Экспанзер

При высоких давлениях абсорбции (2—7 МПа) в схему включается выветриватель насыщенного раствора (экспанзер). [c.173]

Содержание тиолов газовых потоков установки очистки ОГПЗ при применении водноневодного абсорбента (соотношение алканоламин/эфир полиэтиленгликоля 1 1, содержание Н,0 - 25% масс., удельное орошение 1,3. .. 1,4 л/м , давление в экспанзере 0,9 МПа) [c.61]

В этих условиях степень извлечения тио-лов составляет 45...50% содержание углеводородов в кислом газе регенерации не более 6% мол. при давлении в экспанзере [c.61]

Данную схему используют также для очистки газов дегазации углеводородного конденсата. Извлечение кислых компонентов осуществляют подачей противотоком катализаторного комплекса насосами 5 и 6 в верхнюю часть абсорбера 1. Катализаторный комплекс представляет собой полифталоцианин кобальта, растворенный в смешенном абсорбенте, состоящем из диэтаноламина, диметилацетамина и воды. В случае применения смешанного абсорбента поглощение сероводорода и двуокиси углерода происходит главным образом за счет химического взаимодействия с диэтаноламином, тиолов - за счет их физического растворения. Условия абсорбции давление 5,8...6 МПа, температура 20...35°С. Насыщенный кислыми компонентами катализаторный комплекс из куба абсорбера поступает в экспанзер 2, где при снижении давления до 0,4 МПа удаляются физические растворенные углеводоро-дьк Дегазированный поглотитель насосом 3 направляют на окислительную регенерацию в реактор змеевикового типа 4. Регенерацию осуществляют кислородом воздуха, подаваемым в поток из расчета [c.145]

I - газ на очистку II - очищенный газ III - экспанзерный газ IV - кислый газ V - водяной пар 1 - абсорбер 2, 9 - насосы 3, 7 холодильники 4 - экспанзер 5 - теплообменник 6 - десорбер 8 - сепаратор 10 - кипятильник 11 - емкость регенерированного амина [c.30]

Установка аминовой очистки на ОГПЗ состоит из двух идентичных полулиний, каждая из которых имеет свой абсорбер и десорбер. Общими для двух полулиний являются экспанзер, емкость орошения десорберов, емкость хранения амина и узел фильтрации аминового раствора. [c.32]

Очищенный газ поступает на установку осушки при давлении 5,7-5,9 МПа и температуре 45 °С. Насыщенный раствор аминов с низа абсорбера поступает в экспанзер, где за счет понижения давления потока насыщенного абсорбента растворенные углеводороды переходят в газовую фазу, а дегазированный насыщенный раствор подогревается в теплообменнике регенерированным раствором амина, выводимым с куба десорбера, и поступает на регенерацию в десорбер. Последний оборудован 33 клапанными тарелками. Насыщенный раствор амина поступает на 20-ю тарелку. Аминовый раствор десорбера подогревается в кипятильнике (ребойлер - испаритель) до 130 °С и направляется в куб десорбера. Количество пара, поступающего в ребойлер, поддерживается равным 0,14 кг/м , давление пара - 0,5 МПа. [c.34]

I - газ на очистку, II - газ в коллектор товарного газа III - газ в факельную систему /V - воздух V - экспанзерный газ / - абсорбер 2 - сепараторы 3 - регенератор 4 - экспанзер 5 - насос [c.40]

МПа поступает во входной сепаратор С-1 для отделения капельной жидкости сконденсировавшейся влаги и тяжелых углеводородов. Газ из сепаратора подается на очистку в абсорбционную колонну К-1, на верх которой подается регенерированный абсорбент Сульфинол . Очищенный газ из К-1 поступает в сепаратор С-2 для отделения унесенного абсорбента, который объединяется с потоком регенерированного абсорбента и возвращается в К-1. Насыщенный абсорбент с низа К-1 направляется в экспанзер, где за счет понижения давления происходит выделение растворенных углеводородов. Количество газов дегазации в этом процессе ввиду повышенной растворимости углеводородов в физическом абсорбенте значительно больше, чем в процессах аминовой очистки, причем и содержание HjS в них выше. Поэтому целесообразно осуществлять очистку экспанзерного газа в отдельной колонне. В приведенном варианте схемы абсорбер К-2 для очистки экспанзерного газа (низкого давления) выполнен в одном корпусе с дегазатором В-1. Часть регенерированного абсорбента подается на верхнюю тарелку К-2. В других вариантах схемы экспанзерный газ может возвращаться в поток сырьевого газа после компримирования его до первоначального давления. Частично дегазированный абсорбент после В-1 подогревается в теплообменнике Т-1 обратным потоком регенерированного Сульфинола и поступает на регенерацию в К-3. Кислый газ с верха К-2 проходит через холодильник Х-2 для конденсации иаров унесенного абсорбента и поступает в емкость орошения. Кислые газы направляются на установки получения серы, а Сульфинол поступает на верхнюю тарелку К-3 в качестве орошения. Для поддержания температуры десорбции (65 °С) часть абсорбента подогревается в испарителе И-1. Регенерированный Сульфинол с низа К-3 насосом Н-3 подается после охлаждения в рекуперативном теплообменнике Т-1 и водяном холодильнике Х-1 в абсорбционные колонны К-1 и К-2. [c.57]

Источником двуокиси углерода на большинстве заводов являются отбросные газы после регенерации растворов, применяемых для очистки конвертированного газа от Oj. Состав этих газов колеблется в довольно широких пределах в зависимости от применяемых методов очистки и регенерации растворов. Примерный состав отбросного газа после регенерации воды в экспанзере [в % (об)) СОа —78,3 СО — 5.2 На — 14.7 (Na+Ar) —1,6 Hj — 0,2. Газы, выделяющиеся при регенерации раствора моноэтаноламина, содержат [в % (об.)) СОа — 99.4 СО — 0,1 На— 0,5. [c.118]

Вода из скрубберов проходит рекуперационную турбину и направляется в экспанзер, где происходит выделение СО 2 вследствие меньшей ее растворимости при низком давлении. [c.208]

В схеме предусмотрен экспанзер (выветриватель), где за счет снижения давления насыщенного раствора выделяются физически растворенные в абсорбенте углеводороды и частично сероводород и диоксид углерода. Экспанзерный газ после очистки используется на собственные нужды в качестве топливного газа или комиримируется и иодается в поток исходного газа. В ряде случаев экспанзер смонтирован с колонкой для очистки выделяемого газа. [c.294]

J — абсорбер 2 — сепаратор 3 — экспанзер (сепаратор) 4. 9 — водяные холодильники 5,8 — воздушные холодильники 6 — рекуперативный теплообменник 7 — десорбер to — емкость-сепаратор П — рибойлер. I — сырой газ II — очищенный газ III — насыщенный абсорбент IV — эКспанзерный газ V — частично разгазированный абсорбент VI — кислые газы VII — регенерированный абсорбент. [c.144]

Очищенный газ после сепаратора 2 направляется потребителям. Насыщенный абсорбент поступает в экспанзер (сепаратор) 3, где за счет дросселирования раствора из абсорбента выделяются поглощенные в абсорбере углеводороды (экспанзерный газ используется в качестве топлива). После сепаратора 3 насыщенный абсорбент нагревается в рекуперативном теплообменнике 6 до 95—100 °С и поступает в среднюю часть десорбера 7, где из него отпариваются кислые газы, вода и оставшиеся углеводороды. Температура в нижней кубовой части десорбера 7 поддерживается 115—130 °С за счет нагрева растворителя, стекающего с нижней тарелки десорбера, в рибойлере 11 (рабочее давление в десорбере 0,15 МПа). [c.145]

В ряде случаев для предварительного выделения этих углеводородов из насыщенного абсорбента при извлечении из газа примерно 50% пропана применяется процесс выветривания. Выветривание легких углеводородов проводится в выветривателях (экспанзерах) путем снижения давления, а иногда и небольшого подогрева абсорбента. Расчет процесса выветривания производится по уравнению (1.117) или (1.118). В выветривателе вместе с метаном и этапом выделяются также пропан и более тяжелые углеводороды, улавливание которых обычно производится реабсорбцией или рекомпрессией. [c.132]

I — абсорбер 2 — агрегаты мотор-насос-турбина з — экспанзеры 4 — теплообменники [c.261]

I - газ на очистку II - очищенный газ III - кислый газ IV - тонко регенерированный амин I/ - грубо регенерированный амин Ч - насыщенный амин П, VIII - эксианзерные газы IX - водяной пар / - абсорбер 2, 5, 13 холодильник 3, 4 - экспанзеры 6, 8, 9, 15 насосы 7, 11 - теплообменники 10 - емкость регенерированного амина 12 - десорбер 14 - рефлюксная емкость 16 - кипятильник [c.296]

Компонент Сырой газ Обессеренный газ Степень извлечения /о Экспанзер-ный газ Кислый газ [c.333]

Отработанная, насыщенная газами вода из турбины поступает в промежуточный экспанзер (рис. 111-49), где при давлении 4 ат выделяются илохорастворимые газы (водород, азот, метан, СО) и примерно 35—40% растворенной СОз. [c.298]

Промежуточный экспанзер (первая ступень дегазации) Конечный экспанзер (вторая ступень дегазации) Дегазатор [c.300]

Аппараты 1 - сепаратор 2 - абсорбер, 3 - гидротурбина 4 - насос-мотор -турбина 5- насос подачи абсорбента 6-экспанзер 7- колонна очистки газа сепарации 8, 8а - теплообменники 9- десорбер 70- кипятильник, [c.201]

Для отделения углеводородных газов III служит аппарат 6, называемый экспанзером, - обычно горизонтальная емкость с установленным над ней небольшим абсорбером [c.202]

На верхнюю тарелку абсорбера 7 подается регенерированный раствор абсорбента для удаления из газа сероводорода. Насыщенный абсорбент из абсорбера 7 сливается в экспанзер [c.202]

Благодаря такой усташвке мото-турбонасоса регенерируете 50—55% энергии- Выделившиеся при дегазации в расширителе (экспанзере) и градирне газы содержат 85—90% СО2, 6—10 /о Нг, 3—47о N2. около 0,3% СО и 0,5 СН4 (этот СОг используется,, например, в производстве кальцинированной соды). [c.89]

Исходный газ попадает в первый абсорбер, насыщенный абсорбент поступает в выветриватель (экспанзер), где под давлением 35 ат выделяются легкие углеводороды их сжимают и направляют во второй абсорбер — в секцию, расположенную ниже ввода основного потока газа. Метан, содержащийся в абсорбенте, вытесняется здесь этаном и пропаном сжатого газа. Следовательно, эта секция выполняет роль этановой колонны. Абсорбент из первого выветривателя направляется во второй, где давление составляет 7,4 ат. Отсюда газы, сжатые до 35 ат, направляются снова в абсорбент, поступающий в первый выветриватель. При этом происходит дополнительное обогащение абсорбента. [c.81]

Вода из сажеотделителя поступает в экспанзер (для сброса давления), а затем в аппарат для выделения сажи. Остаточное содержание сажи в воде, сбрасываемой в канализацию, составляет менее 1 мг/м . [c.214]

I — сепаратор на линии сырого газа 2 — скруСбер S г— каплеотделитель 4 — сепаратор на линии очищенного газа 5—турбина агрегата МНТ 6 — насос агрегата МНТ 7—первичный экспанзер 8 — вторичный Элсианзер 9 — аэрационная башяя (градирня) 10—насос. [c.365]

В турбине давление воды снижается до 4 ama. Из турбины в )да направляется в первичный (промежуточный) экспанзер 7. В турбине и первичном экспанзере за счет снижения давления воды с 28 до 4 ama имеет место выделение большей части СОг и основного количества остальных поглощенных газов (Нг, СО и др.). [c.366]

Заданное давление после турбины обеспечивается установкой регулятора давления до себя на трубопроводе экспанзерного газа, а также регулятора уровня воды на первичном экспанзере. Вода из первичного эксианзера направляется во вторичный экспанзер 8, обычно устанавливаемый на такой отметке, чтобы из него вода могла бы самотеком поступать в аппарат для окончательной дегазации воды. Во вторичном экспанзере давление поддерживается 1,04—1,05 ama. В результате дросселирования с 4 до 1,04—1,05 ama из воды выделяется почти вся остальная часть растворенного газа, в основном представляющая собой углекислоту в концентрированном виде (около 99%). [c.366]

Экспанзеры для регенерации воды и различных растворов в различных процессах. [c.504]

Принципиальная схема водной очистки представлена на рис. 1.8. Неочищенный конвертированный газ под давлением 28—30 ат поступает в нижнюю часть скруббера, орошаемого сверху водой. Очищенный газ через брызгоуловитель (сепаратор 1) направляется на переработку. Орошение скруббера водой осуществляется насосом 4, являющимся частью агрегата мотор — насос — турбина (МНТ). Вода, насыщенная углекислым газом, поступает из нижней части скруббера в турбину 3 для понижения давления, а затем направляется на дегазацию. Сначала вода поступает в промежуточный экспанзер 6. При давлении 4 ат там выделяются 40% СОг и плохо растворимые газы. Затем при снижении давления до 1,2 аг в конечном экспанзере 7 выделяется остальной углекислый газ. Из конечного экспанзера газ, содержащий 98% СОг, направляется потребителю, а вода поступает в дегазатор 8 для окончательного удаления СОг, а затем в агрегат МНТ для повторного использования, [c.24]

Вследствие снижения давления в турбине большая часть растворенных в воде СОз и НгЗ выделяется. из воды. Вода отделяется от газа в экспанзерах (газоотделители), установленных после турбины. В экспанзерах получается газ, содержащий 80—95% СО г и более. Он пригоден для синтеза мочевины, получения соды, углекислых солей аммония, твердой и жидкой углекислоты и т. д. [c.192]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология