Дробилка инерционная

Приведенные профилактические мероприятия по предотвращению воспламенения и обрыва уже начавшегося взрыва (проведение процессов в инертной атмосфере, не содержащей окислителя или с пониженным содержанием кислорода, установка клапанов и разрывных мембран, сбрасывающих значительную часть избыточного давления, развиваемого взрывом) не всегда оказываются действенными и экономически оправданными. При быстром развитии взрыва инерционность клапанов и мембран может оказаться настолько существенной, что при определенных условиях приведет к запаздыванию их срабатывания. Кроме того, значительные колебания давления в аппаратуре и особенно в аппаратах с кипящим слоем твердых частиц могут приводить к частым ложным срабатываниям предохранительных устройств. Поэтому в настоящее время разрабатываются и находят применение системы подавления взрывов пылевоздушных смесей с использованием ингибиторов. Имеются сообщения, что за период с 1954 по 1959 г. этими системами было предотвращено 35 взрывов пылевоздушных смесей в дробилках, бункерах, рукавных фильтрах и др. [c.287]

Измельчение коксуемого сырья проводится для повышения однородности шихты, что способствует улучшению качества кокса. Так как насыпная масса шихты зависит от ее измельчения, что в свою очередь, определяет экономические показатели работы углеподготовительного и коксового цехов, то для шихт различного состава выбирают некоторую оптимальную степень измельчения. При этом, для обеспечения возможно более высокой плотности загрузки, выдерживают определенное соотношение частиц различного размера в шихте. Для измельчения углей используют дробилки различного типа молотковые, роторные, ударного действия, инерционно-роторные и другие. Окончательное измельчение сырья для коксования может проводиться по двум схемам по схеме ДШ, при которой измельчается вся масса шихты, и по более совершенной дифференцированной схеме ДК, учитывающей различную твердость измельчаемого материала, при которой каждый компонент шихты измельчается отдельно. Эти схемы представлены на рис. 8.2. [c.164]

Потребляемая мощность. Щековая дробилка — это машина, детали которой обладают большими инерционными массами, поэтому аналитический расчет потребляемой мощности дает неточные результаты. Для ориентировочных расчетов мощности двигателя пользуются эмпирической формулой [c.688]

Необходимость уравновешивания дробилки на фундаменте обусловлена значительными инерционными силами звеньев, возникающими при движении дробилки. Обычно лишь частично уравновешивают силы инерции того подвижного звена, которое соединено с эксцентриковым валом, т. е. подвижной щеки в ЩДС и шатуна в ЩДП. Используют метод статического размещения массы уравновешиваемого звена по двум точкам — шарнирам, соединяющим его с главным валом и коромыслом. Например, при известных массе шатуна (см. рис. 6.3, а) и положении его центра тяжести 5 масса, условно сосредоточенная в кривошипной головке шатуна = = где / 5, /дс — расстояния между соответствующими [c.167]

Дробилка снабжена инерционным питателем, регулирующей поступление зерна заслонкой и электромагнитом. Съемные сита имеют отверстия диаметром 3, 5 и 8 мм, а также чешуйчатые сита с зевом шириной 2 мм. Ротор имеет диаметр 500 мм, ширину 353 мм и частоту вращения 2940 об/мин (окружная скорость бичей 76,93 м/с). Производительность дробилки 2 т/ч, мощность электродвигателя 22 кВт, [c.92]

Например, разработанные в институте Механобр конусные инерционные дробилки КИД-2200 позволяют получать в открытом цикле дробленый продукт со средним размером частиц 6 мм, а максимальным — 14 мм. При загрузке таким материалом мельниц обеспечивается повьппение селективности измельчения сростков минералов с пустой породой. [c.728]

Конусные инерционные дробилки (КИД) разработаны институтом Механобр и ПО Уралмаш [60-63]. [c.748]

Внутри по центральной оси конуса на радиальных ребрах удерживается цилиндр для размещения инерционного привода и опоры дробящего конуса. Нижним фланцем станина опирается на фундамент через амортизаторы — пневматические баллоны. На верхний обрез внутреннего цилиндра станины устанавливается сферический подпятник для подвеса дробящего конуса. Устройство верхней части дробилки и самой камеры дробления в основном аналогично подобному устройству дая конусных дробилок мелкого дробления. [c.748]

Рис. 8.З.4.1. Упрощенная схема конусной инерционной дробилки

Основными конструктивными отличиями инерционно-роторных дробилок ударно-отражательного действия по сравнению с молотковыми являются жесткое закрепление бил на роторе, наличие отражательных плит и зон самоизмельчения Уголь подают в дробилку через загрузочное отверстие по наклонной плоскости к вращающемуся ротору Удары бил разрушают куски угля и сообщают им кинетическую энергию, за счет которой часть материала направляется к верхней отражательной плите (при ударе о нее также происходит разрушение), кроме того, частицы соударяются между собой и с зернами потока питания При этом происходит самоизмельчение материала Дробилки данной конструкции защищены от поломок при попадании металлических предметов, так как плиты могут отклоняться на упругих опорах [c.58]

Чем меньше масса движущихся частей дробилки, тем меньше инерционные силы, вызывающие сотрясение дробилки, поэтому для уменьшения веса шатуна его изготовляют из углеродистой качественной стали. [c.396]

Подрешетный продукт нижнего сита О—40 мм подают на инерционный грохот типа ГИТ-52 (вторая стадия грохочения), оснащенный двумя ситами с размерами отверстий верхнее — 10 мм, нижнее — 4,5 мм. Надрешетный продукт верхнего сита крупностью от 10 до 40 мм частично направляют на дробление, а частично используют как готовый продукт — соль. Для дробления применяются дробилки молотковые типа СМД. Надрешетный продукт нижнего сита (класс 4,5—10 мм) используют как готовый продукт (соль рассыпная ). [c.118]

Рис. 18.7. Конусная инерционная дробилка

Конусная инерционная дробилка, предназначенная для мелкого дробления горных пород, строительных, огнеупорных, абразивных материалов и т. д., приведена на рис. 18.7. Конструкция ее отличается от конструкций известных конусных дробилок применением вибратора дебалансного типа в качестве привода дробящего конуса. Достоинства конусной инерционной дробилки 1) обеспечивается степень измельчения до 18 (значение I может регулироваться от 4 до 18) 2) отпадает необходимость сооружения массивных фундаментов 3) исключается возрастание крупности продукта измельчения при увеличении разгрузочной щели в результате абразивного износа футеровки 4) обеспечивается пуск и остановка под нагрузкой 5) исклю- [c.513]

Иногда число точек контакта может быть меньше или больше 4. В механизмах, работающих путем сжатия (щековая, конусная, валковая и маятниковая дробилки, шаровая и стержневая мельницы), оно по меньшей мере равно 2. В механизмах, использующих инерционные свойства материала (молотковые или ударные дробилки), может быть только одна точка контакта, приводящая к разрушению кусков. [c.67]

ДЫ, который может изменяться в широких пределах. Здесь надо избегать слишком высокого тока приводного двигателя дробилки для предохранения его обмотки от повреждений [3]. Правда, инерционные массы дробилки принимают на себя кратковременные пики нагрузки, значительно превышающие нормальные. Возникает мысль об использовании силы тока и в этом случае в качестве регулируемой величины, на которую можно воздействовать путем регулирования подачи исходного материала. При угрозе перегрузки можно совершенно остановить ленточный конвейер и включить его только тогда, когда потребление тока будет соответствовать нормальной величине. Разумеется, подобное двухпозиционное регулирование отличается тем, что временно происходит сильное отклонение действительного значения от заданного. При этом не достигается такого коэффициента полезного действия, как при непрерывном регулировании. С другой стороны, двухпозиционное регулирование дает абсолютную гарантию от перегрузок. Является целесообразной установка дополнительного непрерывного регулятора, действующего на регулируемую передачу между конвейером и его приводным электродвигателем. Тогда непрерывный регулятор будет с высокой степенью рентабельности удерживать потребление тока на среднем уровне, и только редкие, крайние и продолжительные пики [c.586]

Рассмотрим дробильную установку для второй и третьей стадий дробления производительностью =300 m 4. Установка состоит из конусной дробилки среднего дробления (D = = 2,2 м), инерционного грохота размерами в плане 1,8x3,5 м, такой же дробилки мелкого дробления и приемного конвейера с лентой шириной В = м. Первая дробилка загружается пластинчатым питателем, вторая течкой со средним углом наклона а = 60°, высота падения Я = 3 м. После грохочения 1/3 материала (100 м 1ч) поступает непосредственно на конвейер с укрытием без боковых вентилируемых камер. Производительность дробилки мелкого дробления 200 м /ч материал из дробилки поступает на конвейер в укрытие типа СИОТ (Н = 2,Б м а = 90°). [c.109]

Диски ряда машин, помимо собственной инерционной нагрузки, несут еще нагрузку от присоединенных деталей. Так, в молотковых дробилках центробежные силы инерции молотков передаются через стержни дискам, нагружая их на радиусе установки стержней. Распределяя эту нагрузку равномерно по указанному радиусу, можно принять, что, кроме центробежных сил инерции, на диск действуют также радиальные усилия интенсивностью Яг, равномерно распределенные по концентрическим кольцевым сечениям радиусом л,-. При рассмотрении диска [c.226]

Дробилки, измельчающие материалы свободным или стесненным ударом. К дробилкам этого типа относятся молотковые и роторные. В молотковых дробилках разрущение осуществляется молотками, шарнирно закрепленными на вращающемся роторе, а в роторных удары по измельчаемому материалу наносятся рабочими органами - билами, жестко закрепленными на вращающемся роторе. В роторных дробилках может быть передана большая кинетическая энергия, чем в молотковых, в связи с большими инерционными силами вращающегося ротора. [c.94]

Полупромышленные опыты по дроблению шамота показали, что по эффективности и производительности эта мельница не уступает инерционной дробилке Механобр-600 , я по некоторым показателям (низкая металлоемкость, простота конструкции и изготовления, возможность регулирования гранулометрического состава) превосходит ее. [c.51]

Пылевые камеры, циклоны и другие инерционные пылеуловители по капитальным и эксплуатационным затратам наиболее дешевые, но в них улавливают только крупные частицы, поэтому самостоятельно их применяют только для этой цели, например на аспирационных установках при дробилках, транспортировании сыпучих материалов и т. д. Чаще аппараты этих типов применяют в качестве первой ступени пылеулавливания как аппараты предварительной очистки перед электрофильтрами (в глиноземной промышленности и др.), перед рукавными фильтрами (при пневмотранспортировании), перед вентиляторами для защиты от сильной эрозии лопаток роторов, а также в тех случаях, когда необходимо уловленную пыль разделить на фракции. [c.356]

Потребляемая мощность. Щековая дробилка — это машина, детали которой обладают большими инерционными массами, поэтому аналитический расчет потребляемой мощности дает неточные результаты. Дл [c.730]

Надежность работы грохотов и дробилок по сравнению с другим оборудованием линии достаточно высока. Так, средний пробег инерционного грохота между ремонтами по механическим причинам 1062 ч, но не менее 725 ч, валковой дробилки— 180 ч. Типичное распределение вероятности межремонтного пробега дробилки приведено на рис. 6-17. [c.232]

Рис 7 7 Схема конусной инерционной дробилки КИД [c.48]

Испытания модели инерционной дробилки диаметром 2100 мм показали, что она может обеспечить степень измельчения твердых материалов до 30—40. На каждую тонну веса машины Приходится 11 кет мощности, в то вре.мя как обычные дробилки потребляют от 3 до 8,7 кет. [c.67]

В вибрационных дробилках (инерционных конусных, ударно-вибрационных щековых и т. д.) степень помола гор-нохим, сырья и различных хим. продуктов в неск. раз больше, чем в обычных дробилках. В др. измельчителях (мельницах) используют кинематич, или дебалансные вибровозбудители, под воздействием к-рых мелющие тела (шары) ударом и истиранием измельчают материал от крупных кусков до частиц размером 1-5 мкм. [c.366]

При выборе типа пылеуловителя следует учитывать его возможности и особенности. Пылевые камеры, циклоны и другие инерционные пылеуловители наиболее просты и дешевы, но улавливают только крупные частицы. Их применяют на аспирацион-ных установках при дробилках, при транспортировании сыпучих материалов, в двухступенчатых установках для предварительной очистки перед вентиляторами для защиты лопаток роторов от эрозии, устанавливают перед электрофильтрами или рукавными фильтрами (например, в системах пневмотранспорта), а также в случаях, когда требуется уловленную пыль разделить на фракции по крупности частиц. [c.237]

Институтом Ленинградоргстрой был разработан проект вибрационной щековой дробилки с инерцион-ньпк приводом для дробления бракованных и устаревших железобетонных конструкций. Указанная дробилка предназначена для применения в качестве основного агрегата цеха переработки железобетона. Как показало технико-экономическое обоснование, срок окупаемости такого цеха составляет 3 года. [c.741]

Под действием инерционной силы, развиваемой при вращении дебаланса, ось дробящего конуса описывает коническую поверхность с вершиной в центре сферы, по которой обработан сферический подпятник. Конус обкатывается по конической неподвижной чаше и дробит материал, находящийся в камере дробления. В отличие от обычных конусных дробилок, в инерционной дробилке нет фиксированной амплитуды качаний конуса. При постоянных частоте вращения и массе дебаланса в зависимости от сопротивления, которое оказывает материал в зоне дробления, конус может приближаться или отходить от чаши. Поэтому в инерщюнной дробилке отсутствует зависимость между крупностью продукта и размером выходной щели. [c.749]

Селективное раск-рытие электрокорунда в конусной инерционной дробилке / В.И. Ревнивцев, [c.833]

Конусные инерционные дробилки работают в замкнутом цикле. Их производительность по материалу средней твердости (например, крепкий извеетняк) для различных типоразмеров находится в пределах от 1 до 150 мVч (при влагосодержании исходного материала не более 4%). Крупность готового продукта — 2—12 мм. [c.514]

В 1961—62 гг. Семилукский огнеупорный завод применил для измельчения шамота инерционную конусную дробилку конструкции А. К. Рундквиста Механобр-600 [1, 2]. Ее производительность по исходному продукту составляла 20,7 г/ч при содержании в измельченном шамоте до 85% частиц мельче 3 мм в том числе 10% мельче 0,088 мм. Удельный расход энергии составлял 2,1 квт ч1т, а в пересчете на продукт мельче 3 мм — 2,5 кет ч/т. [c.51]

А. К. Рундквист, Опыт промышленной эксплуатации инерционной конус ной дробилки Механобр-600 на Семилукском заводе. Бюл. Обогащение руд 1962, № 3. [c.59]

При выборе типа пылеуловителя следует учитывать его возможности и особенности. Пылевые камеры, циклоны и другие инерционные пылеуловители наиболее просты и дешевы, но улавливают только крупные частицы. Их применяют на аспира-ционных установках при дробилках, при транспортировании сыпучих материалов, в двухступенчатых установках с целью предварительной очистки перед вентиляторами для защиты лопаток роторов от эрозии, устанавливают перед электрофильтрами или [c.402]

Отдельный класс конусных дробилок представляют конусные инерционные дробилки КИД, предназначенные для мелкого дробления материалов (рис. 7.7). Основное их отличие от ранее рассмотренных состоит в том, что в качестве привода дробящего конуса вместо эксцентрикового механизма используются вибровозбудители дебалансного типа 2, размещенные на валу дробящего конуса и вращающиеся электродвигателями 3. Под действием центробежной силы дебаланса дробящий конус 1 прижимается к чаше неподвижного конуса и катится по ней, совершая гира-ционное движение. При этом генерируется еще и центробежная сила, причем равнодействующая обеих сил и является силой [c.47]

Конусные вибрддробилки разработаны институтом Меха-нобр и предназначаются для дробления материалов до размера кусков 3—5 мм. Эту фракцию можно использовать в качестве источника питания для вибромелышц. Вибрационнук) конусную дробилку можно рассматривать как усовершенствованную конструкцию конусных дробилок, в которых в качестве привода дробящего конуса использован инерционный вибровозбудитель. [c.136]

Элементарные акты разрушения осуществляются созданием в частицах предельных напряжений сдвига путем сдавливания, удара или среза. Кинетическая знергия сообщается либо непосредственно мелющим телам, как в молотковых, щековых и других дробилках, в ударноцентробежных и дезинтеграторных мельницах, либо корпусу мельницы, от которого она передается свободным шарам, стержням или кускам материала посредством трения, центробежного эффекта и с использованием сил тяжести (вращающиеся шаровые и стержневые мельницы самоизмельчения, а также отражательные дробилки) или инерционных сил (вибрационные и планетарные мельницы). В струйных мельницах элементарные акты разрушения осуществляются при ударе частиц, разо- [c.10]

Циркуляционное (вал врашас1ся) Тяжелая и ударная нагрузка, Р >0,15С 200 250 (см. начало стр. 147) крупные тяговые электродвигатели, ходовые колеса мостовых кранов, ролики рольгангов тяжелых станов, дробильные машины, дорожные машины, экскаваторы, манипуляторы прокатных станов, шаровые дробилки, вибраторы, грохоты, инерционные конвейеры Ь0/г6 Ь6/г6 Ь0/г7 Ь6/г7 [c.148]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология