Скорость организованного слоя

Иногда предпринимаются попытки разработать методику расчета барботажных реакторов на основе закономерностей массопередачи из одиночного газового пузыря, поднимающегося в слое жидкости с определенной скоростью. Процесс массопередачи из недеформированных пузырей малых размеров нетрудно организовать при продувании газа в жидкость с малыми скоростями через тонкие отверстия (например, через пористую керамическую перегородку). Однако результаты исследований, полученные в таких условиях, не всегда можно использовать при расчете промышленных аппаратов, заполненных сильно турбулизованной газожидкостной смесью, для которой такие понятия, как диаметр газового пузыря и скорость его подъема, становятся весьма условными. [c.38]

Пламя можно сделать близким к плоскому, если вместо трубки взять сужающееся сопло. Еще удобнее плоское пламя получать в специальной горелке (тоже с сужающимся соплом), в которой организовано протекание газа через слой бусинок 1 и серию тонких металлических сеток 2 (рис. 6-5) или насадку из гофрированной и плоской ленты. Это приводит к выравниванию ноля скоростей. В случае плоского пламени [c.130]

Одним из возможных способов использования инерционных свойств слоя катализатора является переключение направления подачи реакционной смеси в слой. Вынужденные внешние воздействия могут быть организованы также путем периодического изменения состава и температуры исходной реакционной смеси. Соответствующим выбором температуры переключения, линейной скорости, размера зерна катализатора, начальной температуры смеси удается добиться хорошего приближения к теоретическому оптимальному режиму, недостижимому в стационарных условиях. Вследствие этого оказалось возможным [c.259]

Если же обрабатываемый материал состоит из двух фракций, значительно отличающихся между собой по скорости витания, то процесс можно организовать следующим образом крупная фракция движется сверху вниз противоточно двух-компонентному потоку газа и мелких частиц, либо все три теплоносителя движутся прямоточно, и разделение их происходит вне шахты. При движении теплоносителей по первому варианту можно рассматривать мелкий дисперсный материал в качестве некоторого тормозящего элемента кроме того, соударение частиц способствует искусственной турбулизации пограничного слоя. Так, предложенный С. С. Забродским способ обжига измельченного материала (рыхлого мела) [11] основан на предварительном разделении материала на две фракции с последующим вводом крупной фракции в шахту сверху,а мелкой — снизу. [c.20]

Смежные псевдоожиженные слои ведут себя как сообщающиеся сосуды. Поддерживая в таких слоях за счет различия в рабочих скоростях ожижающего газа разные средние плотности твердых частиц, можно организовать циркуляцию материала. В горизонтальных лотках слой течет, как жидкость в каналах. [c.134]

Разделение зон горения и теплообмена позволяет организовать оба процесса в оптимальных условиях, обеспечив высокие скорости газа в топке и в то же время исключив износ поверхностей в кипящем слое теплообменника. Эта схема весьма удобна с точки зрения регулирования. Авторы [58] указывают, что коэффициент расхода воздуха можно не увеличивать при снижении нагрузки до 30 % от ее номинального значения. [c.239]

Обратный осмос рекомендуется использовать при следующей концентрации электролитов для одновалентных солей-не более 5-10% для двухвалентных -10-15% для многовалентных -15-20%. Для органических веществ указанные пределы несколько выше. Для уменьшения влияния концентрационной поляризации организуют рециркуляцию раствора и турбулизацию прилегающего к мембране слоя жидкости, применяя мешалки, вибрационные устройства и увеличение скорости. [c.94]

В колонне организовано противоточное движение фаз. Воздух от вентилятора по воздуховоду подается в нижнюю часть аппарата. Далее он проходит через ситчатый распределитель, в результате чего достигается равномерный профиль скорости на входе в слой насадки. В то же время жидкая [c.173]

Прямоточные сорбционные колонны с псевдоожиженным слоем сорбента (ПСК-П) [3, с. 21 4 7, с. 140 9, с. 161, 89, 90] предназначены прежде всего для проведения процессов с длительным взаимодействием реагентов и для систем, в которых характеристическая скорость Уо так мала, что организовать противоток невозможно. Такие колонны (см. рис. 38, г) можно использовать также в случаях, когда для процесса необходимо всего 1—2 ступени. [c.106]

Структура неподвижного (фильтрующего) слоя отличается Wm, что при небольшой скорости движения потока газа (жидкости) сквозь слой взаимное расположение твердых частиц остается неизменным (рис. 1.38,а). При увеличении скорости потока газа выше некоторого критического значения слой перейдет во взвешенное состояние, причем структура его может быть различной. При сравнительно низких скоростях может быть получен взвешенный слой с равномерным распределением твердой фазы независимо от продолжительности процесса и размеров аппарата. Такой слой называется однородным. Обычно он сравнительно легко организуется при одинаковых размерах и форме твердых частиц (рис. 1.38,6), а также характеризуется отсутствием крупных пузырей газа, проходящих через слой. Таким образом, состояние системы газ — твердые мелкозернистые частицы можно считать однородным только в том случае, если восходящий газовый поток свободен от внешних возмущений. [c.64]

Как показали проведенные исследования, [280] переход жидкой фазы в непрерывную, а паровой (газовой) —в дисперсную и создание режима эмульгирования в насадочных колоннах может быть достигнуто не за счет трения газа (пара) о жидкость при предельных скоростях движения фаз, а другим, искусственным путем. Для этого следует заполнить свободный объем насадки жидкостью и организовать процесс таким образом, чтобы выводить в единицу времени из нижней части колонны точно такое количество жидкости, какое поступает на орошение в ее верхнюю часть. Тогда поток газа в насадке сам собой разбивается на отдельные струи, пронизывающие жидкость. Конструктивное оформление такой схемы эмульгационной колонны показано на рис. 4—133-, 4—134. Как видно из этих рисунков, вывод жидкости из нижней части колонны возможен лишь по специальной П-образной переточкой трубе. При этом слой жидкости в последней уравновешивает более высокий слой газожидкостной эмульсии в колонне вследствие меньшего удельного веса указанной эмульсии по сравнению с удельным весом собственно жидкости. Подобная организация процесса позволяет получить в колонне такое распределение потоков газовой и жидкой фаз, которое аналогично распределению потоков в обычной насадочной колонне, работающей в режиме эмульгирования. Однако в отличие от последнего искусственное создание инверсии фаз позволяет сохранять слой газо-жидкостной эмульсии в насадке при различных скоростях потоков —от самых малых вплоть до предельно допустимых, которые соот- [c.545]

При выходе газа из прорезей со скоростью Шр с тангенциально направленными осями под углом а к горизонтали образуется вращающийся газовый поток на тарелке, который увлекает жидкость, поступающую в центральный приемный стакан. В результате организуется вращающийся двухфазный поток газ совершает вращательное винтообразное движение вверх под верхнюю тарелку, а жидкость — в горизонтальной плоскости радиально-кольцевое движение от центра к периферии, сливается в кольцевой карман и по сливным трубам в центр нижней тарелки. В зависимости от геометрических параметров тарелки, свойств фаз и соотношения их объемных скоростей наблюдается три гидродинамических режима работы тарелки барботажный режим, когда кинетической энергии газовых струй недостаточно для раскручивания жидкости переходный режим — начало раскручивания жидкости и струйный режим в условиях регулярного вращения газо-жидкостного слоя на тарелке. В поле центробежных сил происходит тесный контакт и четкое разделение фаз, повышаются допустимые скорости фаз по сравнению с барботажным режимом работы, в результате чего увеличивается производительность тарелки. [c.276]

Пенные аппараты. Увеличение скорости подачи газа в слой жидкости до 0,7—1,3 м/с переводит газожидкостную систему в состояние, характеризующееся повышенным газосодержанием (фг 0,5) и образованием над газораспределительной решеткой слоя подвижной пены. Пенные аппараты в последние годы находят широкое применение при организации контакта между жидкой и газовой фазами. Исследования показывают, что интенсивность межфазного массо- и теплообмена в аппаратах пенного типа оказывается в несколько раз выше, чем при использовании барботажа газа через слой жидкости, и во много раз превышает интенсивность процессов переноса в пленочных аппаратах с насадкой за счет большой поверхности межфазного взаимодействия [42]. Соотношение между количествами газовой (G) и жидкой (L) фаз в пенных аппаратах может изменяться в широких пределах (от 50 до оо), однако оптимальным считается диапазон G/L = 200-f-- 500. Гидравлические сопротивления пенного слоя и газораспределительной решетки обычно незначительны. Подвижность пены позволяет без затруднений организовать ее выгрузку из аппарата через сливной патрубок, чем обеспечивается непрерывность работы пенного аппарата. Недостатками аппаратов такого типа являются невозможность обрабатывать объем жидкости менее чем [c.138]

Точные дифференциальные методы отличаются от приближенных тем, что организуется многократная рециркуляция реакционной смеси через слой катализатора. Этот экспериментальный прием устраняет все отмеченные выше недостатки приближенных дифференциальных методов степень превращения реактантов может быть сколь угодно большой, при этом можно обеспечить изотермич-ность слоя катализатора и практически одинаковый состав контактной реакционной смеси над поверхностью всех зерен катализатора. Скорость реакции и степень превращения можно рассчитать по разности концентраций реактантов в исходной и конечной реакционных смесях, достаточно точно оценивается материальный баланс реакции. Можно испытывать катализаторы с различной формой и размерами зерен, а также блочные катализаторы либо фрагменты блоков. [c.48]

Достоинство реакторов кипящего слоя — возможность совмещения химического процесса с транспортированием материала. Псевдоожиженный порошок — текучий это упрощает устройства для его выгрузки. Кроме того, при увеличении скорости газа до определенной величины содержимое реактора может быть выгружено с помощью пневмотранспорта. При проведении реакций, продукты которых имеют более низкую плотность, чем реагенты, можно организовать непрерывную выгрузку продукта, сократив тем самым время его пребывания в слое и увеличив производительность печи. [c.271]

Четкость выделения зон адсорбции зависит от природы разделяемой смеси и адсорбента, а также от условий проведения процесса температуры, давления, скорости подачи разделяемого потока. При хорошей дифференциации зон адсорбции появление компонентов в выходном потоке строго последовательно при этом говорят о хроматографическом разделении исходной смеси. В промышленных условиях хроматографического разделения, как правило, не происходит, такая цель и не ставится обычно решается задача извлечения из исходной смеси одного или нескольких целевых компонентов. В последнем случае процесс ориентируется на извлечение ключевого компонента — наименее сорбируемого из целевых. Появление ключевого компонента в выходном потоке является сигналом о необходимости прекращения процесса адсорбции. В силу обратимости процесса адсорбции адсорбированные компоненты можно удалить из слоя адсорбента, т. е. десорбировать. На процесс десорбции особое влияние оказывает повышение температуры слоя адсорбента и создаиие потока газовой (паровой) фазы — десорбирующего (регенерационного) потока. В результате осуществления процесса десорбции получают целевые компоненты в виде продукта и регенерированный (освобожденный от адсорбированного вещества) адсорбент. Слой адсорбента, таким образом, последовательно переходит из цикла адсорбции в цикл регенерации. Цикл регенерации, в свою очередь, подразделяется на стадию нагрева (собственно десорбция) и стадию охлаждения (снижение температуры слоя адсорбента до температуры адсорбции). В соответствии с этими стадиями адсорбционного процесса путем последовательного переключения перерабатываемого потока с одного адсорбционного аппарата на другой организуется непрерывный производственный процесс. [c.93]

Печи КС выполняются как постоянного, так и переменного по высоте сечения. Последнее вызвано стремлением организовать над подом наиболее интенсивное неремешивание, и в то же время замедлить унос огарка. Однако, если угол раскрытия стенок аппарата слишком велик, вместо киняш его образуется так называемый фонтанируюш ий слой с увеличением же высоты слоя (что также позволяет получить большую разницу в скорости газа на уровне пода и поверхности слоя) растет потеря напора газа в слое. [c.48]

В сушилках с виброаэрокипящим слоем псевдосжиженный слой образуется в результате продувания газа через опорную решетку и за счет механических вибрационных колебаний. Структура такого слоя более однородна, чем структура кипящего слоя, а истирание частиц не происходит. В виброаэрокипящем слое колебательное движение частиц преобладает над поступательным, поэтому частицы интенсивно движутся друг относительно друга. В то же время продольное перемешивание вибрирующего слоя можно осуществить по принципу полного вытеснения. Это позволяет организовать перекрестный ток, причем возможны меньшие скорости газа, чем в обычном кипящем слое. [c.207]

Показана возможность проведения процесса нонверсии в высоком кипящем слое с организующей насадкой при теплопередаче в слое и объемных скоростях, значительно превышающих таковые при плотном сдое. Установлена возможность устойчивой работы при низких (до единицы) соотношениях пар газ. Характер процесса в слое приближается к идеальному вытеснению по газу. [c.183]

В некоторых случаях, например, в печах обжига колчедана в сернокислотном производстве их дожигание организовано непосредственно в надслоевом пространстве кипящего слоя [250], куда вводится дополнительное количество воздушного дутья. Здесь наслоевое пространство из вспомогательной зоны, существенной только для снижения уноса из аппарата, превращается во вторую технологическую зону и рациональные его габариты могут быть значительно больше, чем это было указано в разделе У.З. Высота зоны в этом случае определяется скоростью движения запыленного газового потока, т. е. средним временем пребывания частиц и скоростью их сгорания или газификации в условиях надслоевого пространства (температуры, концентрации реагентов). [c.251]

Основным принципом при организации прямого направленного теплообмена является создание в пламени, образованном факелами отдельных горелок, режима, отличающегося от режима газовой среды остальной части рабочего пространства, образно говоря, сохранение индивидуальности факелов, создаваемых горелочными устройствами. Следствием этого является необходимость создания такого газодинамического режима, при котором подсос в пламя окружающей среды был бы минимальным. Здесь мы сталкиваемся с главной трудностью конструирования подобных печей, а именно, для того чтобы локализовать пламя вблизи поверхности нагрева, расположенной на поду печи, необходимо иметь горелочные устройства с большими скоростями истечения сред. В то же время чем больше скорости истечения газа и воздуха из горелок, тем при прочих равных условиях больше всасывающая способность факела. Факелы мелких горелок, имеющие большую поверхность контакта с окружающей средой, быстрее теряют свою индивидуальность и поэтому для создания режима прямого направленного теплообмена непригодны. Напротив, этот режим теплообмена организуется значительно легче при использовании небольшого числа мощных горелок, факелы которых образуют плоский слой пламени вблизи поверхности нагрева. Внутренняя циркуляция газов в рабочем пространстве при данном режиме противопоказана и должна быть сведена к минимуму (полностью ликвидировать циркуляцию невозможно, тем более что в ряде случаев она способствует повышению стойкости футеровки). [c.67]

Ломаные очертания топочной камеры, понятно, не являются единственным доступным средством усиления смесеобразования в ее объеме. Значительно более эффекти вны>ми, в случае надобности, могут оказаться аэродинамические средства в виде подачи части вторичного воздуха скоростными струями с боков камеры. В гл. 7 уже отмечалось, что смесеобразовательные процессы значительно ускоряются центрами местного возмущения потока. Таким первичным органом возмущения служит прежде всего сама горелка, Однако зона возмущения постепенно затухает по мере удаления потока от источника этого возмущения, а вместе с тем — замедляется и процесс выгорания топлива, причем зона горения начинает сильно вытягиваться вперед. Размещение добавочных центров возмущения в самом топочном пространстве в виде системы небольших плохо обтекаемых тел нецелесообразно из-за тяжелых температурных условий их существования. Энергичное вдувание вторичного воздуха в виде острых струй с большими начальными скоростями, обеспечивающими им достаточную дальнобойность при данных мощности и толщине основного потока газов, может организовать энергичное возмущение потока в той части камеры, в которой процесс смесеобразования проявляет склонность к затуханию. Смесеобразовательный процесс энершчно идет только в том случае, если по сечению потока возникают слои с резко различными поступательными скоростями. Постепенно скорости эти выравниваются, даже если средняя общая скорость потока велика, и процесс [c.140]

Сушилки виброкипяи его слоя. В сушилках этого типа кипящий слой образуется как в результате подачи теплоносителя под газораспределительную решетку, так и за счет механических вибрационных колебаний. По сравнению с обычным виброкипящий слой (ВКС) имеет то преимущество, что его структура оказывается более однородной, практически отсутствует комкование материала, истирание минимально. Материал движется продольно, обратное перемешивание практически не наблюдается, что позволяет организовать перекрестный ток. Скорости газа и его температура ниже, чем в обычном КС, а следовательно, меньше подвод теплоты, поэтому создание сушилок большой производительности затруднено. Поскольку у таких сушилок металлоемкость и габариты в несколько раз выше, чем у обычных сушилок КС, например сушилок КПИ, при сушке одного и того же продукта, то использовать сушилки ВКС следует лишь в тех случаях, когда это технологически оправдано, например, когда недопустимо истирание материала. В СССР сушилки ВКС разрабатывают Всесоюзный научно-исследовательский экспериментально-конструкторский институт продовольственного машиностроения (ВНИЭКИПРОДМАШ) и Львовский политехнический институт (ЛьвПИ). [c.134]

Проходной агрегат предназначен для патентирования проволоки из стали У8А диаметром д = 3 мм [4]. Процесс патентирования заключается в нагреве проволоки до /д = 920 °С, выдержке ее в течение Ат = 6 с и быстром охлаждении (изотермической закалке) в ванне с определенной температурой. Опыты показали, что нужную скорость охлаждения можно получить, используя в качестве охлаждающей среды КС корунда с размером частиц = 100 мкм. Поскольку ванна охлаждения сообщается с камерой нагрева, в последней в качестве промежуточного теплоносителя используем тот же корунд. Нагрев должен быть безокислительным. Камера нагрева имеет в плане форму, изображенную на рис. 4.12, и предназначена для 24-х ниток проволоки, протягиваемых непрерывно в продольном направлении. Природный газ сжигают в первой зоне при в = 1,15. Во второй зоне для получения безокислительной среды организуется двухступенчатое сжигание газовоздушная смесь с в = 0,4, подаваемая через колпачки, сгорает в кассетах с катализатором, затопленным КС, обогревает проволоку, движущуюся над кассетами, и догорает над сло м с подаваемым в зону всплесков вторичным воздухом. Выделяющаяся при этом теплота транспортируется в зону нагрева проволоки интенсивно циркулирующими частицами. Скорость проволоки определяется конструкцией намоточно-размоточного устройства и составляет гi дeт = 0,2 м/с. В качестве топлива используется природный газ Бухарского месторождения с низшей теплотой сгорания в сухом состоянии = 36,4 МДж/м Состав газа Ссщ = 95,66 % Сс Нв = СзНв = 0.19 = 2 = 0-04% С ,= 1.0 0/о Ссо = 0.2%. [c.208]

Первый состоит в том, что по условиям прилипания испытуемого материала к стенкам ротора и статора внутренние — прилегающие к ротору — слои материала вращаются со скоростью, равной скорости вращения ротора, а внешние слои, прилегающие к статору, неподвижны. Под действием центробежной силы внутренние слои материала отбрасываются к внешней (статорной) стороне рабочего зазора, выдавливая отсюда пристаторные слои вещества по направлению к ротору. Таким образом, возникает движение материала и в радиальном направлении, причем оно имеет ячеистую структуру (зоны движения от ротора к статору и в обратном направлении чередуются). Это нарушает однородность сдвиговой деформации и искажает результаты измерений. Приборы с вращающимся внешним цилиндром (внешним ротором) лишены этого недостатка. При этом упрощается и измерение величины крутящего момента, действующего на внутренний цилиндр, поскольку он неподвижен, но сложнее организовать тер-мостатирование вращающегося стакана (внешнего цилиндра) с исследуемым препаратом. [c.720]

В обращенном процессе восстановительная зона располагается снизу, и расход кокса в ней значительно меньше. Поэтому, вследствие медленного обновления кокса в восстановительной зоне, образующиеся в кислородной зоне зола и шлак не имеют схода, равного их накоплению. Постепенное нарастание слоя золы увеличивает содержание балласта в слое топлива и приводит к нарушению процесса его газификации, вплоть до зашлаковывания газогенератора. Это в особенности имеет место при газификации торфа и бурых углей с повышенным содержанием золы и низкой температурой ее плавления. Во избежание этого в некоторых обращенных газогенераторах устраивают дополнительный подвод воздуха снизу, под колосниковую решетку и организуют таким образом два очага горения (двухзонный газогенератор). Такая мера позволяет увеличить скорость расходования и обновления нпжней части слоя, создавая тем самым непрерывное движение вниз золы и шлака, образующихся в верхней кислородной зоне возле дутьевых фурм [1, 26]. Выделяющееся в нижней кислородной зоне дополнительное тепло частично компенсирует расход тепла при эндотермических восстановительных реакциях. В некоторых случаях совмещают двухзонный и прямой процессы газификации, образуя так называемый трехзонный газогенератор [1]. [c.29]

Взвешенный слой широко применяется в химической промышленности как наиболее простой метод, позволяющий организовать непрерывность обработки того или иного материала. Представляет интерес при аппаратурном оформлении взвешенного слоя исходить из оптимальной удельной производительностн и наиболее благоприятных кинетических коэффициентов (тепло- и массообмена между газовой и твердой фазами), которые непосредственно зависят от среднего размера частиц и их гранулометрического состава. Обычно для обработки непылящих материалов используют достаточно крупные частицы со средним диаметром (1ц > 200 мкм при низких числах псевдоожижения (/( , = 2-f-3). В тех случаях, когда в соответствии с технологическими требованиями необходимо обеспечить большую поверхность контакта d,, < 100 мкм), и слой состоит из широко отличающихся по размерам частиц неправильной формы, процесс обычно ведут ири больших значениях Kv, т. е. при скоростях, во много раз более высоких, чем ш,ф. i. При этом Приводится учитывать большой унос мелких чястпц с гнзовым по-током (а также возможность норшнеобразовапня или канальных проскоков газа) и принимать соответствующие меры для уменьшения потерь материала (например, рециркуляция). [c.226]

Шахтная сушилка представляют собой вертикальную колонну, в которой влажный дисперсный материал непрерывно подается сверху и плотным движущимся слоем опускается вниз, откуда выгружается питателем, обеспечивающим необходимз ю скорость движения потока материала. Через движущийся слой влажного материала в противоположном направлении фильтруется сушильный агент. Сушильный агент может подаваться в поперечном движению материала направлении в нижней зоне может быть организовано охлаждение материала холодным воздухом. Шахтные сушилки используются для крупнодисперсных, мелкопористых материалов, медленно отдающих влагу и требующих значительного времени высушивания (рис. 5.33). [c.376]

В заключение приведем некоторые данные, свидетельствующие в пользу нелинейного механизма колебаний уровня моря, обусловленного испарением. К началу 1990-х годов в нашей стране были собраны наиболее полные ряды результатов наблюдений за влажностью деятельного слоя почвы. Измерения влажности проводили на агрометеостанциях, начиная с 1930 г. Регулярная сеть из 3000 станций по измерению влажности почвы была организована только в нашей стране. Период с 1972 по 1985 г. (напомним, что именно в 1977 г. начался неожиданный подъем уровня Каспийского моря) и характеризовался трендом увеличения влажности почвы (район проведения измерений-50-60° с. ш.). Скорость увеличения содержания воды в почве составляла 1,5-2 см/10 лет, причем положительный тренд наблюдали во все месяцы года. [c.120]

Расчет многоступенчатой адсорбционной установки производится решением системы уравнений материального баланса, выражающим простое соотношение поступле-ние=выход- -накопление. Для намывных аппаратов, где сорбент располагается тонким слоем на развитой фильтрующей поверхности, движение сточной воды может быть принято подобным идеальному смешению. Периодом 0 работы очистной установки является продолжительность времени между переключениями аппаратов навстречу движению сточной воды. Сточная вода в адсорбционные аппараты поступает с постоянной скоростью V, м/с. Если по прохождении последнего аппарата организовать перемешивание воды за период 0, то материальный баланс можно представить системой нелинейных алгебраических уравнений, каждое из которых выражает баланс поглощаемого загрязнения для каждого аппарата со средними значениями параметров за этот период 9 [c.555]

Другим механическим процессом, для осуществления которого можно использовать специфические черты фонтанирующего слоя, является удаление пыли и дыма из газов. Высокая скорость газа в зоне фонтана позволяет эффективно удалять различные тонкодисперсные частицы. Высокие скорости прохождения газа возможны, так как процессы в фонтанирзгющем слое позволяют использовать крзшнозернистые частицы. Кроме того, легко организовать непрерывную регенерацию частиц. Эта техника может быть применена как для контроля загрязнения воздуха, так и для высокотемпературной очистки газа совместно с регенерацией теплоты. [c.219]

При содержании в исходной воде грубодисперсных и коллоидных веществ свыше 100 мг/кг коагуляция проводится в осветлителях, а при меньшей концентрации экономичнее ее организовать непосредственно на насыпных фильтрах. В этом случае имеют дело с прямоточной или контактной коагуляцией. При контактной коагуляции яроцесс отделения хлопьев происходит в фильтрующем слое. Контактная коагуляция представляет особый случай, когда мелкие частицы удерживаются на поверхности крупных зерен слоя. Она отличается большей скоростью протекания процесса и почти полным извлечением из воды мелких частиц. [c.35]

Циркуляция электролита должна быть организована так, чтобы хлор из электролита выделялся, по возможности меньше соприкасаясь с насыщенным магнием электролитом. Также не следует допускать поступления пузырьков хлора в катодное пространство, так как хлор частично будет соединяться с мелкими каплями магния, пока они не успели слиться в компактную массу. Это достигается увеличением расстояния между катодом и анодом и подбором глубины слоя электролита и анодной плотности тока. Увеличение плотности тока, а также глубины электролизера приводит к П01вышен1ию скорости движения электролита вверх, следовательно, и к усилению циркуляции электролита. В катодном пространстве капли магния, вынесенные из межэлектродного пространства, сливаются в крупные массы здесь они защищены от в оздействия хлора. Поэтому принимают во внимание не катодную плотность тока, а анодную, как органически связанную с характером циркуляции, обусловленным также глубиной электролизера и межэлектродным расстоянием. [c.159]

Метод хроматографии в тонком слое в последние годы получил широкое распространение при определении остатков пестицидов. Он отличается универсальностью, относительно высокой скоростью анализа, простотой оборудования и доступностью. Это позволяет организовать аналитическую работу в условиях, приближенных к практике селького хозяйства. Недостатком метода является зависимость количественных результатов от условий проведения анализов и квалификации персона- [c.178]

В сушилках такого типа псевдоожижеиный слой образуется как в результате продувания через опорную решетку теплоносителя, так и за счет механических вибрационных колебаний. Структура виброаэрокипящего слоя более однородна, чем структура кипящего слоя, а истирание частиц отсутствует. В виброаэроки-пящем слое колебательное движение частиц преобладает над поступательным, поэтому частицы интенсивно движутся друг относительно друга. В то же время продольное перемещение вибрирующего слоя можно осуществить по принципу полного вытеснения. Это позволяет в промышленных условиях организовать перекрестный ток, причем возможны меньшие скорости газа, чем в обычном кипящем слое. Теплота может быть также подведена и контактным способом — через нагреватели, расположенные в слое. Теплообменники выполняют в виде полых пластин или труб, расположенных в слое вертикально или горизонтально. Обычно их жестко связывают с камерой и вместе с ней подвергают вибрации. [c.153]

Отбор отдельных закроенных полос с последующей закаткой каждого слоя, стыкуемого по длине в узкую прокладку. При этом способе требуется большое количество валиков или кареток с узкой прокладкой, что приводит к снижению производительности резательных машин. Несмотря на недостатки способ закатки отдельных полос имеет ряд преимуществ, так как позволяет лучше организовать зарядку питателей сборочных станков слоями корда. Наблюдается тенденция в отказе от валиков и в применении закатки корда в специальные касеты, представляющие собой два валика с накатанной и закрепленной на них прокладочной тканью. Такие касеты могут быть подвешены на монорельсах (каретки) или снабжены кожухом и колесами для напольного передвижения (картуши). Для закатки слоев на картуши применяют специальные закаточные станки, обеспечивающие закатку с постоянной скоростью. Около резательных машин устанавливают несколько (обычно 2—4 шт.) стыковочных транспортеров, рядом с которыми установлен закаточный станок, снабженный небольшим центрирующим транспортером с возможностью поперечного перемещения. Закатка в картуши регулируется величиной петли фестона корда между стыковочным транспортером и транспортером закатки. При уменьшении петли фотоэлемент выключает закатку. Для облегчения схода слоя со стыковочного транспортера последние часто снабжают устройством для подвода сжатого воз- [c.247]

Составы необрастающих покрытий. Покрытия для днищ судов нуждаются в защите от обрастания водорослями и морскими организмами. Такие краски известны как необрастающие [14,15]. Во избежание образования колоний морских растений и микроорганизмов эти покрытия в своем составе содержат отравляющие химические вещества. Медленно вымываясь морской водой, эти отравляющие вещества содержатся в тонком слое воды, прилегающем к поверхности покрытия в достаточно высокой концентрации, в которой споры и личинки не могут выжить. Этим предотвращается их закрепление на днище и дальнейший рост. Широко распространенным ядом является окись меди, однако, ее действие, особенно против некоторых типов водорослей, можно усилить другими отравляющими веществами, например соединениями ртути, мышьяка, олова, свинца и цинка. Мышьяк, олово и свинец входят в состав металлорганичес-ких соединений. Кроме того, уже испытаны многие сотни органических соединений в качестве возможных противообрастающих ядов, однако ни одно из них не было так универсально эффективно против широкого ряда морских организмов, как перечисленные выше металлические яды. Необходимо усвоить, что необрастающие составы обладают высокой эффективностью лишь ограниченное время, так как по мере вымывания яда из пленки скорость его растворения падает и концентрация в тонком прилегающем к покрытию слое воды становится ниже необходимого для предотвращения обрастания поверхности днища морскими организ- [c.507]

Интенсификация процессов адсорбции идет по пути использо вания кипящего слоя мелкозернистых (размер части 0,25—1,5 мм) и высокодисоерсных адсорбентов (раз мер частиц менее 40 мкм). На рис. 8.14 приведена принципиальная технологическая схема очистки сточных вод анилинокрасочногс производства с применением кипящего слоя мелкозернистого активного антрацита (размер частиц 0,25—1 мм) [415]. Эта схема позволяет организовать непрерывный процесс, кипящий слой не заиливается взвешенными веществами, регенерация адсорбента проводится в отдельном аппарате. Гидравлическое сопротивление в кипящем слое по сравнению с неподвижным слоем меньше, а скорость массообмена выше в результате использования менее крупных частиц активного угля. Для кипящего слоя рекомендуется высота 1—1,5 м, расширение слоя Н/Н0 1,5 при удельной производительности адсорберов 10—15 м3/(м2-ч) [69, с. 187]. [c.252]

Проведение процесса во взвешенном слое открывает широкие возможности интенсификации его. Процесс легко можно организовать по непрерывной схеме. Рассол с выделенным бромом или иодом поступает в аппарат снизу с такой скоростью, чтобы поддерживать частицы подаваемого сверху непрерывно или порциями понита во взвешенном состоянии. По мере насыщения плотность иокита быстро увеличивается и насыщенные частицы опускаются на дно и отводятся из аппарата. Для того чтобы устранить перемешивание свежего и насыщенного ионита, процесс обычно ведут в коническом аппарате, расширяюш емся снизу вверх и разделенном решетками на ряд секций [80—84], или в серии конических аппаратов различного сечения, в которых ионит и рассол движутся навстречу друг другу [70, 71, 85—90]. [c.210]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология