Режим бурения

Однако подлинной революцией в технике бурения явилось внедрение турбинного бурения скважин. Этот способ, основанный на переносе двигателя, вращающего рабочий буровой инструмент — долото, на забой скважины был создан в 1923—1925 гг. в Баку инж. М. А. Капелюшниковым. При переносе двигателя (турбин) на забой скважины режим бурения форсируется путем многократного увеличения скорости вращения долота, что было невыгодно, а подчас и невозможно делать нри роторном бурении, поскольку при последнем необходимо вращать всю колонну труб. [c.41]

Опыт, приобретенный в конкретном районе, часто является основой для выбора определенного материала, после того как проанализированы все обстоятельства, которые сопутствовали поглощению (режим бурения, свойства бурового раствора, глубина и т. д.). Обычно предпочтение отдается смесям широкого фракционного состава. Если ликвидировать поглощение с помощью выбранного материала в концентрациях 40—60 кг/м не удается, следует применить более крупные частицы. [c.500]

Применяя определенный технологический режим бурения скважин, можно иногда избежать поглощения промывочной жидкости, а зная геологические условия, можно заранее предусмотреть наиболее рациональные методы предотвращения или ликвидации поглощения. [c.6]

Основным стал турбинный способ бурения. Созданы новые типы турбобуров, требующие более высоких расходов промывочной жидкости. Форсированный режим бурения находит все более и более широкое распространение. [c.3]

Способы и режим бурения скважин [c.144]

Различные способы вращательного бурения имеют специфические особенности режима бурения. Режим бурения характеризуется комплексом показателей бурения, включая скорость проходки, нагрузку иа забой, частоту вращения долота, расход промывочной жидкости и др. [c.146]

В технической части предлагается наиболее оптимальная конструкция скважины, указываются условия испытания колонн, запасы раствора и химреагентов, способы бурения, тип забойного двигателя, тип, размер, количество долот, режим бурения скважины (осевая нагрузка, скорость вращения ротора, подача насосов, давление на насосах, число насосов), тип бурового раствора по интервалам разбуривания разреза, параметры промывочной жидкости, химическая обработка раствора, скорость подъёма инструмента, компоновка бурильной колонны, параметры буровой установки и др. [c.154]

Режим бурения Режим гидровыгрузки [c.621]

Для условий верхней ГГЗ при /v = 0 5 10 15 и 20 °С равновесное давление будет соответственно 2,6 4,5 7,5 13,0 23 МПа, Необходимая плотность бурового раствора, исключающая разложение гидратов, будет соответственно 0,52 0,9 1,5 2,6 4,6 г/см . Как видно из приведенных данных, поддержание температуры бурового раствора на уровне О и 5°С исключает разложение гидрата в пласте полностью и обеспечивает безопасный режим бурения. Поддержание температуры раствора 10 и 15°С требует увеличения его плотности до 1,5 и 2,6 г/см , а при температуре раствора 20 °С практически невозможно исключить разложение гидрата повышением плотности раствора (потребовалось бы довести эту плотность до 4,6 г/см ). Применив комбинированный метод для последнего варианта, т. е. снизив температуру раствора до 12,5 °С и повысив его плотность до 2 г/см , обеспечим нормальный безаварийный режим бурения. [c.207]

При использовании автоматических регуляторов долото подается на забой автоматически, в зависимости от параметров, характеризующих режим бурения, например давления на забой или тока бурового двигателя. В настоящее время существует несколько десятков различных конструкций автоматических регуляторов подачи долота. В зависимости от места расположения автоматические регуляторы подачи бывают наземными или глубинными (погружными). Наземные автоматические регуляторы подачи по конструктивному признаку силового узла можно разделить на электромашинные, гидравлические и фрикционные. Конструкция силового узла позволяет только опускать бурильную колонну с различной скоростью (такие автоматические регуляторы называются пассивными) или не только опускать, но и приподнимать колонну (такие регуляторы называются активными). Применение наземных автоматических регуляторов подачи долота по сравнению с ручной подачей обеспечивает увеличение механической скорости бурения и проходки на долото на 5—15%, что полностью окупает затраты на их изготовление и обслуживание. [c.256]

Существенной частью этого комплекса является газовый каротаж - каротаж, основанный на изучении физическими методами содержания и состава углеводородных газов (УВ) и битумов в промывочной жидкости (ПЖ) в процессе бурения, а также параметров, характеризующих режим бурения скважины. Газовый каротаж в отличие от других видов каротажа, решающих задачу выделения в разрезе скважины нефтегазоносных пластов и их оценки по косвенным признакам - изменению физических свойств горных пород, является прямым методом, решающим эту задачу непосредственно по изучению содержания и состава УВ в горных породах, пересекаемых скважиной. [c.69]

Газовый каротаж в процессе бурения является основной модификацией метода, включающей изучение изменения по стволу скважины содержания и состава газов, поступающих в ПЖ в процессе разбуривания горных пород, и изменения параметров, характеризующих режим бурения скважин, а также каротаж по шламу. Результаты газового каротажа в процессе бурения представляются в виде комплекса параметров, зафиксированных в функции исправленных глубин и характеризующих газо- и нефтесодержание пластов, вскрытых скважиной комплекса технологических параметров, зафиксированных также в функции глубин, и результатов исследования шлама. [c.70]

При использовании автоматических регуляторов долото подается на забой автоматически в зависимости от параметров, характеризующих режим бурения, например, давления на забой или тока статора бурового двигателя. [c.214]

Оптимальный режим бурения получают при таком сочетании перечисленных параметров, когда достигаются наиболее высокие показатели бурения. [c.92]

Если подбирают параметры не в целях достижения высоких показателей работы долота, а для решения специальных технологических задач (например, искривления скважины в нужном направлении, обеспечения лучшего отбора керна и т. д.), то такой режим бурения называют специальным. [c.92]

Способ и режим бурения скважины выбирают с учетом проектных параметров скважины, геолого-технпчо-скнх условий проводки и обеспечения высоких технико-экономических показателей бурения. [c.6]

В зависимости от свойств пород применяется тот или иной режим бурения для достижения наибольшей скорости проходки скважин. Этот режим определяется величиной нагрузки на долото, скоростью его вращения, количеством и качеством промывочной жидкости, подаваемой в скважину. При разбуривании мягких пород применяют большие скорости вращения долота (до 300—350 об/мин) в небольшую осевую нагрузку. В крепких же породах увеличивают осевую нагрузку. и уменьшают число оборотов долота от 70—90 об1мин. [c.108]

MOB связаны между собой в динамически изменяющейся объемнопространственной среде. По устройству, конструкции и сложности внутренних связей процесс бурения можно рассматривать как сложную систему, поведение которой не всегда поддается описанию. Составные части процесса бурения выполняются в устойчивой последовательности. При исследовании этого процесса не возникает неопределенности. Известны, например, значения основных, параметров (нагрузка на забой частота вращения долота количество промывочной жидкости, перекачиваемой в 1 с давление на насосе качество промывочной жидкости и т. д.), характеризующих режим бурения. При таких условиях процесс бурения, можно-рассматривать как сложную, детерминированную систему. [c.159]

Переход выбуренной породы в раствор имеет различную интенсивность в зависимости от свойств пород и условий бурения. К последним относятся тип долот, способ и режим бурения и промывки, способ очистки раствора и т. п. Диспергирование шлама усиливается при роторном способе бурения, когда колонна бурильных труб работает в скважине как глиномешалка при недостаточной промывке, когда уже выбуренная порода подвергается на забое многократному повторному измельчению нри несовершенной очистке раствора при высоких забойных температурах и наличии в буровом растворе пентизирующих реагентов. [c.330]

Для поддержания устойчивости ствола важно обеспечить правильный режим бурения. Опыт показывает, что при сохранении вертикальности ствола и исключении его резких искривлений в глинистых сланца,X, вызывающих осложнения, происходит значительно менее интенсивное увеличение диаметра скважины. Для снижения до минимума пульсаций давления во время спуско-подъемных операций скорость движения бурильной колонны должна поддерживаться на низком уровне. Высокие скорости раствора в затрубном пространстве вызывают увеличение диаметра ствола при разбуривании галечни-332 [c.332]

В отличие от роторного бурения при бурении с турбобуром существует связь между параметрами режима бурения. Например, с увеличением расхода промывочной жидкости при одинаковой нагрузке на забой также увеличивается частота врашения вала турбобура. В зависимости от твёрдости пород нагрузку меняют и соответственно меняется частота вращения долота, что и приводит к оптимальным показателям бурения скважины. При бу11С1ппг с электробуром, в отличие от турбинного бурения не устпнпвливается связь между параметрами режима бурения, однако частота вращения долота высокая, что и обеспечивает оптимальный режим бурения. [c.146]

Газовым каротажем называется комплекс исследований скважин, включающий изучение объемного содержания и состава газов, в первую очередь УВ в промывочной жидкости, эвакуируемой из скважины, изменения технологических параметров, характеризующих режим бурения скважины, а также отбор и исследование шлама (каротаж по шламу). Газовый каротаж представляет собой прямой метод выделения пластов, содержащих УВ, в разрезе скважины. Он предназначен для изучения геологического разреза скважины, оперативного выделения в нем перспективных на нефть и газ интервалов, детальных геофизических исследований и опробования пластов, а также прогнозной оценки характера их насыщения. В последнее время газовый каротаж начинает использоваться для оперативного прогнозирования и выделения в разрезе скважины геологических объектов ПГП, зон АВПД, [c.69]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология