Струйное псевдоожижение

Возрастание величины константы разделения (рис. 2) по мере уменьшения размера частиц в большей степени на струйной решетке, чем на равномерной, связано с сильным истиранием частиц при струйном псевдоожижении, что видно из изменения гранулометрического состава материала (рис. 3). [c.142]

Общие закономерности струйного псевдоожижения рассматриваются применительно к задачам моделирования зоны газораспределения и расчета и конструирования газораспределительных узлов промышленных аппаратов с псевдоожиженным слоем широкого класса. [c.6]

Изложенные в книге закономерности газораспределения струй окажутся полезными при организации и интенсификации межфазового взаимодействия в системах газ-твердые частицы и при дальнейшем развитии и внедрении техники струйного.псевдоожижения. [c.6]

Струйное псевдоожижение как метод организации слоя принципиально отличается от классического псевдоожижения прежде всего системным подходом к использованию потенциальных возможностей струйных течений струи, формирующие псевдоожиженное состояние, рационально организуются и реализуются в слое при оптимальных (активных) режимах истечения. При струйном псевдоожижении достигается значительная интенсификация процессов переноса, устраняются характерные недостатки классического псевдоожиженного слоя, облегчается решение вопросов масштабного перехода, моделирования газораспределения и организации управления структурой слоя. В ряде процессов (например, обжига флотационного колчедана, известняка и др.) именно струйное псевдоожижение позволяет обеспечить надежную эксплуатацию аппарата. [c.6]

Термин струйное псевдоожижение объединяет в себе новые способы организации межфазового взаимодействия в концентрированных системах газ-твердые частицы, методами параллельно-струйного секционирования реакционной зоны аппарата. [c.6]

СТРУЙНОЕ ПСЕВДООЖИЖЕНИЕ ЗЕРНИСТОГО СЛОЯ [c.90]

ПРИНЦИПЫ ОРГАНИЗАЦИИ ГАЗОРАСПРЕДЕЛЕНИЯ И УПРАВЛЕНИЯ СТРУКТУРОЙ СЛОЯ ПРИ СТРУЙНОМ ПСЕВДООЖИЖЕНИИ [c.103]

Рис. 4.1. Принципиальные схемы моделирования режимов струйного псевдоожижения.

В режимах струйного псевдоожижения гидродинамическое состояние слоя в значительной степени зависит от плотности упаковки, а также от протяженности факелов. В целом оно характеризуется более интенсивной циркуляцией частиц и снижением пульсаций давления в слое, а также уменьшением расширения слоя по сравнению с классическим состоянием, возникающим при низкой форсировке струй (обычно в практике Уф/Яр < <0,1). При идентичных условиях в аппаратах типа АС скорость протекания процессов в 3-6 раз выше, чем в аппаратах с обычным кипящим слоем [75, 87]. [c.105]

Особенностью структуры слоя в режимах струйного псевдоожижения являются характерные ячейки с фонтаном внутри, всецело определяющим [c.105]

МОДЕЛИРОВАНИЕ РЕЖИМОВ СТРУЙНОГО ПСЕВДООЖИЖЕНИЯ [c.106]

Моделирование режимов струйного псевдоожижения в конечном итоге сводится к выбору оптимальных (в данных конкретных условиях) размеров и расположения факелов в слое и теоретическому обоснованию параметров решетки, обеспечивающих заданное взаимодействие и характеристики факелов в прирешеточной зоне, а также формирование слоя заданной структуры (начальные размеры пузырей, размеры активных и застойных зон и др.). [c.106]

Принцип струйного псевдоожижения нашел использование для секционирования псевдоожиженных слоев с помощью мощных газовых струй, вводимых в аппарат, как это показано на рис. 15.12. [c.552]

Решение важной в практическом отношении задачи о взаимосв язи заданной структуры слоя (высоты струйной зоны, координаты первичной коалесценции пузырей, конечного размера пузыря и др.) с конструкцией решетки в настоящее время может быть приближенно выполнено на базе теории стесненных струйных течений в зернистом слое, при организации межфазового взаимодействия в концентрированных системах газ-твердые частицы методами параллельно-струйного секционирования реакционной зоны аппарата (методами струйного псевдоожижения [5]). [c.103]

Принципиальные схемы организации слоя методами струйного псевдоожижения представлены на рис. 4.1. Различают два способа организации слоя [5]. По первому способу слой организуется одним потоком. При этом исходят из того, что должны быть обеспечены условия истечения коллектива струй без слияния их в пределах дальнобойности факелов и циркуляции частиц между факе рами, достаточной для предотвращения застойных зон и провала частиц (рис. 4.1, а, б). Такого рода системы работают в промышленном масштабе с высоким слоем-для обжига флота-дионного колчедана [107], известняка [108], керамзита [62], с низким лоем-для охлаждения удобрений [75]. [c.103]