Барабанные фильтры устройства для снятия осадка

Рис. ХП-7, Барабанный вакуум-фильтр с устройством для снятия осадка шнурами

Обрабатываемая суспензия по питающему лотку 5 самотеком поступает на движущуюся фильтровальную ленту 4 и фильтруется под действием вакуума. Осадок остается на ткани, а фильтрат по каналам на рифленой поверхности и сквозным отверстиям ленты поступает в вакуумную камеру, откуда отводится в сборник фильтрата. Двигаясь вместе с лентой, осадок поступает последовательно в зону трехкратной промывки, где орошается промывной жидкостью, и в зону осушки. Промывной фильтрат под действием вакуума отводится из соответствующих секций вакуумной камеры, а осушенный осадок снимается с ленты при огибании ею приводного барабана, пластиной, укрепленной на двух пружинных планках и держателе. Снятый осадок поступает в бункер. Иногда приводной барабан снабжают устройством для отдувки осадка. Зоны фильтрования, промывки и осушки осадка разделены на ленте резиновыми или тканевыми перегородками. [c.189]

Ниже описывается рекомендуемая [357] последовательность операций при испытании применительно к выбору ткани для десяти типов вакуум-фильтров непрерывного действия барабанный фильтр с устройством для снятия осадка шнурами барабанный фильтр с устройством для снятия осадка ножом барабанный фильтр с устройством для снятия осадка валиком барабанный фильтр со сходящей тканью барабанный фильтр со слоем вспомогательного вещества барабанный фильтр с внутренней поверхностью фильтрования дисковый фильтр с устройством для снятия осадка ножом дисковый фильтр с устройством для снятия осадка валиком тарельчатый фильтр со шнековым устройством для снятия осадка и карусельный фильтр. [c.317]

В последние годы получают распространение ленточные вакуум-фильтры (рис. УИ1-18), у которых фильтрующая поверхность представляет собой движущуюся бесконечную ленту. Фильтр состоит из приводного и натяжного барабанов, стола с вакуумными камерами, коллекторов для отвода фильтрата, устройств для подачи суспензии, снятия осадка и т. д. Важной деталью является резиновая лента специального профиля, благодаря которому обеспечивается плотность прилегания фильтрующей перегородки к столу и предотвращается слив суспензии. [c.261]

Предложено также устройство для снятия осадка с барабанного вакуум-фильтра, представляющее собой валик, поверхность которого выступами разделена на ячейки. Прн соприкосновении валика с осадком последний вдавливается внутрь ячеек, разделяется на плитки и отделяется от поверхности ткани. Затем осадок удаляется из ячеек валика особым съемным приспособлением [395]. [c.332]

Разделительные устройства образуют в кольцевом пространстве между барабаном и кожухом камеру для фильтрования 5, камеру для промывки осадка 9, камеру для обезвоживания осадка 10, а также открытую зону для снятия осадка И. Каждая ячейка трубками 12 соединена с распределительным устройством 13. Разделяемая суспензия поступает в фильтр по штуцеру 4, промывная жидкость — по штуцеру 15, воздух или другой газ — по штуцеру 16. [c.338]

При проверке качества ремонта необходимо, чтобы стенки полостей распределительной головки барабана, мест соединений деталей, работающих под вакуумом или давлением, были плотными и не имели сквозных резьбовых отверстий. Биение цилиндрической поверхности барабанов не должно превышать 8 мм для самых больших фильтров. Лезвие ножа для снятия осадка должно быть параллельно образующей цилиндра барабана. Устройства для подачи смазки выводят за ограждения в места, удобные для обслуживания. Должна быть предусмотрена защита электродвигателей от перегрузок и коротких замыканий. Ограждения приводов окрашиваются в цвет оборудования. Металлические нетоковедущие части, которые случайно могут оказаться под напряжением, необходимо заземлять по ГОСТ [c.132]

ДИСК с каналами переходящими в ступицу. Цапфами Зя8 барабан опирается на подщипниковые узлы 2 и 5, закрепленные на станине фильтра, и приводится во вращение с частотой вращения 10...50 ч через зубчатое колесо 1, закрепленное на цапфе 3. Нижняя часть барабана погружена в суспензию, подаваемую в корыто 13, которое снабжено переливной трубой 12. В нижней части корыта под барабаном помещена маятниковая мещалка 14 с приводом 15, закрепленная на шарнирах и совершающая качательное движение. Мешалка препятствует гравитационному осаждению суспензии и образованию осадка на дне корыта. Над барабаном расположено устройство 10 для промывки осадка, состоящее из коллектора, ряда форсунок, разбрызгивающих промывную жидкость, и полосы ткани, натянутой на ролики и предохраняющей осадок от размывания. Ячейки фильтра соединены дренажными трубками с продольными каналами в стенке полой цапфы 8. При вращении барабана каждая ячейка через дренажную трубку, канал цапфы и распределительное устройство соединяется через штуцера попеременно со сборниками основного и промывного фильтратов, находящимися под вакуумом, и с источником сжатого воздуха, служащего для отделения (отдувки) осадка от фильтровальной ткани перед снятием его ножом 11 для регенерации (очистки) фильтровальной ткани. [c.545]

Ниже описывается рекомендуемая [427] последовательность операций при испытании применительно к выбору ткани для десяти типов вакуум-фильтров непрерывного действия барабанный фильтр с устройством для снятия осадка шнурами барабанный фильтр с устройством для снятия осадка ножом барабанный фильтр с устройством для снятия осадка валиком барабанный фильтр со сходящей тканью барабанный фильтр со слоем вспомо- [c.378]

Максимальная производительность достигается при наибольшем погружении барабана в корыто с суспензией. Однокамерные барабанные фильтры отличаются от многокамерных тем, что перфорированная поверхность барабана разделена на большое число узких продольных секций (до 90). Между ребрами защемлены дренирующие плиты, к которым прутками прижата фильтрующая ткань. Различие во внутреннем устройстве барабана состоит в том, что по оси расположена неподвижная труба большого диаметра, являющаяся опорой барабана. Плотно установленный скользящий башмак имеет узкие продольные щели и связывает внутреннюю поверхность барабана с центральной трубой. Башмак выполняет три функции отключает вакуум от секций барабана, на которых происходит съем осадка подводит воздух для продувки осадка изменяет степень погружения барабана в суспензию. Фильтрат удаляется по наклонной трубе или сифоном. Промывные воды попадают в корыто и отводятся по отдельным трубам, расположенным внутри осевой трубы. Снятие осадка обычно осуществляется сжатым воздухом, иногда производится пульсирующая подача сжатого воздуха, с помощью которого приводится в колебание ткань. Однокамерные барабаны применяют для быстрофильтруемых суспензий с фильтрующей поверхностью 0,1 —10 м . [c.71]

Барабанный вакуум-фильтр с устройством для снятия осадка шнурами (рнс. ХИ-7). Бесконечные шнуры /, имеющие сопротивле ние разрыву 300—400 н, расположены параллельно один другому на расстоянии 6—25 мм. Они перемещаются по замкнутому пут( вследствие трения о поверхность ткани на барабане, огибая на тяжной ролик 2 и направляющий ролик, 3. При этом шнуры отде ляются от ткани вместе с осадком, который затем снимается с них при огибании натяжного ролика. Между роликами 2 н 3 установ лена направляющая гребенка 4, зубья которой обеспечивают со хранение нужного расстояния между соседними шнурами. Фильт( [c.333]

Предложено устройство для удаления липкого осадка с валика, который снимает его с ткани барабанного вакуум-фильтра. Это устройство состоит из системы лезвий, расположенных таким образом, что сначала осадок на валике разрезается на кольца, а затем часть колец счищается. Оставшиеся на валике кольца несчнщенного осадка облегчают снятие новых порций осадка с ткани [394]. [c.332]

Тип и конструкция этих устройств влияют на фактически достигаемую минимальную толщину осадка и на полноту его снятия с барабана. Послёдний фактор имеет большое значение, так как остающийся на барабане осадок не только снижает количество продукта, снимаемого с барабана, но и создает дополнительное сопротивление фильтрованию помимо фильтрующей перегородки. [c.42]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология