Огнеупорные заводы

СТОЧНЫЕ ВОДЫ от ОГНЕУПОРНЫХ ЗАВОДОВ И ДОЛОМИТОВЫХ КОМБИНАТОВ [c.64]

Пример 2.21. Определить необходимое количество напорных гидроциклонов и их геометрические размеры для очистки производственных сточных вод огнеупорного завода. Расход сточных вод 125 м /ч, давление питания 16-10 Па. Крупность частиц в осветленной воде не должна превышать 30 мкм. [c.81]

Нормальный шамотный огнеупор Запорожский огнеупорный завод 37,68 1,33 257 21,4 1723 2,05 0,iS [c.159]

Запорожский огнеупорный завод [c.160]

Огнеупорные заводы выпускают горелки с диаметром калиброванных отверстий от 27 до 32 мм с интервалом через каждые 0,5 мм. Кроме того, выпускаются горелки с диаметром калиброванных отверстий 20, 22, 25, 26, 33, 34 и 35 мм. [c.249]

Для приготовления мелкого и крупного заполнителя огнеупорные материалы, привезенные по железной дороге с карьера или с огнеупорного завода, выгружают в прирельсовый склад-навес, в котором установлена камнедробилка. [c.100]

На Семилукском огнеупорном заводе Воронежской области древесина торцового гнутья успешно применяется вместо резины в подшипниках дебаланса дробилки Механобр-бОО . Условия работы подшипника = 15 кг см , у = 7,8 м сек, смазка — вода. Размер вкладыша = 155 мм, I = 215 мм. [c.312]

Как уже отмечалось выше, загрязнения в сточных водах огнеупорных заводов представляют собой взвешенные частицы шамота, глины, магнезита и хромомагнезита. [c.232]

Поставляется в готовом виде Пышминским огнеупорным заводом. [c.160]

Таким образом, для очистки производственных сточных вод огнеупорного завода требуется блок гидроциклонов, состоящий из 22 стандартных аппаратов ГЦ-75, не футерованных каменным литьем. [c.81]

На этом заводе в течение многих лет эксплуатировалась ванная регенеративная печь с подковообразным пламенем, отапливаемая многосернистым мазутом, в которой варилось обесцвеченное стекло для парфюмерной тары (с содержанием щелочей до 16,5%). Температура максимума поддерживалась ка уровне 1430°С, а удельный съем стекломассы составлял около 900 кг/м - в сутки. Бассейн печи глубиной 1200 мм выкладывался из шамотного стеклобруса Семилукского огнеупорного завода и охлаждался воздухом. Продолжительность кампании не превышала 8—9 месяцев из-за сильного износа бассейна по всей его глубине. [c.122]

На огнеупорных заводах, как правило, система водоснабжения оборотная, общее количество сточных вод составляет от 1,5 до 3,5 на 1 т огнеупоров, порошка или шамота количество сточных вод увеличивается при производстве обжиговых магнезиальных изделий до 6,6 ж , а при производстве плавленых изделий — до 53 на I т продукции. [c.64]

Рис. 88. Кинетика процесса выпадения осадка из сточных вод огнеупорных заводов (по данным исследований Всесоюзного института огнеупоров и ВНИИГС)

В настоящее время проводятся исследования возможности и уело- ВИЙ применения гидроциклонов для очистки сточных вод огнеупорных заводов взамен горизонтальных отстойников. [c.233]

Общая система водоснабжения огнеупорного завода обычно состоит из нескольких оборотных циклов с очисткой сточных вод в местных отстойниках или в самостоятельных секциях отстойника. Переливные воды из этих циклов, стоки от потребителей, использующих воду по прямоточной схеме (мастерские и т. п.) в виде общезаводского стока, поступают в общезаводской отстойник, а из него осветленная вода подается на пополнение оборотных циклов. Очищенная оборотная вода в охлаждении не нуждается. [c.233]

Опыты были произведены с шамотом, обожженным во вращающейся печи Запорожского огнеупорного завода. Водопоглощение шамота находилось в пределах 3,7—4%. Гранулометрический состав приведен в табл. I., [c.52]

Отформованные образцы сушились сначала на воздухе, а затем в сушильном шкафу при температуре 100° С. Конечная влажность составляла 2%. Обжигались образцы при слабо восстановительной атмосфере в туннельной печи Запорожского огнеупорного завода. [c.189]

Кроме крупного кокса, для выплавки чугуна черная металлургия потребляет кокс класса 25—40 мм, коксовый орешек для нужд ферросплавных и огнеупорных заводов и коксовую мелочь как основное топливо для агломерации. [c.4]

Шамотные порошки ШТП-1 (без глины) и ШТП-2 (с глиной) изготавливаются Красногоровским огнеупорным заводом им. Ленина по Техническим условиям, приве.денным в табл. 14. [c.72]

Фосфатные огнеупорные и керамические изделия приобретают необходимые физико-механические свойства после термической обработки при 250—500°С. К их числу относятся шамотные, высокоглнноземистые и другие огнеупорные изделия, керамическая облицовочная плитка, технология изготовления которых отличается от принятой в основном тем, что в исходную массу вместо воды или другой временной связки вводят фосфатную добавку в виде кислоты или раствора, которая после сушки отформованного изделия придает ему требуемые свойства. Таким образом при производстве указанных видов фосфатных изделий исключается наиболее энергоемкая и дорогостоящая операция на керамических и огнеупорных заводах — обжиг изделий [32]. [c.165]

В экономике могут повести к увеличению потребления угля и. во-вторых, потому что во многих других странах более удобные виды топлива, которыми в США заменяют уголь, не так легко доступны Например, ка крайнем востоке Канады нет нефти и при-родсого газа, но много каменного угля. Можно также упомянуть что и в США некоторые печи огнеупорных заводов отапливают углем. Следует отметить, что пока эти печи не разогреются, они очень дымят. [c.121]

Представляет интерес улучшение распределения топлива, достигнутое в газогенераторах Чапмана на Новотагильском огнеупорном заводе [16]. На этой установке шурующие мешалки себя не оправдали, так как создавали неравномерную газопроницаемость слоя, поэтому, когда, вследствие нарушения нормальной циркуляции охлаждающейся воды в граблях, последние [c.169]

Технический отчет по Н.-Тагильскому огнеупорному заводу, Уралсиб- [c.232]

Ювэнергочермет добился положительных результатов в продлении срока службы газогенераторов без пароводяной рубашки в результате применения хромомагнезитового кирпича в зоне высоких температур. Так, например, газогенератор № 7 Часов-Ярского огнеупорного завода с футеровкой из хромомагнезитового кирпича проработал на коксике более двух лет и оказался пригодным для дальнейщей работы на газогенераторе № 3 Пантелеймоновского динасового завода, газифицирующем ка- [c.439]

И. Уралэнергочермет, Технический отчет по экспериментально-наладочным работам на ГГС Н-Тагильского огнеупорного завода, 1954, № 3371. [c.463]

В огнеупорной промышленности в последние оды отбирают сырец с пресса СМ-143 и укладывают его на вагонетки туннельных печей при помощи автомата-укладчика, конструкции которого разработана работниками Семилукского огнеупорного,завода. Применение таких укладчиков исключает ручной труд при съеме кирпича с пресса и укладке его на печную вагоне гку. Прессы СМ-143 и СМ-301 изготовляет завод <<КрйсНЙй Октябрь (Харьков). Они имеют следующую техническую характе ристику (табл. 26). , [c.101]

Б085326. Разработка способа применения металлокерамических фильтров для тонкой очистки от пыли пы-пегазового потока в цехе № 4 Семилукского огнеупорного завода. - Воронежский технологический ин-т. 1970 г. [c.230]

Стены шлаковиков выполняются из динасового кирпича с облицовкой из хромомагнезитового кирпича. В большегрузных печах своды регенераторов и шлаковиков делаются подвесными. Для подвесных сводов регенераторов применяется высокоглиноземистый термостойкий гофрированный фасонный кирпич (технические условия Семилукского огнеупорного завода), а для подвесных сводов шлаковиков — термостойкий магнезитохромитовый кирпич. Насадка до уровня высоты шамотных стен регенератора выкладывается из шамотного кирпича, в зоне повышенной температуры — из динасового кирпича. В верхних частях насадки применяется также форстери-товый (ЧМТУ 5127—55), глиноземистый и высокоглиноземистый кирпич. [c.34]

Разрушение образцов под действием шихт и эмалевых расплавов определялось по изменению площади поперечного сечения на границе раздела расплав —воздух способом контактного измерения. При этом границы диффузии эмалевого расплава четко фиксировались, так как грунтовая эмаль № 602 окрашена в темно-синий цвет благодаря наличию в ней красящих окислов кобальта, никеля и марганца. Результаты экспериментов, приведенные на рис. 1, показывают, что наиболее коррозионноустойчив к исследуемому расплаву ковшевой кирпич Запорожского огнеупорного завода, имеющий и лучшие показатели физикокерамических характеристик (табл. 2). В связи с этим шихтовой состав данного типа огнеупоров должен быть исследован более тщательно, необходимо изучить устой-, чивость его к другим типам эмалевых расплавов, разработать рекомендации по применению в качестве футеровочного материала. [c.158]

Шамотно-каолиновый огнеупор Великоанадольский огнеупорный завод 39,00 не <125 30 1740 0.5 15,0 [c.159]

При определении механической прочности опытных образцов было установлено, что мертели Красногоровского огнеупорного завода и Часовярского огнеупорного комбината обладают наиболь- [c.160]

Увеличению продолжительности службы эмалеплавильных печей способствует сохранение линейных размеров наполнителей огнеупорных швею значительный рост или усадка их приводит к преждевременному разрушению футеровки [41. При опытах отмечено, что наименьшей огневой усадкой из исследуемых составов обладает мертель Запорожского огнеупорного завода. [c.161]

Из данных, приведенных на рис. 3, следует, что наиболее устойчивы к эмалевым расплавам красногоровский и часовярский мертели, причем их коррозия практически идентична с ковшевыми огнеупорами Запорожского огнеупорного завода. [c.162]

Сравнительные исследования показали, что мертели Красногоровского огнеупорного завода и Часовярского огнеупорного комбината, а также огнеупорный кирпич типа ковшевой Запорожского огнеупорного завода обладают повышенной коррозионной устойчивостью к боросиликатному эмалевому расплаву, имеют достаточно высокую спеченность черепка, малую пористость и большую механическую прочность. [c.162]

На некоторых огнеупорных заводах применена двухступенчатая очистка сточных вод — сначала в первичных горизонтальных отстойниках, задерживающих крупные частицы из некоагулированной воды, затем во вторичных отстойниках с кЪагулированием воды известью. При этом осадок из первичных отстойников (крупнозернистый) удаляется грейфером, осадок из вторичных отстойников (мелкодисперсный) удаляется из отстойника перекачкой насосом по трубопроводу. [c.233]

На огнеупорных заводах мелкое дробление и помол шамота производятся в шаровых мельницах (диаметром 2,2—2,7 м) с периферийной разгрузкой и ситами. В зависимости от спечениости шамота и крупности продукта их производительность варьирует от 2,3 до 10 г/ч при удельном расходе энергии от 6 до 8 кет - ч1т и металла (шары и бронеплиты) — около 1 кг/г. Вес шаровой мельницы диаметром 2,26 м составляет 15 т. [c.51]

В 1961—62 гг. Семилукский огнеупорный завод применил для измельчения шамота инерционную конусную дробилку конструкции А. К. Рундквиста Механобр-600 [1, 2]. Ее производительность по исходному продукту составляла 20,7 г/ч при содержании в измельченном шамоте до 85% частиц мельче 3 мм в том числе 10% мельче 0,088 мм. Удельный расход энергии составлял 2,1 квт ч1т, а в пересчете на продукт мельче 3 мм — 2,5 кет ч/т. [c.51]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология