СПЕЦИАЛЬНЫЕ МЕТОДИКИ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАЗЛИЧНЫХ ПАРАМЕТРОВ

Определение показателей качества кокса осуществляется по специальным методикам, регламентируемым соответствующими ГОСТами В настоящее время нет единого метода, который давал бы возможность оценить качество кокса по одному параметру, поэтому приходится пользоваться несколькими параметрами. Например, для доменного щ)оизводства кокс должен иметь крупность >25 мм, зольность <11 мас.%, содержание серы <1 7 мас.%, выход летучих веществ <1,2 мас.%, реакционную способность по СО2 0,4 - 0,6 мл С02/(г кокса-с). Все значения соответствующих характеристик устанавливаются опытным (эмпирическим) путем и д.тя различных видов кокса приведены в справочной и научно-технической литературе. [c.43]

СПЕЦИАЛЬНЫЕ МЕТОДИКИ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАЗЛИЧНЫХ ПАРАМЕТРОВ [c.15]

Печь кислородно-взвешенной плавки. На рис. 11.78 представлена печь кислород-но-взвешенной плавки (КФП) (см. также рис. 11.14). Получены соотношения для расчета выгорания сульфидного факела, суммарного теплового эффекта химических реакций в факеле и ванне расплава 0 ,тепловых потоков и радиационных характеристик среды с учетом переменных в объеме концентрации пылевых частиц (за счет сепарации их в ванну и на стены), состава и количества продуктов плавки. Для определения интегральной степени черноты в различных сечениях по длине сульфидного факела применялась специально разработанная экспериментально-расчетная методика, использующая результаты опытов и расчетов на зональной модели полупромышленной установки. В результате совместного решения уравнений теплообмена, теплового и материального баланса зон (см. кн. 1, п. 5.24, гл. 5, уравнение (5.63)) имеется возможность по заданным расходам и составу компонентов шихты и дутья (входным потокам) определить тепловое состояние печи (трехмерные поля температур и тепловых потоков, параметры гарниссажной футеровки и другие показатели) и выходные технологические параметры плавки, включающие расходы и состав штейна, шлака, пыли и отходящих газов. [c.598]

В практике очистки стоков из всех обезвоживающих аппаратов наибольшее применение нашли вакуум-фильтры. Чаще всего для обезвоживания осадков применяются различные барабанные вакуум-фильтры, несколько реже - дисковые и ленточные. На вакуум-фильтрах разделяют суспензии, концентрация и размер взвешенных веществ в которых изменяются в широких пределах в интервале температур от О до 95°С. К их преимуществам относятся непрерывность в работе, возможность автоматизировать процесс, потребность в сравнительно небольшой производственной площади, простота и надежность в эксплуатации. Недостатки же связаны главным образом с определенной ограниченностью а выборе продолжительности фильтроцикла (фиксированное время фильтрования), а также со сравнительно небольшим усилием фильтрования, создаваемым перепадом давлений на фильтровальной перегородке. Определить параметры фильтроцикла для конкретной суспензии легко а лабораторных условиях на специальном стенде с использованием погружной или наливной вакуум-воронки по известным методикам. [c.43]

Преимущество этого метода заключается в том, что в резул тате обработки только одного опыта можно с необходимой то1 ностью определить все интересующие параметры в любой момеБ времени. Вместе с тем использование вакуумной камеры объемо 100 л существенно ограничивает вес заряда (Р<60 г), а следов тельно, и диапазон измерений. Поэтому для определения скорост точки контакта в реальных условиях сварки взрывом применял хронографический метод с использованием импульсного осцилл графа типа ОК-25. Сущность метода—измерение интервалов вр мени между замыканием специальных контактов, помещенных различных фиксированных местах на поверхности нижней пласт ны. Результаты некоторых измерений по описанным методика приведены в табл. 2. Там же приведены соответствующие расче ные данные. Существенного расхождения между экспериментал ными значениями величин Уь Ик, у нет. [c.30]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология