Возможности интенсификации механических печей

За последние годы в практику металлургических процессов для их интенсификации все больше и больше входит применение обогащенного кислородом дутья. Так, при доменной плавке применение для дутья обогащенного кислородом воздуха увеличивает производительность печей и сокращает расход кокса, а также делает возможной выплавку в этих печах специальных чугунов и ферросплавов. В бессемеровании, кроме ускорения процесса, кислородное дутье обеспечивает возможность использования скрапа. При плавке чугуна в вагранке обогащение воздуха дутья кислородом (8—15 на 1 г переплавляемого чугуна) обеспечивает дополнительный перегрев чугуна на 50°, что способствует снижению брака и получению отливок, обладающих высокими физико-механическими свойствами. На кислородном дутье работают в СССР многие вагранки. [c.506]

Интенсификация процесса сжигания осадков возможна при регенерации теплоты отходящих из печи газов для предварительной термической сушки механически обезвоженных осадков, развитии удельной суммарной поверхности частиц, увеличении их относительной скорости и температуры. Современная топочная техника свидетельствует о том, что указанные возможности наиболее полно и эффективно могут быть реализованы путем применения топочных устройств циклонного типа. [c.131]

Возможности интенсификации механических печей. На ряде заводов механические печи уже длительное время работают с интенсивностью в 250 Л /. " сутки при проектной интенсивности в 100 кг1м- сутки. Опытными работами на обычной заводской печн ВХЗ доказана возможность достижения интенсивности в 350 кг М- сутки. Эти результаты достигнуты 1) равномерным питанием печи коолчеданом при наличии достаточной тяги 2) хорошим обслуживанием иечи (своевременная шуровка, регулярная чистка газовых отверстий в подах, штуцеров п газоходов) 3) повышением средней температуры в печи и более равномерным распределением температуры по сводам печи (интенсификация работы нижних сводов). [c.143]

В 1940 г. по производству серной кислоты Советский Союз вышел на первое место в Европе и второе в мире. Увеличение выпуска серной кислоты во второй и третьей пятилетках происходило за счет интенсификации производства в результате поддержания оптимального технологического режима, разработанного на основе глубоких теоретических исследований, и строительства новых цехов. Большие успехи были достигнуты в интенсификации башенного процесса и работы печей обжига колчедана. Гарантированная фирмой Петерсен интенсивность башенного объема на отечественных системах была превышена в 10 раз и к 1941 г. была доведена до 200 кг/(м -сут) и показана возможность получения на башенных системах 93%-ной кислоты. Были сконструированы и построены печи Г и ВХЗ с поверхностью обжига 107 и 140 м . Основные работы по интенсификации механических печей были проведены НИУИФом совместно с Невским, Воскресенским, Винницким и другими заводами. Интенсивность работы печей ВХЗ была доведена до 250— 300 кг на 1 м пода печи в сутки. [c.10]

О конкретных возможностях дальнейшей интенсификации механических печей некоторое представление можно составить, если сравнить тепловые характеристики существующих механических печей с показателями обычных хорошо изученных котельных установок. При интенсивности 300 кг/лг сутки на 1 пода печи ВХЗ выделяется 17 570 ккал час, в топках котельных установок на 1 поверхности решетки выделяется 700 ООО—1 ООО ООО ккал час. При интенсивности печи ВХЗ 300 кг м сутки тепловое напряже- [c.144]

Практика работы шахтных электролечей показывает, что наиболее возможными поичинами заплавления печи является недостаточная механическая прочность шихты, недостаток углерода в шихте, чрезмерная интенсификация процесса и низкое качество насадки. [c.109]

При производстве строительных керамических материалов имеют место два процесса — сушка и обжиг. С целью интенсификации процессов и снижения расхода тепла и энергии желательно было объединить эти процессы в один — сушку-обжиг. Однако все попытки подвергнуть обжигу сырой кирпич приводили к его разрушению. Кирпич же, предварительно подвергнутый вакуумирова-нию, а затем периодическому воздействию конвекции и радиации, выходит из печи-сушилки высушенным и обожженным одновременно. Это объясняется тем, что такое комбинированное воздействие позволяет уменьшить формовочную влажность кирпича без снижения его пластических свойств и это снижение формовочной влажности резко сокращает усадку, а следовательно, и возможность растрескивания. Таким образом, подвергнутый действию вакуума кирпич несколько изменяет свою структуру, что облегчает дальнейший процесс сушки-обжига, последующее влияние радиации изменяет в лучшую сторону его структурно-механические свойства. [c.229]