Регенерация растворов моноэтаноламина

Ниже приводятся рекомендации и порядок расчета абсорбера для очистки углеводородного газа от кислых компонентов, десорбера для регенерации раствора моноэтаноламина и теплообменника для нагревания насыщенного водного раствора моноэтаноламина на установке одновременной очистки углеводородной газовой смеси от сероводорода и диоксида углерода. [c.6]

Зависимость степени регенерации растворов моноэтаноламина [c.158]

Регенерация раствора моноэтаноламина, насыщенного СОг (так же как и насыщенного H2S после аппаратов /и 6), проводится путем нагревания его до 105—125 °С, в результате чего происходит распад солеи с выделением поглощенных газов. Регенерированный раствор моноэтаноламина возвращается в процесс. На схеме (рис. 4) аппаратура для регенерации растворов моноэтаноламина не показана. [c.31]

Десорбер для регенерации раствора моноэтаноламина Теплообменник для нагревания насыщенного водного раствора моноэтаноламина.......... [c.3]

Расчет десорбера. В связи с отсутствием экспериментальных данных о равновесном состоянии системы моноэтаноламин— вода—СОг — при температурах десорбции расход пара на регенерацию раствора моноэтаноламина и размеры десорбера определяют с учетом практических данных действующих заводов, на которых расход пара составляет 80—130 кг на 1 раствора моноэтаноламина. [c.78]

ДЕСОРБЕР ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ РАСТВОРА МОНОЭТАНОЛАМИНА [c.31]

С поддувом водяного пара или нагретого водородсодержащего газа при повышенном давлении, с дополнительной разгонкой под вакуумом), способом регенерации раствора моноэтаноламина (непосредственно на установке гидроочистки или централизованно-в общезаводском узле), способом регенерации катализатора (газовоздушный или паровоздушный). [c.247]

Газ, выходящий из конвертора СО, охлаждается до 310 °С в трубах теплообменника 1. Далее тепло газа используется для нагревания циркулирующего конденсата,. применяемого при регенерации раствора моноэтаноламина в отделении очистки конвертированного газа от СОа (стр. 246 сл.). [c.98]

Показатели процесса регенерации раствора моноэтаноламина после абсорбции [c.329]

В связи с эндотермичностью реакции (Х1П-10) конвертор обогревается продуктами сгорания, поступающими в этот аппарат из испарителя и кипятильника, имеющего также огневой подогрев. Продукты реакции (На, СОа) а также непрореагировавшие СНзОН и НаО направляются затем в холодильник. Сконденсированный нри охлаждении метанол отделяется в сепараторе и используется повторно. Несконденсированные газы поступают в абсорбер, в котором СОа извлекается циркулирующим раствором моноэтаноламина. Для регенерации раствора моноэтаноламина уста- [c.305]

Необходимо отметить, что СО2 отгоняется из насыщенного раствора моноэтаноламина труднее, чем из растворов ди- и триэтаноламина. Указанное подтверждается также табл. 83, из которой видно, что с повышением температуры поглотительная способность растворов МЭА уменьшается в значительно меньшей степени, чем таковая для растворов ТЭА. При температуре кипения под атмосферным давлением карбонат моноэтаноламина диссоциирует недостаточно полно, в связи с чем регенерацию раствора моноэтаноламина, насыщенного СО2, целесообразно вести при несколько повышенном давлении (порядка 2,5—3 кг см ). С увеличением давления возрастает температура, что обусловливает более полную диссоциацию карбоната моноэтаноламина. [c.375]

Результаты испытаний ситалла БЛ в условиях регенерации раствора моноэтаноламина [c.34]

Показатели процесса регенерации растворов моноэтаноламина в зависимости от давления приведены в табл. 32. [c.157]

Регенерация раствора моноэтаноламина осуществляется в нем подогревом глухим паром в вертикальном кипятильнике 24. Из десорбера углекислоты 25 раствор при 120 °С поступает в теплообменник 12, в котором охлаждается до 60 °С, и далее насосом 14 через холодильник 13 вновь подается на орошение абсорбера 26. [c.146]

Технологические схемы. Технологические схемы установок гидроочистки, как правило, включают блоки реакторный, стабилизации, очистки газов от сероводорода, компрессорную. Блоки установок, перерабатывающих различное сырье, имеют свои особенности. Схемы установок различаются вариантом подачн водородсодержащего газа (с циркуляцией или на проток ), схемой узла стабилизации (с обычной отпаркой при низком давлении с помощью печи или рибойлера с поддувом водяного пара или нагретого водородсодержащего газа прн повышенном давлении с дополнительной разгонкой под вакуумом), вариантом регенерации раствора моноэтаноламина (непосредственно на установке гидроочистки или централизованно — в общезаводском узле), способом регенерации катализатора (газовоздушный или паровоздушный). [c.140]

Источником двуокиси углерода на большинстве заводов являются отбросные газы после регенерации растворов, применяемых для очистки конвертированного газа от Oj. Состав этих газов колеблется в довольно широких пределах в зависимости от применяемых методов очистки и регенерации растворов. Примерный состав отбросного газа после регенерации воды в экспанзере [в % (об)) СОа —78,3 СО — 5.2 На — 14.7 (Na+Ar) —1,6 Hj — 0,2. Газы, выделяющиеся при регенерации раствора моноэтаноламина, содержат [в % (об.)) СОа — 99.4 СО — 0,1 На— 0,5. [c.118]

Приведенные в табл. 14 показатели ориентировочны и могут изменяться в зависимости от видов сырья, катализатора и режима. Ниже кратко описан блок гидроочистки установки каталитического риформинга Л-35-11/600 производительностью 600 тыс. т/год. В блоке гидроочистки (рис. 39) осуществляются предварительная гидроочистка сырья от серы, отпарка сероводорода и воды из гид-рогенизата, очистка циркуляционного и углеводородного газов от сероводорода, регенерация раствора моноэтаноламина (МЭА). Основные реакции раствора МЭА с Нг5 следующие [c.118]

Для очистки экспанзерного газа или газа из отделения регенерации раствора моноэтаноламина от соединений серы, являющихся крайне нежелательными примесями, применяются те же методы, что и для очистки от них азотоводородной смеси (см. главу II Очистка газов ). [c.258]

В качестве исходного сырья для процесса применяются подаваемый с заводского склада жидкий аммиак и направляемая из аммиачного производства газообразная двуокись углерода, входящая в состав экспанзерно-го газа или газа из отделения регенерации раствора моноэтаноламина. Поступающий на переработку в мочевину газ подвергается в случае необходимости предварительной очистке от сероводорода и сероорганических соединений. [c.125]

На рис. 116 показана принципиальная технологическая схема установки гидроочистки дизельных фракций производительностью по сырью 900—1200 тыс. т в год. Установка состоит из двух параллельно работающих реакторных и стаоилизационных блоков, а также из двух блоков очистки циркулирующего газа и газов стабилизации и блока регенерации раствора моноэтаноламина. [c.277]

Блок очистки циркуляционного газа и газов стабилизации и блок регенерации раствора моноэтаноламина. Очистка циркуляционного водородсодержащего газа, в составе которого имеется сероводород, происходит параллельно в абсорберах при 40 ат и 35—50°С раствором моноэтаноламина (МЭА) 10—15%-ной концентрации. В нижнк)ю часть абсорберов подается газ, подлежащий очистке, а в верхнюю часть — раствор МЭА, который, стекая вниз по тарелкам (навстречу поднимающемуся газу), абсорбирует сероводород. Насыщенный раствор МЭА с низа абсорберов одним потоком проходит через теплообменники, где нагревается за счет, тепла МЭА, идущего после регенерации в десорбер. В десорбере при температуре 120—130°С (внизу) и давлении 1,5 ат происходит десорбция сероводорода, который с верха десорбера вместе с парами воды, пройдя через холодильник-конденсатор, поступает в сепаратор. Сероводород из него выводится на установку по производству серы или серной кислоты или (при отсутствии указанных выше установок)- на факел. Жидкость из сепаратора подается на орошение десорбера. [c.280]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология