Дробление мощностью и производительностью

Рис. 8.6. Зависимость содержания класса +8 мм в подрешетном продукте дробления от производительности, полученная при моделировании цикла дробления а — размер отверстий сит 12,7 мм. крупное питание б — размер отверстий сит 12,7 мм, мелкое питание а — размер отверстий сит 14,9 мм, крупное питание г — размер отверстий сит 14.9 мм, мелкое питание 1 — ширина разгрузочной щели 4,76 мм 2 — ширина разгрузочной щели 6,35 мм 5—ширина разгрузочной щели 9,53 мм —потребляемая мощность 200 кВт 5 — потребляемая мощность 240 кВт 6 — потребляемая мощность 300 кВт

Производительность молотковых дробилок значительно снижается при дроблении влажных углей, соответственно увеличивается расход электроэнергии. Влажные угли часто дробят при снятой колосниковой решетке. Молотковые дробилки характеризуются наружным диаметром ротора (с молотками) и его длиной. Степень дробления в этих дробилках составляет до 15. Мощность электродвигателя рассчитывают по формуле N = 0,15 Ln. [c.214]

Щековые дробилки в производстве пигментов и наполнителей применяются для крупного дробления природных пигментов, легкого и тяжелого шпата. Крупность материалов, поступающих на дробление, обычно 150—250 мм, а необходимая производительность не превышает 0,5—5 т ч. Типоразмер щековой дробилки определяется шириной пасти, а размер пасти — максимальным поперечным размером кускового материала. Для материалов, подвергаемых дроблению в пигментных цехах, требуемая ширина пасти 175—300 мм. Нормальная производительность щековых дробилок с такими размерами пасти значительно выше необходимой. Поэтому для лучшего использования мощности дробилки необходимо либо использовать ее несколько часов в сутки, что позволяет экономить рабочую силу, но требует установки буферной емкости для приема продукта дробления (наиболее эффективный путь), либо уменьшать числа оборотов вала дробилки (числа колебания щек) при одновременном снижении мощности электродвигателя. [c.308]

Представив величину N в W в виде функции W (рис. П-20, в), найдем минимум, соответствующий оптимальной производительности мельницы. Пользуясь зависимостью между приростом удельной поверхности и производительностью (см. рис. П-19), можно построить кривую зависимости Л дв/И7 от АР (рис. 11-20,г). Эта кривая также имеет минимум. Пользуясь такими характеристиками для определенной мельницы, можно найти для заданного увеличения удельной поверхности после дробления А) производительность мельницы [В), расход мощности (С) и к. п. д. [О). [c.109]

Требуемая для дробления мощность двигателя не поддается точному расчету и может резко колебаться в зависимости от состава отбросок. Кроме того, она в значительной мере зависит от степени равномерности подачи отбросов в дробилку. Если подача осуществляется равномерно, одна и та же производительность дробилки может быть достигнута и при меньшей мощности электродвигателя. [c.97]

На установках коксования, где имеются системы первого типа, к надежности и безотказности оборудования дробления, транспортирования, грохочения предъявляются повышенные требования. Выход из строя одного из агрегатов системы и отсутствие резерва неизбежно вызывает необходимость прекратить операции гидравлического извлечения кокса. В то же время задержка с выгрузкой может вызвать нарушение цикла работы камер, снижение производительности установки и даже необходимость остановки. Из-за колебаний производительности гидравлического извлечения кокса оборудование системы имеет большие запасы по производительности и мощности. Большие объемы воды, используемые при гидравлическом извлечении кокса, ухудшают работу транспортного оборудования. В то же время жесткая система транспорта имеет следующие достоинства использование воды гидравлической резки для грохочения в режиме промывки обеспечивает требуемую чистоту выделяемых фракций высокий уровень механизации погрузочно-разгрузочных р абот отсутствие открытых площадок дпя кокса улучшает условия труда и предохраняет от загрязнения территории установки и всего предприятия в цепом. [c.224]

Мощность (в кВт) на дробление определяется выражением N = где б — производительность дробилки в т/ч. [c.741]

Потребляемая мощность. Мощность, потребляемую конусной дробилкой, можно вычислить по формуле (1.60). Общий коэффициент полезного действия конусных дробилок для крупного дробления изменяется в зависимости от производительности дробилки (точнее, от ее размеров). Чем крупнее дробилка, тем она производительнее, тем выше общий механический к. п. д. [c.62]

Особенности дробления и измельчения углей при подготовке к коксованию. Измельчение углей является очень дорогостоящей операцией. Мощность электродвигателей дробилок составляет 60-70% всех мощностей цеха углеподготовки. Кроме того, повышение степени измельчения, даже если оно связано с повышением качества кокса, снижает плотность насыпной массы шихты, а значит, снижает производительность коксовых печей и ухудшает в результате пыления условия труда на печах и в углеподготовке. Поэтому давно уже возник вопрос оптимального измельчения угольной шихты. [c.65]

Отечественные заводы поставляют щековые дробилки с электродвигателем, мощность которого достаточна для дробления очень прочной породы с пределом прочности на сжатие 250 МПа/м при производительности, соответствующей пропускной способности дробилки при заданной выходной щели. Поэтому дробилка выбирается по размеру максимального куска в исходном материале и по производительности при заданной выходной щели. Ширина приемного отверстия должна быть не менее (1,15- 1,20) бтм- [c.741]

Производительность, степень дробления и потребляемая мощность взаимосвязаны. При дроблении данного материала в данной дробилке при той же мощности привода увеличение производительности по исходному материалу уменьшает степень дробления, и наоборот. [c.756]

Для дробления таких отбросов, как отбросы с решеток городских очистных станций, применимы дробилки молоткового типа производительность их 500—1000 кг/ч, мощность электромоторов 20—45 кет при числе оборотов 1450 в 1 лшн, [c.83]

Непрерывный процесс дробления в конусных дробилках, по сравнению с дробилками щековыми, в которых раздавливание материала происходит периодически, резко улучшает техникоэкономические показатели конусной дробилки повышает производительность, снижает удельный расход электроэнергии (на 1 дробленого продукта). Так, установленная мощность привода щековой дробилки ЩКД-9 (1500 X 2100) производительностью 400 м ч составляет 280 кет, а конусная дробилка ККД-900/100 с такой же установленной мощностью привода имеет производительность в 1,5 раза большую — 580 м 1ч. [c.67]

Этот недостаток в значительной степени устранен в роторной дробилке ДРН-1, разработанной в Башгипронефтехиме. Производительность дробилки достигает 600 т/ч. Размер ротора в мм диаметр 1140, длина рабочей зоны 1480. Частота вращения ротора 13,7 об/мин. Мощность привода 40 кВт. Наибольший размер кусков загружаемого кокса 1000 мм. Содержание образующейся мелочи размером менее 6 мм в дробленом коксе не пре- [c.129]

Обычно нефтяной кокс дробят до размера частиц 8—10 мм в валковых дробилках или на шаровых мельницах с периферийной выгрузкой. В валковых дробилках куски кокса раскалываются с минимальной затратой энергии. Для дробления нефтяного кокса может быть применена валковая дробилка марки ДВГ-2 со следующей характеристикой производительность 20 т/ч число оборотов валков в минуту 200 мощность двигателя 4,5 квш, степень измельчения 2—8 мм. Более тонко (до 1 мм) кокс измельчают в шаровых мельницах за счет энергии падения шаров. Металлические примеси, попадающие в кокс в процессе дробления, должны быть извлечены при помощи магнитных сепараторов. [c.144]

Для предварительных подсчетов потребной мощности дробления можно пользоваться практическими (опытными) данными, согласно которым на 1 г/ч производительности дробилки требуется мощность в л. с. 1,5—3—в малых дробилках, 1—1,5 — в средних дробилках 0,5—1,0 — в крупных дробилках. [c.395]

Для предварительных подсчетов потребной мощности для дробления можно пользоваться опытными данными расхода мощности на 1 т ч производительности дробилки (стр. 395). [c.432]

Для дробления капроновых отливок применяют механические ножевые дробилки с мощностью электропривода 4—5 кВт. Как и все дробилки, предназначенные для измельчения изделий из термопластов, они имеют систему подвижных и неподвижных. ножей, а также калибрующую решетку, позволяющую получать гранулы определенных размеров. На предприятиях ФРГ и США [161 перед измельчением отходов термопластов их предварительно охлаждают до —50 °С с помощью жидкого азота. Это повышает производительность дробильного оборудования. [c.16]

Для дробления таких отходов, как отбросы с решеток городских очистных станций, применяют дробилки молоткового типа производительностью 500—1000 кг/ч с электродвигателями мощностью 20—45 кВт и частотой вращения 1450 об/мин. [c.31]

При переработке земель (мумии, сурика, смитсонита) на щековой дробилке с шириной пасти 170 мм и при конечной крупности продукта дробления 25—30 мм потребная мощность не превышает 3—4 кет при среднечасовой производительности дробилки 1,5— 3 г/час. [c.258]

Однороторная однорядная дробилка (конструкции инженера Белякова) (рис. VI-14) состоит из разъемного корпуса 2, выложенного броневыми плитами 7 и снабженного разгрузочной колосниковой решеткой 9. На боковых кронштейнах установлены подшипники 4, в которых вращается вал с насаженными на него дисками 5. В каждом диске имеется шесть отверстий, предназначенных для шарнирного закрепления шести U-образных молотков 6. Ротор дробилки диаметром около 700 мм может делать 1100—1250 об/мин, что соответствует окружной скорости крайних точек молотков 40—45 м/сек. Он приводится во вращение посредством ременной передачи от электродвигателя, мощность которого подбирается в зависимости от вида материала и производительности дробилки. Решетка 9, помещенная в разгрузочной коробке 1, закреплена на шарнире 8. Зазор между ударной кромкой молотков и решеткой может изменяться. Загрузка материала производится через приемную воронку 3, снабженную откидывающейся внутрь заслонкой 10. Назначение заслонки — защищать обслуживающий персонал от кусков материала, которые могут быть выброшены из дробилки при незаполненной приемной воронке. Материал, поступающий через воронку, дробится частично ударом молотка, частично ударом о броню, подвергаясь многократному воздействию ударных тел до тех пор, пока размер его частиц не станет меньше размера отверстий в решетке. Большие размеры и вес молотка этой дробилки позволяют применять ее для среднего дробления неабразивных материалов. В цехах земляных красок они используются для среднего и тонкого дробления мумии, сурика, тяжелого и легкого шпатов перед их подачей в мельницы тонкого измельчения. [c.269]

Затем сравнивают расчетную производительность с выбранной. Мощность, расходуемая на дробление, кВт [c.323]

Необходимая мощность валков при дроблении 1 т колчедана в час составляет 1—],5 л. с., т. е. при производительности дробилки 10 т колчедана в час необходимая мощность составит 10—15 л. с. [c.42]

Обкатку механизма рекомендуется вначале провести на холостом ходу в течение 1 —1,5 ч. В процессе обкатки проверяют общее состояние дробилки равномерность шума, отсутствие вибраций, нагрев подшипников, передач и других элементов. По окончании холостой обкатки дробилку останавливают и производят крепежные и регулировочные работы. Затем дробилку обкатывают 8 ч под нагрузкой. В течение первых 2 ч испытания ее нагружают мелкими порциями дробимого кокса. Постепенно нагрузку увеличивают до гарантируемой производительности. При испытании снимают основные показатели работы дробилки производительность, число оборотов, потребляемую мощность и гранулометричеокий состав дробленого кокса. [c.131]

В т. наз. коллоидных мельницах материал измельчается (до частиц размером неск. мкм и менее), многократно проходя через малый зазор между быстро вращающимся конич. диском (ротором) и неподвижным кольцом (статором) либо через зазор между пальцами ротора и корпусом машины. Из-за высокого износа рабочих пов-стей и малой производительности эти мельницы применяют в осн. в лаб. практике для помола небольших порций материала. В ультразвуковых мельницах помол происходит под действием высокочастотных звуковых колебаний (более 20 тыс. в 1 с). Сравнительно небольшая мощность совр. генераторов ультразвука и высокий уровень шума ограничивают область использования таких мельниц их применяют преим, для получения высокодисперсных (средний размер частиц-мкм и доли мкм) и однородных суспензий, напр., в произ-вах красителей и лек. ср-в. В злектрогидравлич. измельчителях твердое тело подвергается высокоиитеисивному воздействию импульсных давлений, возникающих при высоковольтном разряде в жидкости эти машины м. б. использованы как для тонкого помола, так и для дробления. [c.183]

Для дробления задержанных загрязнений на средних и крупных очистных станциях требуется устанавливать отдельные дробилки (рис. 2.5). Применяются молотковые дробилки заводов Водмашоборудование и Водоприбор производительностью 0,3—0,6 1 и 2 т/ч. Эти дробилки устанавливаются с электродвигателями мощностью соответст- [c.39]

Опыт эксплуатации на многих предприятиях (Ков-дорский ГОК, Михайловский ГОК, Учалинский ГОК, комбинат Апатит , ГМК Печенганикель , Алмалык-ский ГМК (Узбекистан), СП Эрдэнэт (Монголия)) позволил установить, что применение новых конструкций дробилок и модернизация технологий дробления позволяют увеличить производительность по переработке руды на 12-15 % или использовать образующийся резерв мощности в циклах измельчения для более тонкого помола руды с последующим повышением качества концентрата. При этом крупность дробленой руды перед измельчением может быть снижена до 16-18 мм, а в замкнутом цикле мелкого дробления — до 12 мм. [c.747]

На установках коксования, где имеются системы первого типа, к надежности и безотказности оборудования дробления, транспорта, грохочения предъявляют повы-щенные требования. При выходе из строя одного из агрегатов системы неизбежно требуется прекращение операции гидроудаления кокса в то же время задержка с выгрузкой может вызвать нарущение цикла работы камер коксования, снижение производительности установки и даже необходимость ее остановки. Кроме того, требуются больщие запасы по производительности и мощности дробильно-транспортного оборудования вследствие неравномерности скорости выгрузки кокса коэффициент неравномерности достигает 3—4 и более. Наличие больщих количеств воды, появляющихся при гидровыгрузке, ухудщает работу транспортного оборудования [c.117]

Печи для выработки карбида кальция — трехфазные, закрытые максимальная мощность их достигает 70 тыс. кет. Чаще используются печи средней мощности (- 40 тыс. кет), как ианример, на заводе в г. Калверт-Сити (Кентукки) фирмы Air Redu tion o., In . На заводе установлено четыре вращающиеся трехфазные печи диаметром 9 м. Производительность каждой печи 225 т1сут СаСг. Подача сырья в карбидную печь производится весовыми дозаторами непрерывного или периодического действия. Жидкий карбид кальция поступает в чугунные изложницы, установленные иа конвейере, где затвердевает в виде брусков размером 20 X 50 X 5 см. После охлаледения в течение 12 мин слитки поступают на горячее дробление [218]. [c.428]

Транспортерные П. подразделяются на пластинчатые и ленточные (рис. 1). Г ластинчатые П. применяются для подачи кусковых материалов, имеют производительность, доходящую до 650 м Ыас, потребная мощность двигателя достигает 20 кет. Ленточные П. применяют в основном для подачи сухих дробленых и молотых материалов их производительность доходит до 180 м /час. [c.18]

Решетки для производительности до 15 тыс. м кутки разработаны Водоканалпроектом в виде отдельно стоящих зданий. Вытяжная вентиляция зданий запроектирована при помощи щанаров. Здания с механизированными решетками имеют, кроме этого, приточную вентиляцию, осуществляемую вентилятором ЭВР-3 с мотором А-41-6 мощностью 1 кет, п = 960 оборотов в минуту. Для дробления осадка с решеток предусмотрена установка дробилки Д-3, передача в них осадка — контейнерами. [c.92]

Зависимость стоимости измельчения от мощности приводного двигателя веса измельчителя Оа, его энергонапряженности Э и удельной производительности П , (рис. 18) отличается при грубом дроблении (кривая /) более крутой характеристикой, чем при дроблении 2, измельчении 3 и тонком измельчении 4. [c.58]

Щековые дробилки в производстве пигментов и наполнителей применяются для крупного дробления земель, легкого и тяжелого шпатов. Крупность материалов, поступающих на дробление, обычно составляет 150—250 мм, а необходимая производительность не превышает 0,55 т/час. Типо-размер щековой дробилки определяется наибольшей шириной пасти, а размер насти, как указано было выше, определяется максимальным поперечным размером кускового материала. Для материалов, подвергаемых дроблению в пигментных цехах, требуемая ширина пасти составляет от 175 до 300 мм. Нормальная производительность щековых дробилок с такими размерами пасти значительно выше необходимой. Поэтому для лучшего использования мощности дробилки возможны два пути. Первый из них и наиболее эффективный — работа дробилки несколько часов в сутки, что позволяет экономить рабочую силу, но требует установки буферной емкости (бункера) для приема продукта дробления. Второй — уменьшение числа оборотов вала дробилки (числа колебания щек) при одновременном снижении мощности электродвигателя. Необходимо отметить, что приведенные в каталогах числа оборотов вала щековой дробилки и потребные мощности обычно исчисляются для дробления весьма твердых материалов с а = 1500 кг1см . Для земель, тяжелого шпата, легкого шпата и аналогичных материалов можно снизить мощность электродвигателя, указанную в каталогах, на 30—50%. [c.258]

Приведенные в каталогах числа оборотов вал а щековой дро-5илки и потребные мощности обычно исчисляются исходя из дробле-зия определенного объема весьма твердых материалов с о = = 1400 кгЫсм . Для природных пигментов (сурика, мумии, охры, змитсонита), тяжелого и легкого пшата и аналогичных материалов можно снизить мощность электродвигателя, указанную в каталогах, яа 30—50%. При дроблении мумии, сурика, охры и смитсонита на щековой дробилке с шириной пасти 170 мм при конечной крупности продукта дробления 25—30 мм потребная мощность не превышает 3—4 кет при среднечасовой производительности дробилки [c.309]

Конусные дробилки изготэвляют по ГОСТ 6937—69 следующих типов ККД — конусные дробилки крупного дробления кед — конусные дробилки среднего дробления КМД — конусные дробилки мелкого дробления. Основные параметры масса от 5 до 290 т, производительность от 12 до 2600 м /ч, мощность электродвигателя от 30 до 400 кВт. [c.326]

Нежинский механический завод изготовляет льдодробилки ЛП 1 номинальной производительностью 10 т/час. Льдодробилка смонтирована на тележке с бункером и состоит из врашаюшегося барабана (160 об/мин) с шинами для дробления льда, соединенного ременной передачей с электродвигателем мощностью 2 кет. [c.442]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология