Дробилки конусные среднего дробления типа КСД

На рис. 26 представлены схемы основных типов конусных дробилок для крупного (а и б), среднего (в) и мелкого (г) дробления. Рабочими элементами дробилок являются поверхности двух входящих друг в друга конусов. Внешний конус 1 неподвижно связан со станиной дробилки, а внутренний 2 установлен на оси 3. В одних конструкциях (б, б и г) нижний конец оси крепят эксцентрично в стакане 4, при вращении ось описывает конус с вершиной в точке 0. В других конструкциях а) крепление оси осуществляется в соосных подшипниках с эксцентриситетом относительно оси внешнего конуса 1. [c.52]

Дробилки конусные среднего дробления типа КСД [c.149]

Дробилка конусные среднего дробления типа КСД с диаметром основания конуса 1750, 2200 и 3000 мм предназначены для дробления руд и нерудных полезных ископаемых (кроме пластических) с временным сопротивлением сжатию до 300 МПа. [c.149]

Рассмотрим дробильную установку для второй и третьей стадий дробления производительностью =300 m 4. Установка состоит из конусной дробилки среднего дробления (D = = 2,2 м), инерционного грохота размерами в плане 1,8x3,5 м, такой же дробилки мелкого дробления и приемного конвейера с лентой шириной В = м. Первая дробилка загружается пластинчатым питателем, вторая течкой со средним углом наклона а = 60°, высота падения Я = 3 м. После грохочения 1/3 материала (100 м 1ч) поступает непосредственно на конвейер с укрытием без боковых вентилируемых камер. Производительность дробилки мелкого дробления 200 м /ч материал из дробилки поступает на конвейер в укрытие типа СИОТ (Н = 2,Б м а = 90°). [c.109]

I — конусная дробилка ККД-1500/180 г — то же, редукционная КРД-900/100 3 — пластинчатый питатель 2-24-90 4 — то же, 2-24-60 5 — инерционный грохот тяжелого типа ГИТ 51 6 — конусная дробилка среднего дробления КСД-2200А [c.207]

Конусные дробилки с подвешенным валом отличаются высокой производительностью (до 1000 г/ч и более) и применяются они для грубого, иногда для среднего дробления. Дробилки с консольным валом менее производительны. Их применяют для среднего и мелкого дробления. Принципиальных же отличий в конструкциях дробилок разных марок, но одного типа нет и они во многом сходны между собой. Это позволяет ограничиться рассмотрением только одной марки дробилки каждого типа. [c.68]

Классификация дробильно-измельчительных машин может быть проведена по нескольким признакам - способу нагружения, кратности измельчения или крупности измельченного продукта, конструктивным признакам и т.д. Учитывая, что, во-первых, в многотоннажных производствах количество конструкций дробилок (щековые, валковые, молотковые и роторные) и мельниц (барабанные, катково-дисковые или среднеходные, молотковые) ограниченно, а, во-вторых, один и тот же конструктивный тип машины может использоваться для грубого, среднего и тонкого дробления или измельчения (например, соответственно, конусные дробилки или барабанные мельницы), далее последовательно рассмотрим основные конструктивные типы дробильно-измельчающих машин. [c.36]

Конусные дробилки крупного дробления выполняются двух типов с верхней опорой подвижного вала и с нижней гидравлической опорой подвижного вала и редукционным приводом. В конусной дробилке среднего дробления ( /к 20...35мм) дробящий конус 5 (в отличие от дробилок крупного дробления) опирается через сферическую опору 8 на опорную чащу 4 (рис. 2.1.2). Ход качаний конуса 5 определяется смещением вертикального вала 7 в эксцентрике 6. Неподвижный конус 10 установлен на корпусе 1 нежестко, с помощью пружин, позволяющих выбрасывать из зазора между конусами недробимые куски. [c.89]

В отечественной цементной промышленности конусные дробилки используются преимущественно для среднего и мелкого дробления клинкера и твердых абразивных материалов. Намечается применение машин этого типа для дробления материалов и большой крупности (известняков, мрамора, мергелей и пр.). [c.37]

По конструктивным признакам, а также по преимущественному способу дробления дробильные аппараты разделяют на 5 основных типов щеко-вые, конусные и валковые дробилки, барабанные дробилки и мельницы, а также молотковые дробилки и дезинтеграторы. Дробилки первых трех типов, а также барабанные дробилки используют для крупного и среднего дробления Мелкое дробление и измельчение осуществляется в молотковых дробилках, дезинтеграторах и вибрационных мельницах. В технологии переработки ТПЭ принята следующая классификация бурых, каменных углей и антрацитов по размерам куска (табл. 1.1). [c.8]

Дробление производят в осн. с помощью дробилок четырех типов щековых, конусных, валковых, роторных. Ще ковые дробилки (рис. 1,а) служат для грубого и среднего дробления, напр., серного колчедана в произ-ве Н2304. В них материал раздавливается между неподвижной и подвижной плитами, наз. щеками, рабочие пов-сти к-рых имеют зубчатую форму расстояние между щеками уменьшается в направлении движения материала. Осн. достоинства высокая производительность, простота конструкции, широкая область применения (в т.ч. для дробления крупнокусковых материалов большой твердости), компактность, легкость обслуживания недостатки периодичность воздействия на материал (только при сближении щек), неполная уравновешенность движущихся масс, что является причиной шума и сотрясений зданий, где работают дробилки, юггенсивный износ рабочих органов степень измельчения 3-6. [c.180]

Конусные дробилки изготэвляют по ГОСТ 6937—69 следующих типов ККД — конусные дробилки крупного дробления кед — конусные дробилки среднего дробления КМД — конусные дробилки мелкого дробления. Основные параметры масса от 5 до 290 т, производительность от 12 до 2600 м /ч, мощность электродвигателя от 30 до 400 кВт. [c.326]

Для первой стадии дробления крелких и средней крепости известняков на зарубежных цементных заводах также используют щековые, конусные и ударного действия дробилки, а при среднем дроблении известняка— конусные дробилки типа Саймонс и Гидрокон , обычные и реверсивные молотковые дробилки. Применяются на этой стадии дробления и ударные дробилки. Для дробления же мягких пород цементного сырья исполызуют самоочищающиеся молотковые дробилки типа Дикси и валковые. [c.13]

Заводы СССР изготовляют конусные дробнлки с опирающимся на сферический подпятник валом (по схеме рис. 11.16, г) трех типов для среднего дробления — дробилки с короткой параллельной зоной и широкой [c.116]

На рис. 26 представлены схемы основных типов конусных дро билок для крупного а,6), среднего (в) и мелкого (г) дробления. Рабочими элементами дробилок являются поверхности двух входящих друг в друга конусов. Внешний конус 1 неподвижно связан со станиной дробилки, а внутренний 2 установлен на оси <3. В одних конструкциях (б, в н г) нижний конец оси крепят эксцентрично [c.50]

Конусные виброинерционные дробнл-кн. Виброинерционные конусные и щековые дробилки типа КИД позволяют эффективно осуществлять среднее и мелкое дробление и даже грубый помол материалов твердых и средней твердости. Эти дробилки отличаются от обычных конусных тем, что конус в них приводится в движение не посредством эксцентрика, а с помощью дебалансного вибровозбудителя 3 (рис. 2.1.17), что позволило перейти от принципа дробления с заданной деформацией материала к принципу дробления с заданной силой. Благодаря более экономичному разрущению твердого материала при более высокой степени измельчения конусные вибрационные дробилки имеют хорошие перспективы развития для среднего измельчения. [c.101]

На рудообогатительных фабриках в настоящее время применяются почти исключительно механические дробилкн и мельницы. Область применения отдельных конструктивных типов определяется главным образом прочностью дробимого материала. Для дробления особо крепких (/ > 18) и крепких (/= 16—18) руд и. руд средней крепости (/= 12—16) используются главным образом, конусные дробилки (ККД, КРД, КСД [c.90]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология