Коррозионно-усталостная прочность

Рис. 88. Коррозионно-усталостная прочность в морской воде канатной проволоки

Рис. II.6. Влияние контакта алюминиевых сплавов с различными металлами на коррозионно-усталостную прочность

Коррозионно-усталостная прочность (выносливость) некоторых материалов (по Эвансу) [c.337]

В работе [39] была исследована коррозионно-усталостная прочность алюминиевых сплавов В95 и Д16 в электролитах с различными значениями pH. Показано отсутствие прямой связи между скоростью коррозионноусталостных разрушений и скоростью коррозии. Корро- [c.59]

Интересно отметить, что контакт различных металлов существенно влияет на коррозионно-усталостную прочность алюминиевых сплавов. Как видно из рис. II.б, медь больше других металлов снижает коррозионную усталость алюминиевых сплавов, контакт со сталью 45 сказывается значительно меньше, а цинк повышает предел коррозионной усталости. [c.61]

При температуре 230 °С коррозионно-усталостная прочность стали еще более повышается и превышает предел усталости стали на воздухе. На поверхности стали в этом случае образуется тонкая черная пленка магнетита, которая тормозит не только коррозионный процесс, но и адсорбционный эффект ПАВ, существенно снижающий сопротивление стали циклической деформации. В практически обескислороженном растворе на стали с образовавшейся защитной пленкой питтинги практически отсутствуют и разрушение происходит по магистральной трещине из-за непрерывного роста напряжений в ее вершине. [c.106]

Пределы усталости и коррозионно-усталостная прочность различных металлов [11] [c.159]

Исследование выносливости стали Д в естественной обратимой эмульсии с бурящейся скважины, эмульгированной КО СЖК и СаСЬ и содержащей 40 % соды, показало высокую эффективность этой среды. Условный предел коррозионно-усталостной прочности в ней составил 210 МН/м , т. е. снизился только на 20 % по сравнению с испытаниями на воздухе. При этом следов коррозии на поверхности образца во время испытаний не обнаружено, а излом имел три отчетливые зоны — зарождения, развития трещины и хрупкого долома. В промышленных условиях инвертная эмульсия остается довольно стабильной и качественной. [c.104]

Одним из методов повышения долговечности насосных штанг является поверхностная закалка их с нагревом токами высокой частоты, который уже нашел применение в промышленности. Глубина" закаленного слоя в таких случаях находится в пределах 1,8—2,8 мм в зависимости от диаметра штанги, а твердость для стали 40У достигает HR 56—60. Коррозионно-усталостная прочность насосных штанг из стали 40 в результате поверхностной закалки повышается в средах, не содержащих сероводорода, более чем в 2 раза и превышает прочность штанг из низколегированной стали [33]. [c.125]

Северин шк Н А., Копей Б. В. Коррозионно-усталостная прочность бурильных труб и способы ее повышения М, изд. ВНИИОЭНГ, 1977. [c.226]

Рост коррозионно-усталостной прочности углеродистой стали в присутствии ингибиторов в значительной мере связан с подавлением ими локальных коррозионных процессов и тем, что при этом практически не образуются сульфидные пленки, способствующие эффективному функционированию гальванических пар металл — сульфид. [c.165]

Поверхностная закалка создает на поверхности штанг значительные сжимающие напряжения, увеличивая усталостную прочность. Коррозионно-усталостная прочность насосных штанг из стали марки 40У повышается более чем в 2 раза. [c.119]

Усталостная и коррозионно-усталостная прочность металлов, способы ее повышения [c.76]

Масштабный фактор. Этот фактор (снижение усталостной прочности для геометрически подобных деталей большего размера) в коррозионных средах претерпевает так называемую инверсию, т. е. детали большего размера имеют коррозионно-усталостную прочность выше, чем детали меньшего размера. Однако в зависимости от характера коррозионных процессов, определяемых как свойствами материала изделия, коррозионной средой, так и условиями эксплуатации, инверсия масштабного фактора может не наблюдаться, а отрицательное влияние масштабного фактора даже усиливается. Это происходит, в частности, при протекании щелевой коррозии в трещине усталости [11, 38]. Зависимость масштабного фактора от характера коррозии и агрессивности среды приведена на рис. 30. [c.82]

Способы повышения коррозионно-усталостной прочности металлов. [c.83]

Аналогичные результаты исследований зависимости коррозионно-усталостной прочности сплавов Д16Т и В95 [c.60]

Для вскрытия продз ктивных пластов любой проницаемости с низким пластовым давлением, проводки скважины в осложненных геологических условиях, бурения скважин при высоких температурах применяют буровые растворы на нефтяной основе (РНО), гидронефтяные эмульсии и инвертные эмульсии (известково-битумные). Эти растворы оказывают смазывающее действие, увеличивают срок службы бурового оборудования. Условный предел коррозионно-усталостной прочности при базе испытания 10 млн. циклов для стали группы прочности Д составил на воздухе 260 МПа, в буровом растворе на водной основе 90 МПа, в эмульсии дизельного топлива с минерализованной водой в соотношении 1 1 160 МПа. Введенные поверхностно-активные вещества (2% окисленного парафина) увеличили предел коррозионно-усталостной прочности образцов стали марки Д до 240 МПа. [c.109]

Рассматривая скопление дислокаций у включения как очаг плавления (т. е. при нагружении ниже макроскопического предела текучести АР = т, см. гл.1), находим для среднего значения Аф° = xV/RT, а для локального Аф ок = nrV/RT, где п 5 [51 ]. Следовательно, при измерениях микроэлектродом величина Аф з должна лежать в пределах Аф° изм Аф ок-Так, для т= 100 МН/м (10 кгс/мм ) имее.м Дф 3,5 мВ, Афлок 17,5 мВ, а среднее значение — порядка 10 мВ, что соответствует измеренному значению Аф зм = 10 мВ (рис. 72, кривые /). Включения различных видов в одинаковой матрице здесь дают сходную зависимость Дф з от т, что свидетельствует об определяющей роли механохимического эффекта металла в этом явлении. Поэтому известные случаи понижения коррозионно-усталостной прочности стали при наличии твердых неметаллических включений, не Объяснимые с позиций классической механики (разгрузка концентратора напряжений), получают простое и естественное толкование с позиций теории механохимических явлений. [c.182]

Следовательно, при измерениях микроэлектродом величина Аф зи должна лежать в пределах Аф < Аф з < Афлок- Так, для т = = 100 МПа Аф 3,5 мВ, Афлок 17,5 мВ, а среднее значение — порядка 10 мВ, что соответствует измеренному значению Аф , = = 10 мВ (рис. 77, кривые I). Включения различных видов в одинаковой матрице здесь дают сходную зависимость Афиэм от т, что свидетельствует об определяющей роли механохимического эффекта металла в этом явлении. Поэтому известные случаи понижения коррозионно-усталостной прочности стали при наличии твердых неметаллических включений, не объяснимые с позиций классической механики (разгрузка концентратора напряжений), получают простое и естественное толкование с позиций теории механохимических явлений. [c.183]

Ниже показана перспективность использования в качестве материала для изготовления глубинно-насосных штанг малоуглеродистых низколегировжных сталей мартенситного класса [171 ]. На приме стали 08Х2Г2ЛГ1выявленьгее преимущества по сравнению со сталью 20Н2М по коррозионно-усталостной прочности и электрохимическим свойствам. [c.249]

Коррозионно-усталостная прочность металлов. Разрушения от коррозионной усталости встречаются практически во всех отраслях техники и являются весьма опасным видом разрутеиий, часто приводящим к катастрофическим последствиям. Коррози-онио-усталостиому разрушению подвергаются лопатки компрессоров н турбин, валы, гребные винты, детали автомобилей, сам - [c.80]

Важным признаком коррозионной усталости является практически полное отсутствие связи между механическими характеристиками при статическом и циклическом нагружеииях в воздухе и условным пределам коррозионной усталости. Прямой связи нет и между коррозионной усталостью и коррознопио 1 стойкостью металлов в ненапряженном состоянии. Легирование сталей хромом, никелем и другими элементами (ие переводя их в класс коррозионно-стойких сталей) на несколько порядков повышает их коррозионную стойкость в нейтральных электролитах, но пе оказывает существенного влияния на коррозионно-усталостную прочность [481. Обыч1ю более прочные металлы (структуры) в большей степени подвержены коррозионной усталости (см. рис. 27). При коррозионной усталости термическая обработка не дает повышения усталостной прочности. [c.81]

Легирование. Хром, никель, марганец, кремний, ванадий (в количестве до 5 %), а также комплексное легирование в пределах, не переводящих сталь в класс коррозионно-стойких, как правило увеличивают усталостную прочность и коррозионную стойкость, по при коррозионной усталости НС дают значительного эффекта, особенно при больншх базах эксплуатации Характерным примером является коррозионно-усталостная прочность стали марки 34ХНЗМ (рис. 32). Коррозионно-стойкие стали мартенситного и переходного классов имеют несколько более высокую коррозионно-уста-лостную прочность, а наилучшие результаты показывают коррозионно-стойкие стали аустенитного класса. [c.83]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология