Прочность волокон усталостная

Ценные свойства получаемых волокон зависят от того, в какой мере сохранена исходная длина молекул целлюлозы уменьшение их длины приводит к снижению разрывной и усталостной прочности волокна поэтому в процессе производства волокна стремятся уменьшить деструкцию целлюлозы, хотя она все же неизбежна. Так, в составе вискозного шелка имеются молекулы, длина которых составляет всего лишь 3—4% от длины молекул исходной целлюлозы. Основное снижение длины молекул целлюлозы имеет место в процессе переработки древесины в листовую целлюлозу. [c.35]

Это утверждение автора неправильно. С увеличением степени полимеризации целлюлозы разрывная прочность волокна действительно возрастает только до определенного предела, но другие физико-механические показатели, например усталостная прочность, увеличиваются непрерывно с ростом степени полимеризации. Прим. ред.) [c.53]

Многочисленные исследования показа- ли, что усталостная прочность волокна тем ниже, чем выше нагрузка Р или его дефор- ь мация е и чем чаще повторяются циклы нагружение — разгружение V (т. е. чем больше число этих циклов в единицу времени). [c.399]

Большое влияние на величину усталостной прочности волокна оказывают температура, гибкость макромолекул и величина межмолекулярных сил. С ростом температуры скорость релаксации возрастает и усталостная прочность должна увеличиваться. Этому способствует также повышение гибкости самих макромолекул. Однако одновременное ослабление межмолекулярных взаимодействий способствует накоплению в волокне необратимых деформаций, т. е. снижению усталостной прочности. Поэтому для каждого вида волокна существует своя оптимальная область температур, при которой усталостная прочность оказывается наивысшей. [c.399]

С увеличением ориентации макромолекул (т. е. с повышением кратности вытяжки в пластичном состоянии) усталостная прочность волокна сначала возрастает, так как скорость релаксационных процессов также возрастает и доля необратимых деформаций уменьшается. Однако при чрезмерном увеличении степени вытягивания вследствие значительного роста межмолекулярного взаимодействия и жесткости растянутых макромолекулярных цепей усталостная прочность начинает быстро снижаться. [c.400]

Увеличение разрывной и усталостной прочности волокна Изменение хемостойкости, гидрофильности, эластичности и других свойств волокна Изменение гидрофильности изделий, их эластичности и устойчивости к деформациям [c.14]

Температура нулевой прочности волокна, сшитого формальдегидом, повышается на 70—150 °С по сравнению с температурой нулевой прочности необработанного полиамидного волокна. Одновременно повышается стойкость не только к термическим, но и к термоокислительным обработкам, что, по-видимому, объясняется частичным замещением (при сшивании) атома водорода в группе КН [143]. Значительно повышается также устойчивость волокна к многократным деформациям при повышенных температурах, т. е. увеличивается усталостная прочность. Этот показатель (прочность в % от исходной) имеет большое практическое значение его определяют после 100 циклов растяжения [144]. [c.110]

Еще большее значение имеет изучение так называемой усталостной прочности волокна под действием многократных, небольших по величине нагрузок, при которых волокно после каждого цикла нагрузка — разгрузка получает короткий отдых. Такое воздействие в большей степени отвечает реальным условиям эксплуатации текстильных изделий. При этом в волокне накапливаются практически необратимые деформации (так как при кратковременном отдыхе волокна релаксационные процессы полностью не заканчиваются) и уменьшаются обратимые деформации. Это явление и называется усталостью волокна. При действии таких циклических нагрузок ухудшаются механические показатели волокна. Усталостная прочность характеризуется числом циклов (нагрузка, разгрузка, отдых), выдерживаемых волокном до разрыва. Чем больше число циклов деформаций, выдерживаемых волокном, тем выше его усталостная прочность. [c.121]

Необходимо отметить, что, по данным Э. А. Немченко, в ряде случаев нет соответствия между снижением разрывной прочности волокна при повышенных температурах и усталостной прочностью, определяемой при тех же температурах. [c.130]

Большой интерес представляет начатая Н. В. Михайловым и сотр. [1] работа по введению в состав волокна активных наполнителей, принимающих участие в формировании структуры волокна, аналогично тому, как это происходит при получении резиновой смеси. Показано, что добавление небольшого количества сажи в вискозу значительно повышает устойчивость получаемой кордной нити к многократным деформациям, т. е. увеличивает усталостную прочность волокна, обладающего более равномерной структурой. Дальнейшие систематические исследования в этом направлении, подбор наполнителей, специфических для каждого типа химических ВОЛОКОН представляет большой научный и практический интерес. Как показывают результаты исследований, проведенных в последние годы в различных лабораториях, в качестве наполнителей могут быть использованы не только низкомолекулярные, но и высоко-, молекулярные вещества, добавляемые в небольших количествах (1—3% от массы волокна). [c.149]

С увеличением содержания низкомолекулярных фракций целлюлозы в нити значительно ухудшается усталостная прочность волокна и повышается потеря прочности в мокром состоянии [35]. [c.330]

Применяемая для производства корда целлюлоза должна быть однородной по фракционному составу и иметь высокое содержание а-целлюлозы (не менее 96,5%) и минимальное количество вредных примесей, как-то солей железа, кальция, крем ния и марганца. Содержание -целлюлозы не должно превы шать 1,2—1,3%, так как она отрицательно влияет на физикомеханические свойства вискозного волокна (понижаются прочность и усталостные характеристики). [c.262]

Как видно из табл. 2, изменение температуры осадительных ванн в исследованных (технологически возможных) диапазонах почти не влияет на структурные и механические показатели волокон. Существенно только то, что повышение температуры ацетоновой ванны от 10 до 30 X приводит почти к тройному сокращению устойчивости волокна к двойным изгибам. Тенденция к уменьшению усталостной прочности волокна с повышением температуры осадительной ванны характерна также для ПАН и ПВХ волокон. Различия между во- [c.222]

Качество текстильной нити и штапельного волокна оценивается с различных точек зрения в зависимости от области их применения. Текстильные свойства готового волокна определяются содержанием так называемой а-целлюлозы и особенно содержанием высоко- и низкомолекулярных фракций целлюлозы. В качестве примера на рис. 2.3 и 2.4 показано влияние содержания Р-целлюлозы соответственно на прочность и усталостные свойства волокна. [c.28]

Величина второй крутки — это компромисс между требованиями высокой прочности и хорошим усталостным сопротивлением, так как эти оба свойства, в равной степени важные для корда, имеют противоположную зависимость от величины второй крутки. Поэтому при определении величины крутки жертвуют коэффициентом использования прочности волокна в корде и реализуют в корде лишь около 80% абсолютной прочности основных нитей. Первая и вторая крутки всегда противоположно направлены и большей частью мало отличаются по величине. Особенно широкое распространение получили так называемые симметричные структуры с одинаковой, но разнонаправленной величиной первой и второй крутки. Следовательно, в таких структурах нить первой крутки в корде не имеет собственной крутки. [c.584]

Значительно более существенное влияние на усталостную прочность волокна (его устойчивость к многократным деформациям) оказывает способ получения полимера, из которого оно изготовлено. [c.193]

Представляет интерес использование для деталей насосов конструкционных пластиков, содержащих в качестве наполнителя неориентированные углеродные волокна, так называемые углепластики. От других пластмасс конструкционного назначения углепластики отличаются низкой плотностью, высоким модулем упругости, высокой усталостной прочностью, термостойкостью, низким коэффициентом трения, высокой износостойкостью, стой- [c.40]

Высокие прочность, эластичность, начальный модуль, хорошая усталостная прочность делают лавсан весьма перспективным волокном для изготовления корда и других технических тканей для производства ре зиновых рукавов и транспортерных лент. [c.207]

Ж. с., упрочненные дисперсными частицами тугоплавких оксидов (напр., ThO , ZrO ) или высокопрочными волокнами (напр., из W, Мо, керамики), относятся к композиционным материалам. Такие Ж. с. характеризуются более высокой рабочей т-рой (1200 1300°С) и значит увеличением длит прочности. Коррозионную стойкость, усталостную [c.129]

Свойства. Физ.-хим. св-ва П. в. зависят от хим. природы и мол. массы исходного полиамида, структурных особенностей волокна. С повышением мол. массы полиамида улучшаются прочность, модуль деформации при растяжении, усталостные характеристики и др. физ.-мех. показатели волокон. [c.606]

Увеличение количества гемицеллюлоз выше определенного предела оказывает большое влияние на понижение усталостной прочности корда. Так, если снизить содержание гемицеллюлоз в целлюлозе с 10 до 2%, количество циклов, выдерживаемых волокном, при определении усталостной прочности увеличивается с 160 до 320 [83]. [c.395]

Предел усталости имеет большое значение в современной технике для быстроходных двигателей внутреннего сгорания, турбин, электромоторов и т. д. Усталостная прочность волокни стых материалов непосредственно связана с показателем пол ностью обратимых удлинений (упругих и высокоэластических) чем выше этот показатель, тем больше усталостная прочность На перво.м месте по этому признаку стоят шерсть и полиамид ные волокна, на последнем — хлопковое волокно. [c.43]

В процессе получения медно-аммиачного волокна, принципиально отличающемся от процесса получения вискозных волокон, целлюлоза деструктируется меньше. Волокно дурафйл, обладающее высокой прочностью, содержит значительно большее количество высокомолекулярных фракций, чем другие вискозные волокна наименее прочный вискозный шелк характеризуется высоким содержанием низкомолекулярных фракций. Поэтому общим является следующее положение для того, чтобы получить хорошее волокно, следует по возможности избегать деструкции полимера. Часто бывает легко получить волокно с высокой прочностью путем его вытягивания, однако действительная прочность волокна как в продольном, так и в поперечном направлениях и высокая усталостная прочность возможны только при сохранении волокнистой структуры макромолекул. Природные волокна состоят из длинных цепных макромолекул полимеров перерабатывая эти полимеры в искусственные волокна, надо по возможности не допускать деструкции этих длинных молекул. При создании синтетических волокон полимер синтезируют в условиях, способствующих получению его с достаточно высоким молекулярным весом, обеспечивающим хорошие свойства волокна. [c.33]

Требования, предъявляемые к качеству асбеста, относятся к волокнистости его структуры и способности расщепляться на тончайшие волокна, механической прочности волокна, к длине и тонине волокна, термостойкости, кислотостойкости, щелоче-етойкости, усталостной прочности (износоустойчивости) и со-вмещаемости с каучуком и синтетическими смолами. [c.89]

Толщина волокон. Чем тоньше волокна, тем мягче нить, пряжа или изделие, тем они застилистее и выше драпируемость тканей или трикотажа. Абсолютная прочность волокна с уменьшением толщины, естественно, уменьшается, но удельная прочность (в кгс1мм или гс/текс) обычно возрастает. Это объясняется, по-видимому, тем, что при формовании или вытягивании более тонких волокон удается создать более равномерную надмолекулярную структуру и высокую степень ориентации. Этим же, очевидно, объясняется более высокая эластичность, усталостная прочность и работоспособность более тонких волокон. Поэтому при формовании химических волокон технологи стремятся к уменьшению их толщины. Это стремление ограничивается только техническими и технологическими возможностями (засор фильер, образование ворса и т. п.). [c.397]

Оптимальная температура прогрева, при которой достигается наибольщий эффект, находится в пределах 70—85 °С. К со-лсалению, в указанных работах Канамура не приводятся данные об изменении эластических свойств и усталостной прочности волокна после этих обработок. Дальнейшее систематическое исследование возможности улучшения комплекса свойств вискозных волокон, как высокоориентированных (кордная нить), так и сравнительно мало ориентированных (штапельное волокно), путем набухания в растворах различных летучих реагентов и последующего прогрева в различных условиях представляет определенный интерес. Возможно, что этот метод найдет практическое применение в работе по дальнейшему улучшению комплекса свойств вискозных волокон. [c.515]

До настоящего времени продолжает применяться также метод крашения в массе опудриванием крошки. Для этого примени.мы пигментные красители, капрозоли, кубовые и другие красители. Для лучшего совмещения красителя с полимером при опудривании целесообразно предварительно смешивать краситель с порошком полимера, размер частиц которого составляет 5—100 мкм. При крашении капрона этим методом значительно улучшаются качественные показатели волокна по прочности окраски к светопогоде, мокрым обработкам и трению. Вместе с тем крашение в массе почти всегда приводит к некоторому снижению прочности волокна, причем в большей степени — при крашении пигментами (на 10—15%) и в меньшей — капрозолями (от 6 до 8%) [43]. Усталостные характеристики волокон, окрашенных капрозолями, не ниже неокрашенных, а окрашенных пипментами — значительно выше (в 5,5—8 раз). Последнее объясняется тем, что на границе раздела двух фаз (наполнитель—полимер) возникают напряжения, приводящие [c.107]

В зависимости от направления свивки прядей и проволок в прядях различают тросы рестовой, односторонней и комбинированной свивки. Тросы крестовой свивки менее прочны и гибки, чем тросы односторонней свивки, но последние более подвержены самораскручиванию. При монтажных работах наиболее широко применяют тросы из шести прядей, расположенных вокруг одного органического сердечника (из пеньки, манильского волокна, асбеста). Мягкий органический сердечник увеличивает гибкость каната, улучшает его сопротивляемость динамическим нагрузкам и обеспечивает удерживание смазки, предохраняюшей проволоку от коррозии и усиленного износа. Хотя тросы из оцинкованной проволоки более стойки к коррозии по сравнению с тросами из светлой неоцинкованной проволоки, однако их прочность на 7—10 % меньше и они дороже. При надлежащем уходе за тросом в процессе эксплуатации выход его из строя происходит не вследствие коррозии, а в результате усталостного разрушения проволок под действием динамических нагрузок и многократных перегибов на роликах блоков, барабанах лебедок и т. д. Поэтому для монтажных работ применяют тросы из светлой неоцинкованной проволоки высшей (В) или первой (I) марки, имеющей временное со[фо-тивление разрыву 1600—1800 МПа. [c.18]

С помощью фрактографических исследований Банселл и Хирль [77, 79] косвенно определили механизм усталости ПА-66. Ориентированные волокна ПА-66 ослаблялись, как если бы они подверглись растяжению при усталостных испытаниях на растяжение вдоль оси в интервале значений напряжения от верхнего значения, равного долговременной статической прочности, до нижнего — явно ненулевого напряжения [c.264]

Прочность связи резин с необработанными химическими волокнами, такими как вискозное, полиамидное и полиэфирное волокно, очень мала. Для повышения аги езии между волокнами и эластомерами волокна рекомендуется обрабатывать пропиточными составами. Полиамидные волокна обычно обрабатывают латексно-смоляными пропиточными составами на основе натурального латекса или водных дисперсий синтетических эластомеров. В процессе ва (ьцевания полиамидное волокно, обладающее высокой гибкостью и усталостной выносливостью, проявляет высокую устойчивость к измельчению. [c.180]

В этих случаях наблюдаются явления самопроизвольного регулирования однородности растяжения волокна в первоначально слабых его участках образуются сужения (шейки), в которых обычно сосре- доточивалось бы развитие деформаций из-за повышенных напряжений, однако вследствие ориентации длинных макромолекул именно в этих местах возникают наибольшие упрочнения и растягиваются утолщения, а не сужения. Явления длительной и усталостной прочности очень зависят от воздействия поверхностно-активной среды. Исследование природы этих явлений имеет большое практическое значение. [c.183]

По сопротивлению истиранию это волокно значительно уступает полиамидным волокнам. По усталостной прочности оно превосходит вискозное волокно, обладает высокой светостойкостью, превосходя в этом отношенн и большинство других волокон. Полиэфирное волокно обладает высокой сто11костью к действию кислот и окислителей на холоду и негорючестью. [c.207]

Как видно из табл. 7, армированные поликарбонаты имеют повышенные значения илотпости, твердости, теплостойкости, разрушающего напряжения при растяжении, но пониженные значения относительного удлинения при разрыве и ударной вязкости. При введении стеклянного волокна увеличивается также статистическая и усталостная прочность, стойкость к ползучести при комнатных и повышенных температурах [114]. [c.267]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология