Конусные дробилки схемы

Рис. 127. Конусная дробилка (схема) 1 — ведомая шестерня, 2 — ведущая шестерня, 3 — приводной вал, 4 — сальник, 5 — станина, 6 — крестовина, 7 — регулирующая гайка, S — корпус, 9 — дробящая головка, 10—главный ьал, 11 >— стакан-эксцентрик

Рис. 2.23. Схема конусной дробилки для крупного дробления с подвешенным валом

Рис. 2.24. Схема конусной дробилки для среднего дробления с валом, подвешенным на сферическом подпятнике, обкатыванием дробящим конусом материала, который заполняет пространство между конусом и чашей

Рис. 17. Схемы измельчителей раскалывающего и разламывающего действия а — щековая дробилка б — конусная дробилка в—зубовалковая дробилка.

Рис. 8.З.1.7. Схема конусной дробилки крупного дробления / — узел подвеса подвижного конуса 2 — вал

Рис. 01.13. Схема к расчету частоты вращения эксцентрика конусной дробилки с подвешенным палом

Рис. 193. Схема установки дробящего конуса конусной дробилки

Рис. 37. Принципиальная схема конусной дробилки

Рис. 1.15. Схемы для расчета нагрузок, действующих в конусных дробилках а-с двухопорным валом 6—с консольным валом

Ряс. 188. Схема установки станины конусной дробилки [c.232]

Рис. 189. Схема установки приводного вала конусной дробилки

Рис. 19.6. Схема конусной дробилки с подвешенным валом и крутым конусом

Рис. 6. Схема конусной дробилки для среднего дробления с валом, подвешенным на сферическом

Рис. 3-4. Схема конусной дробилки

Рис. 535. Схема измельчения в конусной дробилке.

Применяемые методы изготовления строительных материалов практически не отличаются от соответствующих индустриальных, рассмотренных ранее (Авт. Технологии...). Это подтверждает, например, производственная схема первой очереди (1999 г.) завода по выпуску щебня из отвалов Гороблагодатского рудоуправления (г. Кушва Свердловской области). Она предусматривает трехстадийное дробление пустой породы от добычи железной руды с сортировкой щебня по фракциям. Первая стадия осуществляется на щековой, а вторая и третья — на конусных дробилках. Щебень используют в дорожном и промышленном строительстве. [c.45]

Дробления материала в такой машине идет непрерывно. В конусной дробилке работой занято все пространство под пунктирной линией (рис. 8.3.1.4 и 8.3.1.5). Это значит, что при неизменном максимальном усилии дробления в сравнении, например, со щековой дробилкой с простым движением щеки конусная дробилка дает четырехкратное увеличение производительности. Схема конусной дробилки приведена на рис. 8.3.1.7. [c.731]

Для выполнения расчетов по конусным дробилкам воспользуемся схемой, приведенной на рис. 54. В данном случае допус- [c.102]

Рис, 54. Схема к определению производительности конусной дробилки. [c.102]

Рис. 30. Схема к определению угла захвата конусной дробилки крупного дробления.

Рис. 3. Схема цепи аппаратов полиметаллической флотационной О. ф. 1 — пластинчатый питатель 2 — дековая дробилка з — цепной питатель 4 — конусная дробилка

Рнс. 192. Схема установки вала-эксцентрика конусной дробилки [c.235]

По своим конструктивным особенностям различают конусные дробилки с подвешенным валом (схема рис. 6, а) и с консольным валом (схема рис. 6, б). Принципиальное отличие этих двух типов дробилок не только в конструктивном решении их привода, но и в форме дробящих конусов (сравните схемы а и б). [c.68]

Рис. 29. Схема действия конусной дробилки (вертикальный разрез)

Дробление. На О. ф. этой отрасли пром-сти применяется 3-стадийная схема дробления. На фабриках, вводимых в эксплуатацию, дробление некоторых типов руд будет осуществляться по 4-стадий-ной схеме. Первая стадия дробления осуществляется в щековых или конусных дробилках, вторая, третья и четвертая стадии — преимущественно в стандартных конусных дробилках. [c.75]

На рис. 1.4 приведена кинематическая схема конусной дробилки. Рабочее пространство дробилки образовано подвижным (вращающимся) 4 и неподвижным дробящим 5 конусами. Ось I [c.16]

Рис. 1.4. Схема конусной дробилки

В конусных дробилках, схема действия которых показана на рис. 49, раздавливание кусков материала происходит между внешним конусом 1 и внутренним 2 путем непрерывного нажатия внутреннего конуса на материал. Конус при этом или совершает качания относительно неподвижной точки (гирации) Л (рис. 49а), или перемещается по круговой траектории, совершая поступательное движение (рис. 496). При указанных движениях внутрекнет о о г са образующие конусов то сближаются, то удаляются друг ст друга. При сближении конусов материал дробит ся, а при удилеиии — опусгсается вниз. [c.94]

Рис. 28. Схема действия конусной дробилки (горизонтальной разрез)

Рис 7 6 Схемы конусной дробилки крупного дробления с подвесным валом (ККД гирационная ) (а), а также среднего или мелкого дробления с консольным валом, опирающимся на шаровой подпятник (6) [c.41]

Техника измельчения тесно связана с развитием машин, применяемых на открытых горных разработках. После того как американцу Отису (США) в 1840 г. удалось построить мошны и паровой ковшовый экскаватор и удачно применить его на открытых разработках и в каменоломнях, появилась возможность добычи н транспортирования больших масс крупнокускового насыпного материала. Это навело на мысль сконструировать мощные дробилки для того, чтобы повышение производительности, достигнутое на добычных работах, использовать и далее в дробильной установке. В последнем столетии для крупного дробления были сконструированы (прежде всего американцами) такие дробилки, которые с успехом применяются и до сих пор. Развитие техники измельчения началось в 1858 г., когда американец Блейк изобрел щековую дробилку. В 1877 г. Чарльз Браун создал принципиальную схему конусной дробилки, которая затем позже была усовершенствована Гейтсом. Конусные дробилки Саймонса, сконструированные братьями Саймонс в начале нашего столетия, следует рассматривать как особый вид конструкции этих конусных дробилок. [c.259]

Технологическая схема переработки богатых руд включает крупное дробление исход-вой руды крупностью 1200—0 мм в щековой дробилке При ширине разгрузочного отверстия 200—250 мм, среднее дробление в конусной Дробилке при ширине щели 35—40 мм с последующим грохочением руды на классы [c.201]

Измельчение материала в конусных дробилках, схема котб--рых показана на рис. б, происходит в результате защемления его кусков и раздавливания между неподвижным конусом 1 и подвижным конусом 2. Подвижный конус непрерывно совершает круговые движения, удаляясь в одном месте и приближаясь в другом к внутренней поверхности неподвижного конуса. В момент сближения конусов материал раздавливается. В это время с противоположной стороны конусов образуется максимальный зазор, дробленый материал проваливается, а на его место поступают новые порции сырья. [c.67]

Рис. U.14. Схемы к расчету частоты вращения - ксцеитрика конусной дробилки с консольным валом

Рис. 3-4. Схема конусной дро- Рис. 3-5. Конусная дробилка для крупног билки дробления (ККД)

Рис. б.Н. Схемы к расчету частоть вращен я эксцентрика конусной дробилки консольным валом [c.173]

Конусные дробилки с эксцентриковьш приводом наиболее широко применяются в мировой практике [49]. Их конструктивная схема была предложена еще в 1859 г. и не изменилась до настоящего времени. В зависимости от крупности дробления их разделяют на дробилки крупного, среднего и межого дробления (см. 8.3.1). [c.742]

Конусные дробилки среднего и мелкого дробления имеют сходные конструкщш (принципиальную схему см. на рис. 8.3.1.8, 8.3.1.9) и различаются лишь в некоторых деталях. Следующее ниже описание относится к обеим дробижам. [c.743]

В схеме рис. 9.2.7.3, д используется конусная дробилка для додрабливания классов критической крупности. [c.59]

На рис. 4.2 приведена технологическая схема крупного и среднего дробления руды на заводе Б Эльдорадо. Урановая руда из рудника подается на колосниковый грохот с отверстиями 220 лш.. После грохочения верхний продукт (+220 мм) дробят вручную и вновь направляют на грохочение. Нижний продукт (—220 мм) поступает на колосниковый грохот с отверстиями 90 мм, откуда верхний продукт (-Ь 90 мм) передается в щековую дробилку с размером щеки 114 мм пижпий продукт (—90 мм) вместе с дробленым материалом из щековой дробилки направляется в бункер для круиподробленой руды и далее на виброгрохот с отверстиями 38 мм. Верхний продукт виброгрохота (+38 мм) дробится в щековой дробилке с размером щеки 64 мм нижний продукт (—38 мм) и дробленый материал из щековой дробилки поступает па грохочение (размер отверстий сита 9,5 мль). После грохочения верхний продукт (+9,5 мм) дробится в конусной дробилке с размером щели 12,7 мм и вновь направляется на грохочение нижний продукт (—9,5 мм) транспортируется в бункер для дробленой руды. [c.76]

При обсуждении модели конусной дробилки в данной главе приводятся данные, полученные в результате серии экспериментов в отделении дробления обогатительной фабрики компании Маунт Айза майнз лтд (МАМ). Схема цепи аппаратов показана на рис. [c.51]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология