Сосуд толстостенные под давлением

Краевые и распорные силы. Ранее рассматривались напряжения, действующие в оболочках, независимо от способа их соединения. Между тем сосуды под давлением состоят из нескольких различных оболочек, связанных между собой, например из цилиндра, сваренного с выпуклыми крышками. Под действием давления оболочки подвергаются упругой деформации. Если представить себе, что корпус и крышки не связаны между собой, то края оболочек разойдутся вследствие их различной деформации. В реальной конструкции целостность аппарата не нарушается, поэтому радиальное смещение краев сопряженных оболочек и углы поворота должны быть одинаковыми. Е> местах соединения оболочек возникают краевые силы и моменты, вызывающие краевые напряжения, которые появляются также и при сопряжении цилиндрических оболочек различной толщины, так как белее тонкостенная оболочка деформируется больше, чем толстостенная. Напряжения возникают и вследствие распорных сил, которые действуют при сопряжении оболочек под углом (рис. 14). Если мысленно отделить крышку от корпуса, то горизонтальна [ составляющая Р меридиональных напряжений и должна быть уравновешена силами, действующими на краю цилиндрического корпуса. Так как сила Р ничем не уравновешивается, то возникают распорные силы, которые стремятся изогнуть край обечайки. Напряжения, вызванные краевыми силами, носят местный характер. Они достигают наибольшего значения непосредственно на краю и по мере удаления от него быстро угасают. [c.34]

Полученные таким образом линии допустимых напряжений построены с применением ПЭВ 1ВМ для случая однородного поля напряжений применительно к толстостенным сосудам высокого давления (рис. 4.3, 4.4). Режимы нагружения необходимо выбирать так, чтобы избежать попадания в опасную, с точки зрения возможного разрущения, область, расположенную левее и выше соответствующей кривой. Чем больше величина Д1 тем, при прочих равных условиях, должны быть допускаемые напряжения и соответственно ниже величина отношения [а]/ат При постоянном значении А1 отношение [ст]/ат должно снижаться с увеличением толщины стенки. Например, как видно из анализа рис. 4.3,а, б, если = О, то [о]/ат составляет 0,62 0,45 0,37 0,32 0,23 0,2 0,19 и 0,8 соответственно при толщине стенки 20, 40. 60, 80, 150, 200 и 300 мм. [c.247]

Напряжения в толстостенных сосудах под давлением...........26в [c.204]

Напряжения в толстостенных сосудах, вызванные давлением и изменением [c.204]

Напряжения в толстостенных сосудах под давлением [c.253]

На рис. 4.22 показан сосуд высокого давления, состоящий из корпуса 1, крышки 2, позволяющей монтировать внутренние устройства (на рисунке ие показаны), затвора 3 и днища 4. Обычно в сосудах высокого давления коэффициент толстостенности (отношение наружного диаметра к внутреннему) р = О /О 1,5. [c.126]

Как видно из рассмотренных в предыдущих параграфах особенностей технологического процесса гидротермального синтеза, аппарат для его осуществления должен представлять вертикально расположенный толстостенный цилиндрический сосуд высокого давления и температуры, снабженный затворными узлами. Этот сосуд воспринимает воздействие рабочих температур и давления. Он получил название несущий сосуд , так как определяет несущую способность аппарата синтеза в целом. Несущий сосуд является основным элементом аппарата гидротермального синтеза [34]. [c.204]

Фланец сосуда высокого давления представляет толстостенный цилиндр переменной толщины, ослабленный отверстиями под шпильки и находящийся под действием внутреннего давления и местных нагрузок на уплотнительных поверхностях и в отверстиях под шпильки. При расчете фланец рассматривается как толстостенный цилиндр, имеющий постоянную толщину стенки. [c.235]

Рис. 111-39. Напряжения, возникающие в толстостенном сосуде под давлением.

Л. Ф. Верещагин и В. А. Галактионов поместили поршневой пьезометр в сосуд высокого давления (рис. 289). Пьезометр 1, в который через вентиль 2 вводят исследуемую жидкость, вставляют в толстостенный [c.356]

Реактор (рис. V.26) для проведения полимеризации и сополимеризации этилена под высоким давлением в присутствии жидких перекисных инициаторов представляет собой точеный толстостенный сосуд высокого давления на 150 МПа и 573 К, [c.165]

Исключение образования трещин в результате релаксации остаточных напряжений для толстостенных сосудов высокого давления стало проблемой возрастающей важности и первейшей необходимости. В сосудах давления из перлитной стали образование трещин обычно происходит в процессе термообработки для снятия остаточных напряжений. Не исключена также возможность образования трещин в толстостенных сосудах во время их эксплуатации при высокой температуре, так как для жестких сварных соединений некоторых легированных сталей температура термообработки после сварки в интервале 600— 650° С недостаточна для полной релаксации напряжений. В случае аустенитных сталей основная проблема связана с исключением образования трещин в стыковых швах толстостенных трубопроводов в результате взаимодействия приложенных и остаточных напряжений в процессе эксплуатации при высокой температуре. [c.221]

Установим, является ли сосуд толстостенным или тонкостенным. В основном критерий толстостенности определяется отношением диаметра к толщине стенки. Сосуд считается толстостенным, если толщина его стенки превышает одну десятую внутреннего диаметра. Точные аналитические формулы, строго говоря, одинаковы для толстостенных или тонкостенных сосудов. Так называемая безмоментная формула напряжений для тонкостенного сосуда предполагает однородность напряжения по толщине стенки таким образом, эта формула, по существу, не точная (но очень полезная). Для расчета напряжений в сосудах любого типа имеется только одна аналитическая формула, основанная на условиях равновесия, совместности деформаций и граничных условий. Существуют отдельные примеры, когда в зависимости от размера сосуда, уровня напряжения и приложенного давления в формулах делаются упрощения. Таким образом, подразделение сосудов на толстостенные или тонкостенные является условным, и они рассчитываются по различным формулам. [c.331]

Футерованный сосуд. При такой конструкции (см. схему на рис. 8.6) тонкий вкладыш используется в толстостенном бетонном цилиндре для увеличения износостойкости или коррозионной стойкости, а также для уменьшения растягивающего окружного напряжения, которое возникает на внутренней поверхности бетонного цилиндра, когда он находится под действием внутреннего давления. Когда в полости сосуда создается давление р,-, вкладыш находится под действием внутреннего давления р1 и внешнего давления р , в то время как внешний цилиндр находится под действием только внутреннего давления Таким образом, для внешнего цилиндра напряжения вычисляют по уравнениям (8.18) и (8.19). Для тонкого вкладыша [c.338]

Трещины при повторном нагреве обычно возникают в толстостенных сосудах, изготовленных из легированных сталей. В период 1960—1965 гг. тщательно изучалось образование трещин при термообработке изделий, изготовленных из аустенитных сталей и, в частности, из стали типа 347, содержащей 18% Сг, 12%М1, и 1 % Мо. Позднее появилось несколько статей по этой проблеме для высокопрочных дисперсионно-твердеющих никелевых сплавов. В отношении перлитных сталей этой проблемой стали интересоваться с 1960 г., когда в Великобритании и ФРГ были опубликованы материалы по некоторым жаропрочным и теплоустойчивым молибденовым, хромомолибденовым и хромомолибденованадиевым сталям. В последнее время проблема трещинообразования при повторных нагревах стала актуальной и для низколегированных конструкционных сталей в связи с применением для крупных сосудов высокого давления толстолистового проката. [c.454]

Напряжения, возникающие в толстостенных сосудах под давлением [c.53]

Пьезометр с перемещающимся поршнем. Л. Ф. Верещагин и В. А. Галактионов [39] поместили поршневой пьезометр в сосуд высокого давления. Пьезометр с исследуемой жидкостью вставляют в толстостенный наполненный той же жидкостью цилиндр, куда продолжают нагнетать исследуемую жидкость. При этом поршень, тщательно притертый к стенкам пьезометра, сжимает находящуюся в нем жидкость. При движении поршня изменяется сопротивление реохорда, которое измеряют потенциометром, присоединенным к контактам затвора. Зная положение поршня в пьезометре, определяют объем жидкости при данном давлении. [c.368]

Устройство оптической части такой установки можно значительно упростить, если измерять не высоту столба жидкости, а разности высот в капиллярах разных диаметров. При этом значительно уменьшаются размеры смотровых стекол. Установка такого тина [2] состоит из кварцевого сосуда, толстостенного алюминиевого блока с отверстиями для окон, способного выдержать высокое давление, и воздушного термостата. В кварцевом сосуде находятся два капилляра разных диаметров. Вместо кварцевого сосуда можно использовать стальной сосуд с окнами (см. гл. 6). [c.385]

Для того чтобы не ослаблять стенки сосудов высокого давления, подвод и вывод обрабатываемых веществ в толстостенных сосудах производится только через сверления в крышках и днищах. Сверление технологических отверстий в самой обечайке не допускается. Штуцеры и бобышки в аппаратуре высокого давления не применяются. Вместо бобышек на цилиндрических поверхностях крышек делается лыска или углубление, полученное цековкой. [c.332]

В межтрубном пространстве котла образуется насыщенный пар давлением 12—15 ат. Котел представляет собой сосуд среднего давления, внутри которого расположены газовые толстостенные змеевики из легированной стали. [c.98]

На рис. 7-10 представлен комбинированный первичный конденсатор-сепаратор вертикального типа. Верхнюю часть аппарата занимает трубчатка высотой около 9 м, составленная из толстостенных трубок малого диаметра, вваренных в массивные кованые трубные решетки. Верхняя решетка уплотняется с крышкой аппарата при помощи шпилек, а нижняя решетка является одновременно крышкой сепаратора, представляющего собой короткий сосуд высокого давления диаметром 800 мм. [c.201]

Вес цилиндрической части корпуса сосуда высокого давления (без крышек и концевых узлов) при данном внутреннем давлении и определенных механических свойствах материала не зависит от соотношения основных размеров, а остается постоянным при том же внутреннем объеме. Решая уравнение (12-5) расчета на прочность толстостенного сосуда совместно с выражениями веса и внутреннего объема полого цилиндра, можно получить следующую зависимость [c.243]

Центробежные циркуляционные компрессоры (ЦЦК) являются многоступенчатыми центробежными машинами, непосредственно соединенными с электродвигателем и помещенными в толстостенный сосуд высокого давления (корпус). Такая конструкция компрессора позволяет исключить применение сальников, что является одним из достоинств ЦЦК. [c.292]

Искусственное старение в среде кислорода осуществляют в специальном герметически закрытом толстостенном сосуде под давлением до 20 ат, а в воздушной среде — путем выдерживания образцов в термостате при 70°. [c.176]

При транспортировке и монтаже сосуда. Патрубок должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать нагрузки, возникающие от трубопроводов и коммуникаций. Толщина патрубка должна выдерживать внутреннее давление в аппарате. При выборе толщины патрубка должны учитывать, что его коррозийное разрушение идет быстрее, чем станок сосуда вследствие движения газов и жидкостей. Укрепление отверстия в стенке сосуда толстостенным патрубком более эффективно, чем укрепление тонкостенным патрубком и укрепляющей накладкой. [c.127]

Известно, что чем ниже температура, тем меньше парциальное давление паров над жидкостью. На этом основана возлюжность хранения аммиака не в толстостенных дорогостоящих сосудах высокого давления, а в более легких танках низкого давления. [c.346]

Конструкция и материалы. Сосуды высокого давления, предназначенные для эксплуатации при рабочем давлении от 10 до 150 МПа и более, используют в процессах синтеза аммиака, производстве полиэтилена, искусственного топлива, в гидростатах и т. п. Толстостенные сосуды в соответствии с ГОСТ 11879—81 могут иметь значительные размеры в настоящее время осваивают пропз- водство сосудов высотой до 40 м и наружным диаметром более 5 м. [c.126]

Контролирующее устройство для цилиндрических участков толстостенного сосуда высокого давления реактора выполняет от 40 до 50 различных функций (функции контроля и функции проверки, например V-образное прозвучи-ванне, контроль наличия акустического контакта, наблюдение за поддержанием стабильности). Разработаны блоки ультразвуковой электроники с соответствующим числом каналов, с помощью которой эти функции выполняются с требуемой скоростью одна за другой (в тактовом режиме). В более новых блоках ультразвуковой электроники для контроля реакторов фирмы Крауткремер эти каналы являются свободно программируемыми, т. е. каждый канал может выполнять любую функцию контроля или проверки. Для этой цели ставятся также диафрагмы времени, соответствующие ожидаемому отрезку времени сигнала приема. Все вводы, например начало диафрагмы и ее ширина, задаются в режиме диалога с установкой в цифровом виде. На рис. 30.17 показана блок-схема такой установки. [c.585]

Рычков А. И. и Ашмарин Н. В. Многослойные толстостенные сосуды высокого давления. Амер. техника и промышленность, № 2, 116—126 (1946). [c.436]

Рычков А. И, и Ашмарин И. В., Многослойные толстостенные сосуды высокого давления. Американская техника № 2, стр. 116, [c.454]

Газосепаратор - толстостенный точеный. сосуд высокого давления из стали 12X18Н10Т (1Х18Н9Т), закрыт с двух сторон пробками [c.77]

По одноступенчатой схеме продукты реакции из реактора (см. рис. IV. 20) (патрубок III) поступают в "горячий" сепаратор 5, сосуд высокого давления из толстостенной стальной 1Х18Н10Т) трубы объемом 6,5 л ка 15 МПа к 573 К. Реакционная смесь вводится через трубку, опущенную ниже середины его высоты. Для обогрева аппарата используют электро-нагрев. Температурный режим контролируют термопарами, внутренней и наружной, установленными на выводящем патрубке внизу аппарата. Из "горячего"сепаратора газовая смесь выходит сверху, а жидкость - снизу. Оба потока поступают снизу в "холодный" сепаратор 6, причем газопаровая смесь подается по внутреннему трубопроводу в верх аппарата. [c.94]

V.28), предназначенный для разделения реакционной смеси, поступающей иэ реактора, представляет собой точеный толстостенный сосуд высокого давления на 45 МПа и 508 К, в 500, dg = 620 и А = 4575 мм, объем-826 л. Крышка уплотняется при помохци стального конического обтюратора с латунным чехлом, силовой гайкой и шпильками. Отделитель снабжен рубашкой 9, состоящей из двух половин, соединенных болтами. [c.167]

Расчеты давления разрыва стальных цилиндров, выполненные по уравнению (2.16), удовлетворительно совпадают с результатами экспериментов [9]. Например, было установлено, что труба из стали ЗОХГСА при отношении диаметров, равном трем, разорвалась при давлении 12 600 бар, тогда как расчет по уравнению (2.16) дал значение И ООО бар. Труба из стали 1Х18Н9Т разорвалась при давлении 7700 бар, а расчетное давление оказалось равным 8300 бар. Аналогичные исследования были проведены в Японии [10]. Известны и другие исследования. Так, в работе [И] рассматриваются виды нестабильности толстостенных сосудов высокого давления с пластической зоной. Метод расчета гидравлических цилиндров современных установок высокого давлепия приводит Холл [12]. В. Р. Маннинг [13] рассматривает основы устройства сосудов высокого давления и вопросы прочности толстостенных сосудов. Он дает графические методы расчета сосудов на прочность и автофреттированных сосудов. В работе [14] можно найти точное решение для вычисления значений радиальных напряжений на концах цилиндра при трехосной нагрузке. [c.59]

На рис. 12-7 экспериментальные данные ряда отечественных и зарубежных исследователей по разрушению толстостенных цилиндров из некоторых конструкционных сталей (чаще всего применяемых для изготовления сосудов высокого давления) срав-296 [c.296]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология