудности миграции примесей по пористой системе и выходу их на поверхность, откуда они могут переходить в расплав. Такое предположение подтверждается значительно меньшими скоростями диффузии атомов примесей в стеклоуглероде, чем в графитах (в стеклоуглероде она на три порядка меньше, чем в графите) [117]. В последние годы стеклоуглерод привлекает внимание исследователей благодаря своей [c.202]

Для сопоставления Т. полимеров часто используют данные термогравиметрии, в частности т-ру начала потерь массы образца или т-ру, при к-рой потери массы составляют определенную долю от исходной массы образца. При использовании дифференциального термического анализа возможно более точное определение т-ры начала интенсивных хим. превращений в образце. За рубежом для оценки Т. используют т. наз. температурный индекс (Temperature Index)-т-ру, при к-рой прочностные и диэлектрич. характеристики полимерного материала изменяются на 50% приблизительно за 3,5 года эксплуатации. Эту величину находят экстраполяцией данных ускоренного термич. старения. Температурный индекс (°С) составляет, напр., для полистирола 50, полиацеталей 75-85, алифатич. полиамидов 65-80, поликарбонатов 110-115, полиимидов 240. [c.547]

Расчеты проводились для 23 аппаратов, имеющих различные параметры конструкции (геометрические характеристики, масса, материал). Для вычислений использовался программный продукт Mi rosoft Ex el for Windows 2000. Оценивались расчетные нагрузки, которые действуют на аппараты колонного типа при внешних взрывах от источника различной массы и на различных расстояниях от него. Рисунок 3 иллюстрирует графическую зависимость величины максимального изгибающего момента, возникающего в нижнем опасном сечении колонного аппарата, от расстояния до центра взрыва по высоте колонны для различных зон разрушения при заданных параметрах взрыва. [c.13]

Выражение (аа) может быть использовано для решения обратной задачи — определения скорости, необходимой для поддержания заданной порозности однородной псевдоожиженной системы с известными характеристиками твердого материала и ожижающего агента (т.е. с известным критерием Аг ). С этой целью удобно провести линеаризацию квадратного уравнения (аа) — по канве, реализованной для Reo и 11ев. Предоставляем возможность читателю проделать этот путь самостоятельно приведем результат [c.238]

Используя гибкость как физико-химическую характеристику полимерных молекул, следует иметь в виду, что это понятие заимствовано из механики и обязывает нас описывать поведение макромолекул в терминах и понятиях механики упругих деформаций (изгиба). Основой такого описания является обобщенный закон Гука напряжение пропорционально деформации, а коэффициент пропорциональности — модуль упругости (в данном случае на изгиб) — и является характеристикой деформируемого материала (или тела). Следует отметить, что пропорциональность напряжения и деформации имеет место только при небольших деформациях материала. Они могут суммироваться и приводить к большим деформациям тела. Различие в понятиях материал и тело можно пояснить на примере стальной упругой нити (стержня). Сталь — это материал, и он не может выдерживать больших упругих деформаций. Стержень — это тело, и его деформация может быть большой благодаря суммированию по длине стержня малых деформаций его коротких отрезков, рассматриваемых как небольшие образцы материала. Такой же подход применим и к полимерным молекулам, с той разницей, что имеет смысл говорить только о небольших участках молекулярной цепи вместо небольших образцов материала и о модуле упругости цепи, а не о модуле упругости материала. Разумеется, [c.732]

На рис. 10.2, а представлена структура установки С.Н. Постникова, осуществляющей контроль эксплуатационных свойств смазочных материалов. Трибосопряжение с исследуемым смазочным материалом включается в цепь усилителя У электрического сигнала. Г енератор импульсов ГИ открывает ключ К, и с выхода усилителя на счетчик поступают импульсы трибоЭДС. В качестве контролируемого параметра используется частота импульсов, ио значению которой судят о режиме трения, а следовательно, и об эксплуатационных характеристиках смазочного материала (несущая способность смазочного слоя, противоизносные характеристики, степень химического взаимодействия смазочного материала с материалами деталей трибосопряжения и т.п.). [c.656]

Аналогичного вида характеристики используются для отражения отрицательного влияния агрессивных сред на начало роста трещин. Критические значения или найденные при отсутствии среды, могут оказаться вьпые тех, которые может вьщержать материал с трещиной, если имеется агрессивная среда. Информация о влиянии сред приведена в главе 13. [c.52]

Статистический характер разрушения приводит к высокому разбросу показателей, как это видно из данных межлабораторных испытаний. Естественно, что лучшая сходимость характерна для поливинилхлоридных пластикатов, аморфных пластифицироваЯ Ных материалов. Большой разброс определяемых показателей снижает значение температуры хрупкости как инженерной характеристики испытуемого материала, поэтому для оценки пластмасс она используется довольно редко. [c.300]

Механизм н кинетика реакций углерода с окислительными газами имеют ряд особеиностей, обусловленных различиями физико-химических свойств и кристаллической структурой углеродистых материалов. Их структура и свойства определяются усло-вия мн лолучения и последующей термической обработки. Это позволяет использовать методы исследования механизма реакций окисления различных углеродистых материалов для изучения их структуры и ее связи с резекционными свойствами. Реакции углерода с газа ми в зависимости от условий могут протекать в кинетической или диффузионной областях реагирования. Поэтому для выяснения истинной реакционной способности углеродистых материалов необходим тщательный выбор этих условий для обеспечения протекания реакций в кинетической области реагирования, где скорость реакций и ее температурная зависимость будут определяться только характеристиками углеродистого материала. [c.51]

Газообразные продукты вводили в расплав путем разложения вспенивающего агента, смешиваемого с полимером до начала эксперимента. В качестве такого агента использовали промышленные образцы азодикарбамида, поставляемого в виде порошка. Характеристики этого материала следующие [c.166]

Испытания заводских сушилок обычно производятся для того, чтобы получить надежные данные для проектирования и выбрать наиболее подходящий тип сушилки для данного материала или чтобы проверить работу действующей сушилки с целью определения ее производственных возмо5Кностей. Полученные во время таких испытаний характеристики используются для составления материального и теплового балансов, определения продолжительности процесса сушки и коэффициентов теплоотдачи. [c.512]

Однако здесь следует оговориться, что исследованиями последних лет убедительно доказано, что разрушение твердого тела может происходить при напряжениях гораздо более низких, чем предел прочности, и что при заданном напряжении прочность твердого тела зависит от времени воздействия нагрузки. Установлено также, что чем дольше тело находится в на пряженном состоянии, тем П ри меньшей нагрузке произойдет его разрушение и, наоборот, чем меньше приложенное напряжение, тем больше время жизни твердого тела. На основании этих исследований и обобщения результатов многочисленных экспериментов, проводимых под руководством С. Н. Журкова, была разработана теория температурно-временной зависимости прочности твердых тел, согласно которой разрушение тела рассматривается как некоторый кинетический процесс, происходящий во времени. В качестве основной экспериментальной характеристики сопротивления материала статическому разрушению используют механическую долговечность т — время от Момента приложения постоянного на пряження до момента разрушения твердого тела. [c.19]