Абсорбер для очистки углеводородного газа от кислых компонентов

Ниже приводятся рекомендации и порядок расчета абсорбера для очистки углеводородного газа от кислых компонентов, десорбера для регенерации раствора моноэтаноламина и теплообменника для нагревания насыщенного водного раствора моноэтаноламина на установке одновременной очистки углеводородной газовой смеси от сероводорода и диоксида углерода. [c.6]

Очистку газа методом физической абсорбции целесообразно осуществлять только при средних и высоких парциальных давлениях кислых компонентов газа. При низких парциальных давлениях степень извлечения кислых компонентов невелика. Растворимость извлекаемых компонентов в абсорбенте можно повысить в некоторой степени путем повышения давления в абсорбере, но при этом одновременно увеличивается растворимость углеводородных компонентов газа и, следовательно, селективность процесса будет оставаться низкой. Кислые газы, получаемые на стадии регенерации и используемые обычно для получения серы, содержат в этом случае большое количество углеводородов, что нежелательно для процесса Клауса. Повысить концентрацию кислых компонентов можно ступенчатой дегазацией насыщенного абсорбента с постепенным понижением давления, но в газах дегазации, как правило, помимо углеводородов присутствуют сероводород и диоксид углерода, и [c.42]

АБСОРБЕР для ОЧИСТКИ УГЛЕВОДОРОДНОГО ГАЗА ОТ КИСЛЫХ КОМПОНЕНТОВ [c.6]

Рассчитать абсорбер для очистки углеводородного газа от кислых компонентов (сероводорода и диоксида углерода) регенерированным водным рас-створом моноэтаноламина (МЭА). Состав газа приведен в табл. 1.1. Температура газового сырья при вводе в аппарат i = 42° . Температура регенерированного водного раствора МЭА равна ia=44° . Давление в аппарате [c.6]

Данную схему используют также для очистки газов дегазации углеводородного конденсата. Извлечение кислых компонентов осуществляют подачей противотоком катализаторного комплекса насосами 5 и 6 в верхнюю часть абсорбера 1. Катализаторный комплекс представляет собой полифталоцианин кобальта, растворенный в смешенном абсорбенте, состоящем из диэтаноламина, диметилацетамина и воды. В случае применения смешанного абсорбента поглощение сероводорода и двуокиси углерода происходит главным образом за счет химического взаимодействия с диэтаноламином, тиолов - за счет их физического растворения. Условия абсорбции давление 5,8...6 МПа, температура 20...35°С. Насыщенный кислыми компонентами катализаторный комплекс из куба абсорбера поступает в экспанзер 2, где при снижении давления до 0,4 МПа удаляются физические растворенные углеводоро-дьк Дегазированный поглотитель насосом 3 направляют на окислительную регенерацию в реактор змеевикового типа 4. Регенерацию осуществляют кислородом воздуха, подаваемым в поток из расчета [c.145]

С целью обеспечения тонкой очистки газа от кислых компонентов, регенерированный поток аминов, поступающий на 25 тарелку, охлаждается в холодильниках аминов 20Е02 (20Е03) до температуры не более 60°С. Холодильник аминов может быть байпаси-рован. Очищенный углеводородный газ из верхней части абсорберов подается в отделение осушки У40, с давлением до 59 кг/см и температурой не более 65"С. [c.72]

Пластовый газ с промысла в объеме 7,2 млрд-м /год подается на установку сепарации в двухфазном состоянии по четырем трубопроводам. Оборудование установки сепарации (2) и схема процесса обеспечивают прием пластового газа, гашение жидкостных пробок, разделение пластового газа на отсепарированный сырой газ, нестабильный углеводородный конденсат и пластовую воду, очистку от механических примесей. Отсепарированный сырой газ в объеме 6 млрд.нм подается на четыре установки очистки от кислых компонентов. Газ очищают 33% водным раствором диэтаноламина, который подается на орошение в абсорберы по двухпоточной схеме. Такая схема обеспечивает очистку газа от сероводорода и углекислоты, а также фубую очистку от других сернистых соединений (серрокиси углерода, сероуглерода, меркаптанов). Насыщенный раствор диэтаноламина подвергается регенерации и после охлаждения возращается в цикл, а газы регенерации (кислые газы) поступают на четыре установки производства серы (15), затем газ подается на осушку (6) и отбензинивание (7). Процесс отбензинивания совмещен с доочисткой газа от меркаптанов, сероуглерода, сероокиси углерода, оставшихся в газе после диэтаноламиновой очистки. Процесс основан на методе сжижения части газа, при этом близкий к криогенному температурный уровень получается в турбодетандере в результате расширения проходящего через него газа. Для предотвращения гидратообразования при охлаждении газ перед этим глубоко осушают на цеолитах. Выделившаяся при этом широкая фракция легких углеводородов в смеси с сероорганическими соединениями направляется на установки переработки конденсата, а осушенный и отбензиненный газ после дожатия в компрессорах и замера подается в магистральный газопровод. [c.261]