Дробилки вибрационные

Рис. 3-18. Вибрационная (отражательная) дробилка

Рис. 1. Ударно—вибрационная щековая дробилка

Основные измельчающие машины по конструктивным признакам подразделяются на следующие виды 1) щековые дробилки 2) конусные дробилки 3) молотковые дробилки 4) валковые дробилки 5) бегуны 6) пальцевые (ударные) измельчители (дезинтеграторы и дисмембраторы) 7) шаровые и стержневые барабанные измельчители (мельницы) 8) струйные измельчители (мельницы) 9) вибрационные измельчители (мельницы) 10) коллоидные измельчители (мельницы). [c.468]

Станция питания газогенераторной установки осуществляет подъем, взвешивание, дробление, сортировку и транспортировку кокса. Эта станция в большинстве случаев состоит из пяти основных аппаратов (рис. 5) скипового подъемника, автоматических весов, дробилки, вибрационного [c.14]

Отвержденная смола подвергается грубому дроблению в дробилке 11 я через элеватор 12 и транспортер 13 поступает на завершение поликонденсации. Аппарат 14 для окончательной поликонденсации имеет полки, по которым катионит последовательно проходит сверху вниз в течение 24 ч. Температура на полках 90—100°С. На этой стадии происходит окончательное отверждение полимера и получение катионита трехмерного пространственного строения. Далее катионит измельчают в ножевой 15, а затем дисковой 17 дробилке и просеивают на вибрационных ситах 16 для получения частиц размером 0,3—2 мм. Здесь в аппаратах 16 происходит отделение пыли. Просеянный катионит промывают водой для удаления свободной серной кислоты (выделившейся при отверждении продукта). Промывку осуществляют в колоннах 19 до со- [c.91]

В производстве контактных масс методом смешения в большинстве случаев требуются высокие степени измельчения, достигаемые в барабанных, шаровых и вибрационных мельницах. На первых стадиях дробления в качестве измельчающих машин применяют валковые и щековые дробилки для прочных материалов и молотковые — для рыхлых. [c.151]

Во втором издании книги раздел Механические процессы дополнен сведениями о вибрационных транспортерах, пневматическом транспорте в плотной фазе, дробилках и мельницах для сверхтонкого измельчения, дозаторах для сыпучих материалов. [c.10]

Для помола используют мельницы след, типов а) со своб. мелющими телами (металлич. шарами, стержнями или галькой) — барабанные для грубого, среднего и тонкого помола, центробежно-шаровые, вибрационные и планетарные для тонкого и сверхтонкого помола при вращении или частых колебат. движениях мелющие тела перемалывают и перемешивают измельчаемый материал б) с закрепленными мелющими телами — бегуны (для грубого и среднего помола), в к-рых материал раздавливается между чашей и вращающимися в ней катками, краскотерки, к-рые аналогичны по действию валковым дробилкам, центробежно-ударные мельницы, в к-рых И. происходит благодаря ударам шарнирно или жестко закрепленных на роторе молотков, бил или рубящих ножей ротора и статора в) без мелющих тел, папр. струйные мельницы для тонкого и сверхтонкого помола, в помольную камеру к-рых под давл. до 0,8 МПа подаются два встречных потока воздуха, подогретого газа или пара, несущих предварительно раздробленный материал, частицы к-рого при соударении и взаимном истирании измельчаются и поступают во встроенный сепаратор для разделения их по крупности. Струйные мельницы используются гл. обр. для И. термолабильных материалов, при повышенных требованиях к чистоте продукта, а также при совмещении И. с сушкой, охлаждением и др. Разновидность мельниц с закрепленными мелющими телами — дезинтегратор, применяемый для И. материалов с ограниченными твердостью и абразивными св-вами в его кожухе помещены два параллельных диска с жестко закрепленными на их плоскости кольцевыми рядами бил диски вращаются в противоположных направлениях и ударами бил измельчают материал. [c.208]

Вибрационные (отражательные) дробилки [c.78]

Эти дробилки (рис. 3-18) занимают промежуточное положение между вибрационными мельницами и мельницами без мелющих тел. Поступающий дробилку материал движется по решетке 1, на которой из него отсевается мелочь, после чего материал попадает на быстровращающийся валок 2, снабженный небольшими лопатками (окружная скорость валка 12—70 м/сек). Куски материала захватываются валком и с большой скоростью отбрасываются на свободно подвешенный щиток 4, отражаясь от которого, они сталкиваются с другими кусками. В небольшом объеме, заключенном между решеткой /, цепями 5, валком 2 и щитком 4, происходит интенсивное измельчение материала в основном вследствие соударений кусков материала. Взаимные уда ры кусков материала столь часты, что измельчение носит вибрационный характер. Зд щитком 4 свободно подвешен щиток 3 в пространстве между щитками, корпусом дробилки и валком 2 происходит окончательное измельчение отбрасываемых сюда более мелких кусков материала. Такое двухстадийное измельчение [c.78]

В БашНИИ НП проводятся исследования по изысканию оптимального типа конструкции дробильного оборудования и отработке методики проведения экспериментальных работ по дроблению нефтяного кокса. Одним из этапов работы явилось изучение дробления нефтяного кокса на ударно — вибрационной щековой дробилке конструкции ВНИИСтройдормаш, результатам которого и посвящена настоящая статья. [c.304]

Вибрационные мельницы могут быть наиболее эффективно использованы для получения высокодисперсных измельченных продуктов 60 мк) при условии их предварительного измельчения примерно до 2 жж в дробилках или мельницах других типов. Вибрационные мельницы непригодны для измельчения липких порошков и вязких паст. [c.82]

Методы диспергирования технически осуществляются путем дробления, измельчения, истирания на дробилках, жерновах, шаровых и вибрационных мельницах и др. Очень тонкое раздробление (до 0,1—1 х) достигается на специальных коллоидных мельницах с узким зазором между быстро вращающимся ротором (10—20 тыс. об/мин) и неподвижным корпусом, причем частицы разрываются или истираются в зазоре. Диспергирование обычно ведут, добавляя стабилизирующие вещества, препятствующие слипанию раздробленных частиц. [c.20]

Дозревший суперфосфат смешивают с нейтрализующими добавками во вращающемся барабане. Перед отгрузкой слежавшийся суперфосфат должен быть измельчен. С этой целью суперфосфат сначала просеивают на вибрационных грохотах, а не прошедшие через сито комки дробят на валковых дробилках или дезинтеграторах. [c.68]

Экспериментальный образец ударно-вибрационной щековой дробилки, спроектированный и изготовленный во ВНИИСтройдормаш, состоит (рис. 1) из двух одинаковых колеблющихся по горизонтали дробящих щек 1, несущих дебалансные вибраторы 2, связанные с опорной рамой 3 посредством жестких шатунов 4 и пружин 5. Опорная рама установлена на мягких виброизолирующих пружинах. [c.306]

Этому комплексу требований может ответить ударно-вибрационная щековая дробилка описанной выше конструкции, при условии приведения ее динамических параметров—амплитуды, частоты колебаний, жесткости упругой системы, массы щек—в соответствие со специфическими характеристиками нефтяного кокса. [c.309]

Подобраны оптимальные параметры дробления нефтяного кокса на ударно-вибрационной щековой дробилке. Выход нежелательных фракций (О—6 мм) при дроблении кусков кокса размером 150—350 мм и разгрузочной щели 73 мм на оптимальном режиме составил менее 10%. [c.310]

Перед дробилками крупного дробления обычно ставят неподвижные колосниковые грохоты (рельсы, трубы или специального профиля колосники) среднего дробления — неподвижные колосниковые грохоты с щелями >25 жж с веерообразным расположением колосников, а также качающиеся, вибрационные и резонансные грохоты мелкого дробления — вибрационные и резонансные. [c.30]

Вибрационные щековые и конусные дробилки в сравнении с эксцентриковыми машинами (см. 8.3.1) являются машинами нового поколения, позволяющими получить ряд очевидных преимуществ [59, 60]. [c.750]

При выгрузке часть коксового "пирога" с находящейся внутри гребенкой, подсоединенной к тросу рабочей лебедки, проходит через камеру дробления вибрационно-щековой дробилки, одна из щек которой выполнена в виде колосниковой решетки, и установленную так, что ее" разгрузочное отверстие совпадает д разгрузочным люком куба. [c.105]

Ручная загрузка является тяжелой и опасной работой и не может обеспечить равномерной подачи материала, поэтому подача сырья в дробилки должна осуществляться средствами механического транспорта. Загрузочные люки, находящиеся на уровне пола или площадки или на высоте менее 1 м, снабжают, решетками, не допускающими падения в люк людей. Куски м ате-риала должны предварительно сортироваться на грохоте и на правляться в дробилки соответствующей мощности с опреде- ленным размером зева между щеками. Щековые и конусные дробилки снабжают устройствами, позволяющими без применения ручного инструмента поднимать или переворачивать куски мате-, риала, застрявшие между щеками. Возможное зависание материала и образование так называемых сводов в бункерах устраняются устройствами пневматического или вибрационного действия . Для удаления металлических предметов в местах загрузки на путях транспортирования устанавливаются магнитные ловители. [c.441]

Отражательные вибрацио1шые дробилки вибрационные мельницы среднеходовые валковые мельницы [c.69]

Разнообразие типов и размеров измельчителей объясняется масштабами и характером химических производств. Существуют карликовые измельчители, производительность которых составляет несколько килограммов в час, и измельчители-гиганты производительностью 1000—1500 т/ч. К последним относятся щековые, конусные, в 1лковые и молотковые дробилки дезинтеграторы и дисмембраторы барабанные, шаровые, стержневые, жерновые, кольцевые, вибрационные, струйные и коллоидные мельницы бегуны и много других типов измельчителей. [c.5]

Измельчающие машины раскалывающего и разламывающего действия включают дробилки щековые, конусные и зубовалковые раздавливаюхцего действия — гладковалковые дробилки, ролико-кольцевые мельницы с вертикальным и горизонтальным расположением размольного кольца истирающе-раздавливающего действия — жернова, бегуны, катково-чашечные и шарокольцевые мельницы ударного действия — молотковые дробилки и мельницы, дезинтеграторы, шаровые центробежные и барабанные мельницы, газоструйные мельницы ударно-истирающие и коллоидные — вибрационные и роторно-бильные мельницы. [c.55]

По конструктивным признакам, а также по преимущественному способу дробления дробильные аппараты разделяют на 5 основных типов щеко-вые, конусные и валковые дробилки, барабанные дробилки и мельницы, а также молотковые дробилки и дезинтеграторы. Дробилки первых трех типов, а также барабанные дробилки используют для крупного и среднего дробления Мелкое дробление и измельчение осуществляется в молотковых дробилках, дезинтеграторах и вибрационных мельницах. В технологии переработки ТПЭ принята следующая классификация бурых, каменных углей и антрацитов по размерам куска (табл. 1.1). [c.8]

В вибрационных дробилках (инерционных конусных, ударно-вибрационных щековых и т. д.) степень помола гор-нохим, сырья и различных хим. продуктов в неск. раз больше, чем в обычных дробилках. В др. измельчителях (мельницах) используют кинематич, или дебалансные вибровозбудители, под воздействием к-рых мелющие тела (шары) ударом и истиранием измельчают материал от крупных кусков до частиц размером 1-5 мкм. [c.366]

Дробильно-сортировочно-очистительная машина, в которой сортировка производится от крупной фракции к мелкой, т. е. с параллельно расположенными ситами, показана на рис. 10.25, а. Обжаренные какао-бобы загружаются в воронку / нории 2, которая подает их в вибрационный питатель 3. Из питателя бобы равномерно поступают в дробилку 4. Из нее смесь крупки и какаовеллы ссыпается в ситовый корпус 5. Корпус опирается на пружины 11 и колеблется от самобалансного механизма 13. Скорость воздуха в каждом сепарационном канале регулируют рукоятками 6. Для наблюдения за ходом процесса на ситах служат окна 12. Через окна 7 визуально наблюдают за процессом в осадительных камерах. Вся отвеенная мелочь какаовеллы оседает в циклоне 8 и собирается в сборнике 10. При смене сборника рукояткой 9 закрывают заслонку в циклоне. [c.510]

В НИИполимеров разработана технология превращения отходов ПВХ - сухих и влажных корок и высоковлажных осадков фильтрования сточных вод - в пригодную к переработке товарную форму порошкообразный сухой сыпучий продукг [46]. Технология включает предварительное измельчение крупных корок или подсушенных влажных корок в ножевых дробилках роторного типа, окончательное измельчение в дисмембраторе или кавитационно-истирающей мельнице, сушку в пневмосушилке или распылительной сушилке, классификацию сухих продуктов на вибрационном сите. Продукг, получаемый после измельчения на дисмембраторе и сушки в пневмосушилке, представляет собой порошок с размерами частиц не более 0,8-мм, причем содержание частиц размером менее 200 мкм составляет более 97%. В результате использования кавитационно-истирающей мельницы и способа сушки суспензии распылением получается сыпучий гонкодисперсный порошок со средним размером частиц 10 мкм. [c.169]

Ударрю-вибрационная двухщековая дробилка представляет собой принципиально новую машину для дробления горных пород и различных материалов, обеспечивающую по сравнению с обычной щековой дробилкой повышение производительности — на особо прочных материалах — в несколько раз. Конструкция машины позволяет производить запуск и остановку при наличии материала в зеве и в бункерном столбе над ним. Дробилка полностью приспособлена также к беспрепятственному и безаварийному пропуску [c.306]

Институтом Ленинградоргстрой был разработан проект вибрационной щековой дробилки с инерцион-ньпк приводом для дробления бракованных и устаревших железобетонных конструкций. Указанная дробилка предназначена для применения в качестве основного агрегата цеха переработки железобетона. Как показало технико-экономическое обоснование, срок окупаемости такого цеха составляет 3 года. [c.741]

Вибрационные дробилки универсальны и могут по желанию владельца производить щебень для дорог с кубовидностью до 92 % при образовании не более 26 % мелочи менее 5 мм или измельчать до заданного гранулометрического состава любую руду от мела до сверхтвердых пород и даже древесину [61]. [c.751]

Вибрационные дробилки, в отличие от эксцентриковых, не имеют ограничительного фактора опасности повреждения их механизма в связи с переполнением дробящей полости перерабатываемым материалом высокой прочности. Пуск и остановка дробилки осуществляются под нагрузкой, не требуются дозирующие питатели (материал загружается самотеком непосредственно из бункера), а попадание недробимых тел не вызывает поломок механизма дробилки. Это позволяет исключить из дробильного комплекса предохранительные устройства и упростить систему автоматизированного управления. [c.751]

В молотковых дробилках торф измельчается насаженными на валу пилами, вращающимися со скоростью 2900 об./мин, тарельчатым 1штателем подается на вибрационное сито, имеющее плетеные сетки с размерами ячеек от 0,9 до 3,5 мм, и далее направляется в смеситель. [c.539]

Технологический процесс начинают с пастоподготовки. Кусковой уголь поступает е приемный бункер, разделенный на отсеки. Уголь с большой зольностью предварительно обогащается на обогатительной фабрике. Из отсеков уголь подается на дезинтегратор, где дробится на зерна размером до 1 мм. Измельченный уголь поступает в сушило, уменьшающее его влажность. После сушила уголь проходит вибрационные сита, из которых поступает в бункер 8 (рис. 4). Крупные куски отсеиваются, идут на валковую дробилку и затем также в бункер 8. Измельченный уголь взвешивается и подается в шаровую мельницу 11. куда одновременно поступает тяжелое масло из системы гидрогенизации и шламопереработки. В шаровых мельницах уголь размалывается в течение приблизительно 40 минут при температуре 100—120° и через вибрационное сито, отделяющее крупные частицы, поступает в пастоприемник с мешалкой. [c.25]

Третий метод приготовления твердых образцов получил широкое признание в самое последнее время. В 1952 г. Стимсон и О Доннел [195] и независимо от них Шейдт [181—183] нашли, что твердое вещ,ество вместе с галогенидом ш,елочного металла можно тонко измельчить, а полученную смесь спрессовать в прозр ачный диск. Исследуемое веш,ество берут при этом в количестве около 1 вес.%, а вся масса диска составляет от 1 г до 10 мг в зависимости от характера исследования и имеющегося оборудования. Смесь можно приготовить в ручной ступке, но сейчас очевидно, что вибрационная дробилка дает лучшие результаты [64, 69, 110, 182], особенно в случае нехрупких материалов. Простая установка, которую [c.302]

В пыльных производствах, например на катализаторных фабриках, размольных установках и др. (дробилки, барабанные грохоты, элеваторы, вибрационные сита, глиноразмольные мельницы и т. д.), необходимо предусматривать аспирационные установки. [c.106]

Сырье при помощи парового насоса М-6 подается в аккумуляторы А-1, а, растворитель — в промежуточный аккумулятор А-2 или непосредственно в расходные мерники А-3, А-4 и 1-5. Свежий адсорбент загружается в систему (бункер Б-1) пневмозагрузителем. Во время работы установки из бункера В-1 производится питание системы свежим адсорбентом в количестве, необходимом для восполнения его потерь. В качестве адсорбента используется алюмосиликатный катализатор, содержащий 80% зерен размером 250—500 мк. Для получения адсорбента такого помола алюмосиликатный катализатор измельчается на специальной установке, оборудованной конусной горизонтальной дробилкой и транспортирующим устройством (элеватором), подающим помол на вибрационное сито для выделения целевой фракции адсорбента. [c.238]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология