Устойчивость волокон

При сжатии вдоль волокон разрушение композиционного материала происходит за счет потери устойчивости волокон аналогично разрушению при продольном изгибе стержня. [c.84]

Промышленность химических волокон. Термо< стабилизатор полипропиленового и полиамидных волокон. Значительно улучшает усталостные свойства полиамидного корда. Повышает устойчивость волокон к атмосферным воздействиям. Дозировка 0,2—0,5%. [c.22]

Для получения химически стойких волокон наиболее пригодны В. п. карбоцепного ряда с сильно выраженной гидрофобностью, не содержащие атомов кислорода в макромолекуле. Наличие гетерополярных связей (напр., С—О или С—N) в основной макромолекулярной цепи В. п. снижает устойчивость волокон к воздействию к-т, щелочей, воды или кислорода, особенно при повышенных темп-рах. [c.255]

Устойчивость к истиранию. Изнашивание — процесс, вызывающ ий ухудшение свойств или постепенное разрушение материала под действием различных факторов. Истирание — это изнашивание волокон и нитей в результате внешнего трения. Оно возникает при их контакте с истирающими материалами (абразивами) и сопровождается уменьшением массы изнашиваемого материала. Устойчивость волокон к истиранию обычно оценивают числом циклов, вызывающих их разрушение. На основании экспериментов разных авторов можно считать, что высокой устойчивостью к истиранию обладают волокна и нити, имеющие большие прочность на разрыв и долю обратимой деформации, но низкие модуль жесткости и коэфф. трения. Для истирания хиМич. волокон используют приборы с вращающимся или с качающимся абразивом. [c.454]

Является также термостабилизатором полипропиленовых волокон. Повышает устойчивость волокон к атмосферным воздействиям. Вводится в количестве 0,2—0,5%. [c.44]

Высокий модуль обусловливает хорошую устойчивость волокон к деформациям при нагрузках. Это позволяет получать из высокомодульных волокон изделия с хорошей стабильностью форм. [c.61]

Двулучепреломление поливинилхлоридных волокон определяли на поляризационном микроскопе МИН-8 компенсационным методом. Для определения интегральной теплоты растворения поливинилхлоридного волокна в диметилформамиде применяли калориметр с изотермической оболочкой. Площадь поперечного сечения образцов измеряли микроскопически. Устойчивость волокон к многократным деформациям определяли на приборе Синус 4-23-1. Остальные механические свойства волокон определяли стандартными методами. [c.232]

Таким образом, в результате терморелаксации в свободном состоянии при 140 °С улучшается устойчивость волокон к многократным деформациям и одновременно значительно снижается прочность. При терморелаксации на жестком каркасе (см. табл. 2) прочность волокна не уменьшается, а устойчивость к истиранию [c.250]

Примером этого является повышение устойчивости волокон и текстильных изделий к тепловой обработке (термостойкость) и облучению (светостойкость, стойкость к радиации) после такой обработки. [c.106]

Приборы и методы оценки устойчивости волокон и нитей к одностороннему истиранию. Из многообразия имеющихся типов приборов предпочтение следует отдавать тем, которые просты по конструкции, удобны в обслуживании и обеспечивают соответствие характера разрущения образцов на приборе и при эксплуатации быстрое получение итоговых результатов и одинаково вероятное выявление места разрушения в любой точке истираемого участка образца, хорошую воспроизводимость и стабильность результатов испытаний. [c.475]

Таблица 26.1. Устойчивость волокон к истиранию

В высушенном целлофане влажность в стандартных условиях (65% относительной влажности) составляет, как и для вискозного волокна, около 12%. При таком содержании влаги температура стеклования целлюлозы находится значительно выше температур эксплуатации целлофана, т. е. система лежит ниже области высокоэластического состояния и близка к температуре хрупкости. Такое положение системы не сказывается решающим образом на механическом поведении вискозных волокон благодаря их малым размерам по толщине (устойчивость волокон к изгибам возрастает обратно пропорционально 3—4-й степени диаметра). Но для целлофана толщиной 25—75 мкм близость к области хрупкого разрушения приводит к разрушению его при перегибах и излишней жесткости, мешающей упаковке в него материалов. [c.162]

Композит остается монолитным до разрушения в том случае, если его разрушение происходит вследствие нарушения сплошности армирующих элементов при достижении предельных значений напряжений. Если же начало разрушения армированного материала связано с нарушением сплошности связующего, с нарушением связей по границе раздела фаз или с потерей устойчивости волокон или слоев, то такой материал не является монолитным, и, следовательно, прочность армирующих элементов используется не полностью [62—65]. [c.29]

Задача создания толстостенных корпусов из композитных материалов, подверженных действию внещнего давления, заставила по-новому взглянуть на проблему оптимизации структуры армирования. Несущую способность толстостенных оболочек с традиционной схемой армирования можно существенно повысить, если устранить недостатки, присущие намоточным стеклопластикам. К ним в первую очередь следует отнести опасность потери устойчивости волокон и последующее расслоение композита вследствие осевого нагружения арматуры тангенциальными сжимающими напряжениями опасность возникновения кольцевых трещин под действием остаточных напряжений, являющихся следствием термоупругой анизотропии и неравномерного температурного поля в процессе полимеризации связующего в толстостенных изделиях. Если добавить чувствительность к микродефектам и трещинам, имеющим тенденцию к прогрессирующему распространению, и низкую сдвиговую прочность композиции, то станет ясно, что рассчитывать на дальнейшее повышение прочности толстостенных изделий, изготовленных методом тангенциальной намотки и нагруженных внешним давлением, трудно. [c.84]

Отсюда видно, что волокна оказываются сжатыми только на небольшом участке вблизи внешней поверхности, где Оа отрицательно, причем его абсолютная величина на этом участке мала (рис. П.25). Таким образом, потеря устойчивости волокон для оболочек с радиальной ориентацией наполнителя практически исключена. [c.86]

Критическое напряжение при потере устойчивости волокон в материале стенки оболочки, выполненной намоткой (см. рис. 11.24, а) равно [19, 136] [c.87]

Строение полимера. Свойства полимера, зависящие от его строения, определяют, как уже отмечалось выше, величину э-ла-стических (обратимых) удлинений и оказывают тем самым решающее влияние на устойчивость волокон к многократным деформациям. Наибольшей устойчивостью к таким деформациям обладают полиамидные волокна, которые выдерживают в 7—8 раз больше изгибов, чем хлопковые, и в 60—80 раз —чем вискозные. Даже шерстяное волокно, обладающее высокими эластическими свойствами, выдерживает меньше изгибов, чем полиамидное. [c.119]

Устойчивость волокон к истиранию — один из основных показателей, определяющих эксплуатационные свойства (носкость) получаемых изделий. [c.121]

Устойчивость волокон к истиранию определяется следующими факторами [c.121]

Устойчивость волокон к истиранию может существенно изменяться в результате различных поверхностных обработок. Влияние реагентов, применяемых для авиважа и замасливания волокна, на изменение устойчивости к истиранию систематически не исследовалось, хотя, по-видимому, эти обработки могут существенно изменять устойчивость волокон и получаемых из них изделий к истиранию. [c.122]

Процесс получения углеродных волокон из органических веществ состоит из двух стадий карбонизации при температуре 900-1500 С и фафитации при 2600-2800 С. Углеродные волокна делятся на изотропные и анизотропные. Анизотропные волокна получают из высокоориентированных материалов с развитой системой фибрилл. Фибриллы углеродного волокна образованы турбостратными кристаллитами, которые связаны друг с другом через базисные плоскости аморфным углеродом. В изотропном углеродном волокне, которое изготавливается из фенольной смолы или нефтяных пеков, пакеты организованного углерода несколько меньше по размерам и образуют лентоподобные структуры. Углеродные волокна имеют плотность 1,3-1,7 г/см и удельную поверхность до 1000 м г. Графитация волокон приводит к повышению плотности, снижению удельной поверхности и уменьшению удельного сопротивления. Химическая устойчивость волокон в серной и азотной кислотах выше, чем фафита. Графитация снижает химическую устойчивость волокон, но повышает их стабильность к кислороду воздуха. [c.11]

Хишческая устойчивость волокна диаметром 9 мк примерно в 1,5 раза выле, чем устойчивость волокон диаметрш в 5-7 ьж. Следует тайне иметь в виду, что стекловолокнистые материалы из тощшк волокон быстрее разрушаются кислотами, щелочами й нейтральными раствораш, чем материалы из воле- [c.62]

Наличие в макромолекулах полимера N-rpynn придает волокнам (напр., полиакрилонитрильным) стойкость к солнечной радиации, а также хорошую формоустойчивость вследствие образования сильных циан-циановых межмолекулярных связей. Хорошей формо-устойчивости волокон достигают также, применяя В. п., макромолекулы к-рых состоят из жестких звеньев (напр., ароматич. ядер в полиэфирах, применяемых для производства волокна лавсан). [c.255]

Разрушающее напряжение при сжатии однонаправленных стекловолокнитов можно повысить примерно в два раза, применяя толстые стеклянные волокна того же состава при этом модуль упругости возрастает примерно в 1,45 раза (рис. IV. 18). Это особенно важно при изготовлении конструкций, работающих под действием внешнего давления (например, глубоководные аппараты), осевых нагрузок и при изгибе. Разрушающее напряжение при сжатии стекловолокнитов, содержащих волокна большого диаметра, возрастает вследствие повышения устойчивости волокон за счет [c.146]

Прочность бороволокнитов, особенно при сдвиге и сжатии, интенсивно снижается с повышением пористости смоляной пленки и размера йор. На рис. У1.7 приведены зависимости разрушающего напряжения при сдвиге и изгибе от пористости имидоборо-волокнита со степенью наполнения 75%. С увеличением размера пор снижается устойчивость материала при сжатии вдоль волокон в результате снижения модуля сдвига матрицы и уменьшения устойчивости волокон в зоне пор [21]. [c.250]

Механизм деформирования стеклопластиков при сжатии и срезе существенно отличается от механизма деформирования при растяжении. Отличие обусловлено особенностями строения материала (наличием волокнистой арматуры). Предполагается, что при сжатии анизотропных волокнистых материалов разрушение происходит за счет потери устойчивости волокон [162]. Однако на характер разрушения стеклопластиков при сжатии существенно влияют и свойства связующего. Например, однонаправленные стеклопластики АГ-4С и 27-63С при сжатии вдоль волокон разрушаются совершенно по-раз-ному. Образцы из АГ-4С, материала на основе более хрупкого и менее прочного связующего, разрушаются обычно вдоль волокон. У образцов из 27-63С, материала с более прочным и эластичным связующим, происходит смятие одного из торцов. Часто разрушение при одноосном сжатии осуществляется путем среза под некоторым углом к направлению приложения нагрузки. Этот вид разрушения характерен для стеклопластиков без ярко выраженной ориентации волокон. Угол наклона поверхности разрушения к направлению сжимающего усилия зависит от структуры и степени анизотропии материала. [c.232]

В ряде случаев устойчивость волокон к нагреванию и облуче-нию может быть повышена добавкой стабилизаторов [c.408]

При длительной предварительной тепловой или термопластификационной обработке в зависимости от натяжения волокна его механические свойства изменяются, так же как при кратковременной обработке. Однако потстепенное увеличение плотности молекулярной структуры и рост кристалличности полимера приводят к снижению устойчивости волокон при многократных деформациях (см. выше). [c.105]

Существенное влияние на сминаемость изделий из гидратцеллюлозных волокон оказывает степень его набухания. Чем больше набухание волокна, тем меньше прочность связи между макромолекулами и тем выше сминаемость. Поэтому понижение гидрофильности волокна обработкой различными гидрофобными реолен-тами приводит в ряде случаев к заметному уменьшению сминаемости [10]. Этот метод получает в последнее время широкое применение для повышения формостойкости изделий из вискозной нити и штапельного волокна. Необходимо, однако, отметить, что в результате такой обработки понижается до некоторой степени устойчивость волокон к истиранию. [c.118]

Общепринятых методов количественной характеристики сми-" наемости волокон, обладающих различной структурой, не имеется. Для этой цели предложены различные методы, дающие в ряде случаев приближенную характеристику. Например, устойчивость волокон к сминанию определяют по величине угла сгиба деформированной нити (намотанной на картонную пластинку) после снятия нагрузки. Чем больше сминаемость, тем медленнее нить принимает первоначальную форму. [c.118]

С определением устойчивости волокон к истиранию непосредственно связан предложенный Тахикава [19] метод определения уменьшения массы исследуемого [c.122]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология