Покрытия стекловидные

Стекловидные эмали, стеклянные футеровки, фарфоровые эмали — все они, по существу, представляют собой разновидности силикатных покрытий с соответствующими коэффициентами расширения. Эти покрытия наплавляют на поверхность металлов. Шихту в виде порошка (размолотой фритты) наносят на протравленную или подготовленную другим способом поверхность металла, а затем нагревают в печи до температуры, при которой она размягчается и плотно сцепляется с поверхностью. Можно наносить несколько слоев покрытий. Эмалевые покрытия в основном наносят на сталь, однако некоторые из них пригодны также для чугуна, меди, латуни и алюминия. [c.243]

Проволочные сопротивления изготовляют из проволоки с большим удельным сопротивлением константана, манганина и др. Наибольшее распространение имеют сопротивления типа ПЭ (проволочные эмалированные, ГОСТ 6513—53). Эти сопротивления представляют собою керамическую трубку, на которую намотана константановая проволока. Сверху сопротивление покрыто стекловидной эмалью, защищающей проволоку от влаги и механических повреждений. При работе допускается повышение температуры сопротивлений до 325° С. Изготовляют шесть групп сопротивлений, отличающихся по мощности рассеивания (табл. 1.3). Номинальные значения сопротивлений указывают с допусками 5, 10 и 20%. [c.14]

Разложение боксита производят в стальном реакторе, футерованном кислотоупорными плитками или покрытом стекловидной эмалью. В реактор вначале загружают 93%-ную серную кислоту, которую разбавляют слабыми растворами от промывки шлама и нагревают до кипения. Боксит вводят в реактор периодически небольшими порциями во избежание обильного вспенивания. Варку осуществляют при 135°. По окончании варки пульпа поступает в отстойники, где раствор отделяется от нерастворимых примесей. Осветленный раствор или выпаривают с получением твердого продукта, или используют непосредственно. [c.652]

При сожжении соединений, содержащих кремний, последний переходит в двуокись кремния. Наряду с 8102 при разложении может образоваться некоторое количество угля, покрытого стекловидной пленкой, или, возможно, карбида кремния, которые не окисляются при температуре нпже 2000° С. Для того чтобы получить правильные результаты анализа, следует работать в присутствии катализатора окиси хрома , что позволяет количественно окислить вещества. [c.61]

Иногда при сон жении в присутствии воды образуется уголь, покрытый стекловидной пленкой, выжечь который не удается. Чаще всего это происходит при анализе соединений, содержащих три атома галоида, связанных с атомом кремния, или соединений, в которых атом кремния связан с галоидом и водородом. Вода разлагает их еще при низких температурах с образованием силоксанов, которые очень трудно анализировать. При сожжении таких соединений поступают следующим образом к навеске вещества прибавляют небольшое количество окиси хрома, нанесенной на асбест, затем кладут слой асбеста без окиси хрома и взвешивают. Наносят на асбест каплю воды и снова взвешивают или вставляют в пробирку капилляр с навеской воды.. Далее поступают, как обычно. Таким методом удается определить все четыре элемента, (углерод, водород, кремний и галоид) в веществах, где удовлетворительных результатов невозможно добиться другими способами. [c.65]

В некоторых случаях при сожжении возможно образование небольшого количества угля, покрытого стекловидной пленкой. Поэтому элементы в борорганических соединениях определяют в основном так же, как и в кремнийорганических соединениях, только окись хрома заменяют пятиокисью ванадия. Асбест всегда несколько гигроскопичен, поэтому необходимо сожжение контрольного соединения сделать в присутствии асбеста и вводить [c.69]

Многолетняя практика доказала эффективность защиты стали с помощью покрытий из портландцемента [24]. Испытания, проведенные Бюро стандартов, показали, что хорошими защитными свойствами обладает и стекловидная эмаль (при отсутствии пор). Оба покрытия довольно хрупкие и легко подвергаются механическому разрушению. [c.188]

Нек-рые пластмассы, напр, эпоксидные и полиуретановые смолы, надежно защищают металл в виде тонких покрытий другие (поливинилхлорид, полиэфиры, нек-рые фторзамещенные полиолефины, полиэтилен) используются в виде относительно толстых покрытий. Толстые и особенно армированные покрытия можно рассматривать как коррозионностойкую футеровку Среди неорг защитных покрытий важными являются стекловидные эмали, используемые преим. для защиты чугунных и стальных изделий (резервуары, ванны, бытовая техника) от воздействия атмосферы, воды и др сред. Внутр пов-сть стальных трубопроводов, резервуаров для горячей и холодной воды, емкостей для хранения нефти и нек-рых продуктов хим. пром-сти можно защищать дешевыми покрытиями из цемента. [c.165]

Глазури применяются для покрытия керамических изделий. Они представляют собой стекловидные силикаты. [c.120]

Неметаллические покрытия. Покрытия этого вида могут быть неорганические и органические. К неорганическим относятся эмалирование, т. е. нанесение на поверхность металла стекловидной массы (эмали) и торкретирование — нанесение на поверхность металла слоя цементного раствора. [c.195]

Из числа неорганических покрытий укажем на эмалирование (покрытие поверхности металла стекловидной массой — эмалью) и на торкретирование (покрытие тонким слоем цемента). Слой бетона (торкрет) прочно сцепляется с металлом, непроницаем для воды и нечувствителен в отношении газообразных корродирующих агентов. Торкретирование рекомендуется для стационарных металлических сооружений и установок. [c.369]

Фаянс — керамический материал, похожий на фарфор, покрытый тонкой стекловидной пленкой —глазурью. Содержит те же компоненты, что и фарфор, но в других соотношениях. Из фаянса изготавливают облицовочные плитки, посуду, художественные изделия. [c.182]

Исследовано использование гальваношламов для получения цветных стекловидных покрытий стеновых керамических материалов. Введение гальваношламов в стекловидные материалы, образующиеся в результате высокотемпературной обработки, позволяет практически полностью исключить миграцию тяжелых металлов в окружающую среду при эксплуатации строительных конструкций [229]. [c.209]

Таким образом, способ утилизации шламов гальванического производства при получении стекловидных покрытий для облицовочных керамических материалов является вполне реальным и сравнительно легко осуществимым. При этом основные промышленные технологические процессы не требуют значительных изменений, отсутствует также необходимость в существенных капитальных затратах и технически сложном оборудовании. [c.210]

Большое значение имеют стекловидные покрытия металла — эмали. Специфические требования к материалам таких покрытий привели к созданию многокомпонентных рецептур грунтовочных и основных эмалей. Для грунтовочных эмалей по стали используют в ос- [c.81]

В первой главе выполнено аналитическое исследование литературных источников по тематике, связанной с восстановлением работоспособности поврежденных стеклоэмалевых покрытий технологического оборудования. Приведены характеристики стекловидных покрытий, принципы получения покрытий, факторы, определяюш,ие сорбционно-диффузионные свойства и химическую стойкость. Рассматриваются виды и причины механических напряжений в покрытиях. Приведены способы ремонта повреждений, в том числе предусмотренные ОСТ 26-01-166-84 Покрытия стеклоэмалевые и стеклокристаллические. Методы исправления . Наиболее распространенным и технологичным является ремонт путем нанесения на поврежденный участок специальных покрытий химически стойкими композициями. Однако на практике срок их защитного действия обычно не превышает 3 месяцев, а зачастую составляет менее 1 месяца. [c.7]

Экспериментальная проверка коррозионной стойкости различных покрытий стального листа показала, что наиболее эффективным средством борьбы с низкотемпературной коррозией является нанесение на поверхность металла стекловидных и фарфоровых эмалей. По данным [Л. 6-45, 6-46] срок службы эмалированной поверхности нагрева пылеугольных котлов превышает в 5— 8 раз срок службы набивки из малоуглеродистой стали. Государственным институтом стекла (ГИС) разработана, 406 [c.406]

При получении стекловидных и керамических покрытий на подложке выделяются частицы оксидов (5 нм), обладающие высокой реакционной способностью. При дальнейшей термообработке (800° С) частицы спекаются в сплошной слой. Например, корундовую и циркониевую пленки из керамики получают из алкоголятов алюминия и циркония [c.76]

Полноценная глазурь — прозрачное бесцветное или окрашенное стекловидное покрытие, хорошо растекающееся при нанесении на черепок. Глазурь обеспечивает изделию гладкость поверхности и декоративный эффект. Прочности сцепления глазури с черепком способствует оксид кальция СаО. Он приводит к образованию промежуточного слоя, воспринимающего и гасящего напряжения, возникающие между глазурью и черепком при быстрой смене температур вследствие различных коэффициентов температурного расширения. Поэтому в майоликовых массах для производства печных кафелей (для которых неизбежны частые температурные перепады) содержание СаО доходит до 37—38 %. [c.66]

Одним из направлений при создании долговечных и надежных элементов технологических систем является применение оборудования со стеклоэмалевыми защитными покрытиями. При этом достигается стойкость к воздействию химически активных сред, в том числе и при повышенных температурах, к эрозионному износу, неподверженность воздействию микроорганизмов. В качестве защитных покрытий при изготовлении упомянутого оборудования применяют различные по своим параметрам стекловидные стеклоэмалевые, стеклокристаллические, стеклокерамические (в дальнейшем стеклоэмалевые) покрытия. Наряду с комплексом ценных свойств эти покрытия обладают недостатками, к числу которых относят недостаточно высокую устойчивость к действию механических ударных нагрузок, резких колебаний температур и др. Даже небольшие по размерам повреждения в покрытиях иногда могут привести к выходу из строя дорогостоящих изделий. [c.3]

ГЛАЗУРЬ (нем. Glas — стекло) — тонкое стекловидное покрытие на керамических изделиях, получаемое нанесением на поверхность изделия кремнезема и глиноземно-щелочных силикатов и оксидов металлов с последующим обжигом в печах при температуре до 1400° С. Глазурованные керамические изделия водонепроницаемы, устойчивы против действия кислот и щелочей, имеют привлекательный внешний вид. Сырьем для изготовления Г. служат кварц, полевой шпат, карбонаты кальция или магния, каолин, сода, поташ, селитра, бура, хлорид натрия, свинцовый сурик и др. Для окрашивания Г. в их состав вводят оксиды или соли кобальта, меди, хрома, марганца, железа и др., которые при сплавлении растворяются в Г. с образованием окрашенных силикатов. Для получения Г. белого цвета добавляют 5—10% криолита, диоксида олова или циркония. [c.76]

Рабочая поверхность санитарных приборов, изготовляемых из чугуна (ванны, мойки, раковины, клозетные чашп, трапы и др.), должна быть покрыта стекловидной эмалью, нерабочие поверхности — водоустойчивой краской или грунтовой эмалью. [c.499]

Как и ожидалось, стойкость к атмосферным явлениям связана с водо- и кислото-стойкостью, определямыми присутствием СО, 50г, 50з и т. д. В отличие от органических покрытий стекловидные эмали не подвержены действию ультрафиолетового излучения. [c.525]

Типичный египетский фаянс состоит из вещества основы (сердцевины), покрытого стекловидной щелочной [254] глазурью. Он изготовлялся с д0ди11асгическ010 периода до XIV века н. э. [c.140]

Обычными путями проникновения жидкостей сквозь стекловидные покрытия служат открытые поры диффузия газов может происходить также через межкристаллитные и межатомные полости. Стеклоэмали и стеклокристал- [c.52]

Глазурь (от нем. Glas — стекло) — стекловидный твердый раствор кремнезема и глиноземо-щелочных силикатов и оксидов металлов. Применяют для покрытия керамических изделий. Окрашивают Г. добавлением оксидов или солсй кобальта, меди, хрома, марганца, железа и др. Для получения белой Г. добавляют 5—10 % криолита, оксидов олова (IV) или циркония. [c.41]

В настоящей работе исследовались адгезия и взаимодействие тонких пленок молибдена, ванадия и железа, нанесенных на неметаллические материалы — А12О3 (сапфир), ЗЮг (стекловидный кварц), графит изучалась также смачиваемость этих металлизированных материалов расплавленными металлами (медью, серебром, оловом и свинцом) в зависимости от толщины металлической пленки в области малых толщин 10—10 А. Последнее имеет большое значение при выборе на практике оптимальных толщин покрытий, так как толстые металлические пленки в основном имеют тенденцию к отслаиванию (разность коэффициентов терморасширения металла и неметалла). При малых же толщинах смачиваемость жидким металлом металлизированной поверхности может быть недостаточна. [c.15]

ГЛАЗУРЬ (нем. Glasur, от Glas-стекло), стекловидное покрытие толщ. ок. 200-450 мкм на керамике, предназначенное для придания ей водонепроницаемости, гигиеничности, стойкости в агрессивных средах, декоративного эффекта (блеска, гладкости, белизны, цвета), повышения мех. прочности, электропроводности. Г. готовят мокрым помолом стекла (фриттованные Г.) или шихты (нефриттованные, или сырые) и в виде водной суспензии наносят на необожженную или обожженную керамику окунанием, поливом или распылением (иаиб. эффективно распыление в электростатич. поле). Фриттованные бороалюмосиликатные Г. наносят иа фаянс, майолику, облицовочные плитки и др. изделия, нефриттованные-на фарфор и др. Высушенные глазурованные изделия обжигают в электрич. и пламенных печах наиб, прогрессивен скоростной обжиг в щелевых конвейерных печах. Для изделий из фарфора в пром-сти освоен скоростной обжиг в течение 1,5-3 ч, для внутр. стеновых облицовочных плиток 25-30 мин. [c.575]

Ф. характеризуется относительно вьгсокой пористостью (до 30%) г плотн, 1,9-2,4 г/см , незначит. прочностью (Одг 60-80 КШа, а 13-23 МПа), высокими водопоптощением и газопроницаемостью (при отсутствии глазурного покрытия) темп а гурный коэф. линейного расширения (5-8) КГ К. Состоит из кристаллич. (кварц, муллит, кристобалит) и стекловидной (20-25%) фаз содержание стевуювндной фазы относительно мало, поэтому Ф. в тонком слое не просвечивает при ударе издает глухой, быстро затухающий звук. [c.61]

Для защиты металлов от коррозии используют стекловидные и фарфоровые эмали — силикатные покрытия, коэффициент теплового расширения которых должен быть близок к таковому для покрываемых металлов. Эмалирование осуществляют нанесением на поверхность изделий водной суспензии или сухим напудриванием. Вначале на очищенную поверхность наносят грунтовочный слой и обжигают его в печи. Далее наносят слой покровной эмали и обжиг повторяют. Наиболее распространены стекловидные эмали — прозрачные или заглу- [c.142]

Было найдено [84, 85], что в системе СзгО—РЬО—В2О3 можно получить стекла с весьма высоким коэффициентом линейного термического расширения (>1,9-10 ) и низкой температурой размягчения (<240°С). Это представляет большой практический интерес в технике спаивания стекла с металлами и нанесения стекловидных покрытий на металлы и сплавы, имеющие низкую, температуру плавления и высокое тепловое расширение. Предложены [86] составы стекла с высоким при 250° С удельным сопро- [c.84]

ТИПИЧНЫЙ кремнистый осадок на дне озера. Кремнезем губок в основном аморфен, несмотря на то что форма частиц заставляет делать предположения о возможном существовании кристаллов. В одном из видов губок Geodia gibberosa содержатся небольшие шарики размером 55 мкм с твердым стекловидным слоем на поверхности, покрытым небольшими выростами длиной 3,5 мкм такие шарики были предложены для наполнения хроматографических колонок [64]. В некоторых разновидностях губок аморфный кремнезем оказывается вмурованным в белковую массу [65]. Длина спикул возрастала с понижением их числа на поверхности отдельной губки по мере того, как увеличивалось силикатное содержание в среде, в которой происходил рост губок, что было показано на примере роста пресноводных губок [66]. [c.1018]

Желтое пятно (ma ula lutea). У человека и у друп[х прима тов, ведущих дневной образ жизни, в центре сетчатки есть область высокой остроты зрения — область центральной ямки. Она в минимальной степени покрыта нервной тканью, а от стекловидного тела отделена желтым фильтрующим слоем, называемым желтым пятном . По-видимому, его функцией является поглощение некоторой части синего света с длиной волны 450 нм. При этом селективно снижается чувствительность колбочковых рецепторов к синему свету, что способствует умень- [c.322]

В отличие от электропроводных стеклоэмалей, когда металлический наполнитель осаждают на порошок фритты (рис. 25, а), в конденсаторных и изоляционных стеклоэмалях осаждают тонкий (0,05—0,1 мкм) слой стекловидного покрытия на порошок керамического химически стойкого и жаростойкого наполнителя. Используется метод термохимического осаждения стекловидных покрытий, основанный на смачивании поверхности раствором солей с последующим термохимическим разложением на стеклообразующие окислы. Стеклообразование протекает непосредственно вслед за выделением окислов при разложении, что обеспечивает их высокую химическую активность, высокую скорость и полноту стеклообразо-вания без замедляющих условий, наблюдающихся в высоковязком расплаве при варке стеклянной массы фритты в массиве. [c.63]

Метод термохимического осаждения стекловидных покрытий позволяет наносить покрытие тонким слоем (от 0,05 мкм и выше). В рассматриваемом случае покрытие наносят на частицы порошка со средней дисперсностью 1—2 мкм (поверхность по прибору ПСХ составляет более 10 000 см7г). Более крупный наполнитель не применяют из-за повышенного износа трафаретов, более мелкий — [c.63]

Метод нанесения стекловидных покрытий на порошок паполпи-теля позволяет добиться минимизации стеклофазы, что дает возможность снизить внутренние механические напряжения и вероятность растрескивания при остывании от температур вжигания благодаря сближению температурных коэффициентов расшире-ния диэлектрика и подложки, а также устранить сквозную пористость. Последнее позволяет избежать традиционного двух-трехкратного нанесения диэлектрического слоя [31]. [c.65]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология