Конвейерные печи

Конвейерные печи применяют ДЛЯ различных видов термической обработки изделий из черных и цветных металлов, для пайки медными припоями, сушки и других процессов, тем пература которых не превышает 1000— 1100° С. [c.47]

Для широко распространенных печей типа ФТЛ-2 могут применяться инжекционные горелки или дутьевые горелки незавершенного смешения. Конвейерные печи для выпечки кондитерских изделий успешно работают при установке горелок инфракрасного излучения. [c.307]

Производительность конвейерной печи с ленточным или стационарным подом П (кг/ч) определяется по формуле [c.860]

Рис. 231 Автоматическая конвейерная печь с проволочной лентой

К конвейерной печи предъявляются требования к стабильности по четырем параметрам температурный профиль по длине, скорость конвейера, скорость потока встречного воздуха и его состав. [c.67]

Шахтные и вращающиеся печи (см. ПА 5), спекающий под (прерывистый), конвейерные печи [c.507]

Заполненные компаундом формы или кассеты с изделиями помещают в термошкафы или (если время отверждения не превышает 2—3 ч) в конвейерные печи. Длительность отверждения большинства компаундов — существенный недостаток Л. к., т. к. при массовом производстве требуется большое количество форм и большая производственная площадь для работы с ними. Поэтому Л. к. в нек-рых случаях заменяют более производительными методами — литьевым прессованием, обволакиванием изделий тиксотропными компаундами, напылением порошкообразных компаундов в электрическом поле или из псевдоожиженного слоя (см. Напыление). [c.34]

Конвейерные печи. В них изделия перем ещаются внутри рабочего пространства печи, представляющего собой длинную прямоугольную камеру, на конвейерной ленте из жаропрочного материала. Конвейерная лента в зависимости от габаритов, массы нагреваемых изделий и температурного режима м ожет иметь различные конструктивные исполнения сетчатая — плетеная из проволоки, собранная из штампованных или литых звеньев различной формы. Для очень крупных изделий конвейерная лента выполняется состоящей из цепей, [c.46]

ГЛАЗУРЬ (нем. Glasur, от Glas-стекло), стекловидное покрытие толщ. ок. 200-450 мкм на керамике, предназначенное для придания ей водонепроницаемости, гигиеничности, стойкости в агрессивных средах, декоративного эффекта (блеска, гладкости, белизны, цвета), повышения мех. прочности, электропроводности. Г. готовят мокрым помолом стекла (фриттованные Г.) или шихты (нефриттованные, или сырые) и в виде водной суспензии наносят на необожженную или обожженную керамику окунанием, поливом или распылением (иаиб. эффективно распыление в электростатич. поле). Фриттованные бороалюмосиликатные Г. наносят иа фаянс, майолику, облицовочные плитки и др. изделия, нефриттованные-на фарфор и др. Высушенные глазурованные изделия обжигают в электрич. и пламенных печах наиб, прогрессивен скоростной обжиг в щелевых конвейерных печах. Для изделий из фарфора в пром-сти освоен скоростной обжиг в течение 1,5-3 ч, для внутр. стеновых облицовочных плиток 25-30 мин. [c.575]

Здесь следует отметить, что под временем простоя последнего участка следует понимать не только продолжительность его фактической остановки, но и время работы вхолостую, когда участок не останавливается, но продукции не дает. Например, при случайной остановке тестоделителя конвейерную печь останавливать нельзя, так как в пекарной камере находятся тестовые заготовки. Таким образом, печь некоторое время будет работать вхолостую, не давая продукции. При этом время холостой работы печи будет зависеть от продолжительности простоя тестоделительной машины. [c.41]

Печь П-119М (рис. 16.17) относится к тупиковым люлечно-подиковым конвейерным печам с электрообогревом и состоит из блочно-каркасного ограждения 1, пекарной камеры 2, в которой размещен двухъярусный цепной конвейер 3. Цепи конвейера втулочно-роликовые с шагом 140 мм. На конвейере через каждые три звена подвешены люльки 4 размером 1410x285 мм с высотой подвески 150 мм. На этих люльках выпекается формовой хлеб. Для выпечки подовых изделий на люльки устанавливаются съемные подики. [c.863]

За рубежом чаще всего применяется сульфатизация. Так, на заводе Монреаль Ист в Канаде (рис. 39) шлам сульфатизируют крепкой серной кислотой, сульфатизированный продукт обжигают в конвейерной печи. Двуокись селена (степень возгонки - 90%) улавливается в скрубберной системе. Присутствующий в обжиговых газах (за счет действия S0 2) Se улавливается в электрофильтре. Огарок для удаления меди выщелачивают горячей водой. Вместе с медью в раствор переходит часть серебра и до 20% теллура. Их удаляют цементацией медным порошком. Из остатка от водного выщелачивания 10%-ным раствором NaOH извлекают основную массу ТеОг (- 50%), которую затем осаждают подкислением. Остаток после щелочного выщелачивания подсушивают и переплавляют — получается золото-серебряный анодный сплав. При этом получается содовый шлак с 10—20% Se и 5—10% Те. Часть селена возгоняется при плавке и улавливается в скрубберах и электрофильтре. [c.137]

С каждой стороны в автоматизированной конвейерной печи должно быть всегда открытое отверстие. В таких печах возможна только защита от чрезмерной высоты подъема заслонки (при помощи выключателя у последней). Отдельные изделия садки не могут скатиться с ленты конвейера, так как на ней — будь она составной (пластинчатой) или сетчатой—предусмотрены борта. Между лентой и электрическими нагревательными элементами должно быть достаточное пространство с тем, чтобы изделие, все же упавшее с конвейера, не коснулось сопротивления. У нагревальщика нет необходимости касаться садки. При повреждении конвейера печь выключается для ремонта, и вык лючатель запирается. [c.387]

Термообработку производят в конвейерных печах, например в пятизонной электропечи СК-Ю/16-6-5 с максимальной температурой [c.66]

При обжиге в открытой конвейерной печи нанесенной на подложку пасты после выгорания органической связки (до 500° С) протекают следующие процессы. При 550° С стекло размягчается и плавится, защищая внутренние области слоя от окружающей окислительной среды. При 600° С высокодисперсный бор вступает в термохимическую реакцию замещения с молибденовым ангидридом МоОз, которая приводит к образованию ионов М0 +. При дальнейшем подъеме температуры до 740° С ионы Мо + кристаллизуются в расплаве фритты в трехмерную дендритную решетку М0О2, равномерно распределенную в объеме слоя расплава. Процесс кристаллизации стекла, который протекает не спонтанно (на случайных загрязняющих включениях), а на статистически распределенных в объеме аморфной фазы специально введенных ионах, называют нукле-ацией. В результате нуклеации часть объема аморфной массы стеклоэмали (например, 5—20%) переходит в кристаллическое состояние. В данном случае кристаллическая фаза состоит из двуокиси молибдена, обладающего металлическим типом электропроводности [c.74]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология