Барабанные фильтры для промывки осадков

Продолжительность всех стадий фильтрования и промывки целесообразно определять экспериментально. Для этой цели проводится несколько одинаковых опытов на погружной воронке с длительностью промывки, укладывающейся в режим работы барабанного фильтра. Затем осадок смешивается мешалкой в течение 5—10 мин с заданным или вычисленным объемом промывной жидкости (осуществляется промывка осадка репульпацией). Полученная с спен-зия выливается в ванну 1 (рис. 95), и проводится опыт, воспроизводящий работу второго барабанного фильтра. [c.224]

Промывается сополимер в барабанном вакуум-фильтре 24, в который насосом из бункера 20 подается пульпа после высаждения. Промывка осуществляется непрерывно подаваемой водой. На барабанном фильтре образуется осадок с влажностью не более 65%, который подается в бункер 25 сушилки 26. [c.85]

При фильтрации продуктов на вращающихся барабанных фильтрах непрерывного действия объем пространства, предоставляемого для отложения осадка, остается практически неограниченным. Длительность фильтрации определяется временем пребывания рассматриваемого участка фильтрующей поверхности в ванне с отфильтровываемой жидкостью. По окончании периода фильтрации отложившийся осадок извлекается из жидкости и в гач переходит (после промывки) только слой самого осадка. [c.118]

На рис. VI-13 изображена схема трехступенчатой последовательной промывки с использованием барабанных вакуум-фильтров. На схеме нанесены обозначения, характеризующие осадок и промывную жидкость и поясненные далее. Подлежащий- промывке осадок /, образовавшийся на фильтре или в другом аппарате (на рисунке не показан), направляется в смеситель 2, куда в необходимом количестве подается промывная жидкость по трубопроводу [c.231]

По сравнению с барабанными фильтрами дисковые более компактны, но в них затруднена промывка осадка, так как увлажненный осадок легко сползает с вертикальной поверхности дисков. [c.87]

Для более полного удаления масла осадок (парафиновую лепешку) промывают холодным растворителем, подаваемым из приемника 28 насосом 29. Предварительно растворитель охлаждают в теплообменнике 19, а затем в аммиачном кристаллизаторе 13. Необходимой температуры растворителя для промывки достигают смешением двух потоков растворителя — холодного и неохлажденного. Осадок гача или петролатума после промывки проходит зону сушки, потом инертным газом отдувается от фильтровальной ткани и снимается ножом. После сброса с барабанов фильтра 15 [c.177]

Если осадок не успевает промыться за отведенное для этого время, можно изменить число оборотов барабана (в пределах, допустимых для данной конструкции) и соответственно изменить толщину образующегося осадка. Таким образом можно попытаться добиться условий, при которых осадок успеет отмыться за время, равное 0,6—0,8 от времени фильтрования. Если это не удается, то может быть применена многостадийная промывка осадка последовательно на нескольких барабанных вакуум-фильтрах с промежуточными смешениями осадка и промывной жидкости (репульпациями). В этом случае в качестве репульпатора применяют корытообразную емкость, длина которой равна длине барабана. Емкость устанавливают непосредственно под съемным ножом фильтра. Внизу на всю длину емкости встроено перемешивающее устройство — шнек или барбо-тер, в который подается сжатый воздух или пар. Сверху в емкость подают воду. При использовании шнека-суспензатора для лучшего съема с барабанного фильтра осадок можно смывать [c.135]

Каждая лабораторная установка для моделирования или масштабирования процесса фильтрования (модельная установка) в качестве основной детали включает модель промышленного аппарата, а также набор различных емкостей, коммуникаций, арматуры, съемных приспособлений, контрольно-измерительных приборов, автоматически записывающих устройств и т. д. Лабораторная модель промышленного фильтра или центрифуги является как бы элементом поверхности фильтрования промышленного оборудования, на котором последовательно осуществляются операции фильтрования, промывки осадка, продувки его воздухом или отжима диафрагмой, нанесения вспомогательного вещества, удаления осадка с перегородки и регенерации фильтрационных свойств перегородки. В лабораторной модели большей частью не соблюдается геометрическое подобие промышленному фильтру. Например, для моделирования работы барабанного вакуум-фильтра с цилиндрической поверхностью фильтрования используется погружная воронка — плоский фильтрующий элемент, который последовательно погружается в суспензию, имитируя зону фильтрования на барабанном фильтре, затем поворачивается поверхностью фильтрования вверх, когда осадок промывается, затем через осадок просасывается воздух, после чего под ткань подается сжатый воздух для отдувки осадка. [c.206]

Так как каждая ячейка барабана находится определенное время последовательно во всех зонах, то и осадок на барабанном вакуум-фильтре может образовываться (зона фильтрования), промываться (зона промывки) или обезвоживаться (зона второго обезвоживания) определенное время. Продолжительности отдельных операций ка барабанном фильтре данной конструкции связаны одна с другой. [c.102]

Промывная жидкость заливается на осадок из мерного цилиндра после поворачивания воронки осадком кверху либо под давлением из мерного сосуда через форсунку, устроенную так же, как форсунки, служащие для промывки осадка на барабанных фильтрах. [c.221]

Ленточный вакуум-фильтр. Схема ленточного вакуум-фильтра представлена на рис. 4.20. На длинном столе закреплены открытые сверху вакуум-камеры 3, имеющие в нижней части патрубки для-соединения с коллекторами фильтрата 8 или промывной жидкости 10. К верхней части вакуум-камер прижимается бесконечная резиновая лента 4 с бортами, натянутая на приводной барабан 1 и натяжной барабан 6. Фильтрующая ткань 9 в виде бесконечного полотна прижимается к резиновой ленте при натяжении ее роликами 7. Суспензия подается на ленту из лотка 5. При прохождении ленты с суспензией над вакуум-камерами происходит фильтрование и отложение осадка на ткани, а затем его промывка. Промывная жидкость подается через форсунки 2. На приводном барабане фильтрующая ткань отделяется от резиновой ленты и огибает валик И, при этом осадок отделяется от ткани и падает в бункер 12. При прохождении между роликами 7 ткань просушивается и очищается. [c.77]

В фильтрах непрерывного действия стадии фильтрования, а также осуЩки, промывки, снятия осадка осуществляются одновременно. Эти фильтры работают под вакуумом. В ленточных фильтрах при фильтрации осадок откладывается на фильтрующей ткани, проходящей над вакуум-камерой в барабанных фильтрах— на наружной (иногда на внутренней) поверхности барабана, нижняя часть которого погружена в корыто с суспензией. Осаждающийся на фильтрующей поверхности осадок отделяется от нее под действием силы тяжести или снимается ножами и падает в бункер. Есть и другие конструкции фильтров непрерывного действия. [c.438]

Осадок бикарбоната на фильтрующей ткани вращающегося барабана подводится под первый отжимной валик и уплотняется. Благодаря этому часть маточной (межкристальной) жидкости вытесняется из осадка внутрь барабана, чему способствует и создаваемый в нем вакуум. Далее барабан с отжатым слоем бикарбоната подводится к зоне промывки, в которой оставшаяся маточная жидкость вытесняется из осадка слабощелочным раствором. После промывки осадок бикарбоната подводится под второй отжимной валик, который дополнительно отжимает остаточную жидкость. Затем бикарбонат входит в зону основной сушки, занимающую 8 ячеек. В этой зоне поддерживается разрежение и через слой осадка просасывается воздух. [c.104]

Возможность применения барабанных фильтров определяется в основном отношением времени фильтрования, промывки и обезвоживания, которое сохраняется для каждой конструкции фильтра при любой скорости вращения барабана. Учитывая, что для фильтров общего назначения угол фильтрования лежит в пределах 107— 135°, угол промывки составляет 50—90°, а вторую просушку осуществляют на дуге с углом 15—30°, соотношения длительностей соответствующих операций равны 1 (0,6—0,8) (0,1—0,25). Таким образом, если осадок требует тщательной промывки или обезвоживания, применение барабанных фильтров общего назначения не всегда приемлемо. [c.231]

В процессе получения высокомолекулярного полиизобутилена в мешалке катализатор не регенерируют, так как его повторно не используют. Водную суспензию из дегазатора пропускают через барабанный фильтр. Осадок полимера после промывки на фильтре водой или слабым раствором щелочи поступает на отжимные вальцы для удаления воды. Далее полиизобутилен сушат в специальных камерах, гомогенизируют на вальцах и фитильном прессе, затем охлаждают и упаковывают. [c.63]

Фильтр состоит из сетчатого барабана / с фильтровальными ячейками, корыта 2 с мешалкой 3 и распределительной головки 4. При вращении полого барабана, покрытого металлической сеткой 5 и фильтровальной тканью 6, на части барабана, погруженной в корыто 2 с суспензией, за счет вакуума происходит образование осадка. Радиальные перегородки 7 делят барабан на ячейки, каждая из которых сообщается с распределительной головкой через каналы в полой цапфе вала. С помощью распределительной головки ячейки барабана последовательно подсоединяются к линии вакуума или сжатого воздуха. После того как соответствующая ячейка барабана с осадком выйдет из корыта, осадок подсушивается за счет просасывания воздуха вакуумом. Затем при прохождении зоны промывки осадок обрабатывается промывной жидкостью, подаваемой через трубки 8. Промывная жидкость отсасывается через распределительное устройство. При дальнейшем вращении барабана осадок попадает в зону просушки, затем разрыхляется сжатым воздухом и срезается ножом 9. [c.41]

НОМ выше барабанном вакуум-фильтре. Осадок, образовавшийся на поверхности ткани, удаляется с нее при помощи ножей. Рассмотренный фильтр в особенности пригоден для разделения суспензий, содержащих достаточно однородные и медленно оседающие твердые частицы, которые образуют не растрескивающийся и не требующий промывки осадок. [c.217]

Разделение суспензий обычно не заканчивается образованием влажного осадка на фильтровальной перегородке и собиранием фильтрата в приемный резервуар. После фильтрования часто лро-изводят промывку и обезвоживание осадка. Промывка необходима для более полного отделения фильтрата от твердых частиц осадка и в основном сводится к вытеснению жидкости, оставшейся после фильтрования в порах осадка, другой, промывной жидкостью, смешивающейся с первой. Назначение обезвоживания — по возможности уменьшить количество жидкости, оставшейся в осадке после фильтрования или промывки. Эта жидкость вытесняется из пор осадка воздухом (или другим газом), который может быть предварительно нагрет, в результате чего к гидродинамическому процессу вытеснения присоединяется диффузионный процесс сушки возможно также уменьшение влажности осадка сжатием его диафрагмой. Гидродинамические закономерности при промывке (если промывная жидкость поступает на осадок в виде капель и струй, как, например, на барабанных вакуум- фильтрах) и обезвоживании значительно сложнее, чем при фильтровании, вследствие того, что сквозь поры осадка проходит двухфазная смесь жидкости и газа. Этот процесс не упрощается тем, что при промывке и обезвоживании жидкость и газ. проходят сквозь слой уже образовавшегося осадка с определенной структурой в практических условиях возможно изменение структуры осадка при промывке и в особенности при обезвоживании, выражающееся в некотором уменьшении толщины осадка и образовании в нем трещин. [c.17]

Для улучшения промывки осадка предлагается [160] конструкция фильтра, в котором растворитель для промывки загружается в короб фильтра, а суспензия подается в специальный короб, расположенный над барабаном. Уплотнение между верхним коробом и фильтровальной тканью создается осадком. Промытый осадок парафина отделяется с поверхности фильтрующего материала специальным устройством. [c.157]

Иногда многократную противоточную промывку осуществляют последовательно на нескольких фильтрах (например, барабанных вакуум-фильтрах), устанавливая между двумя соседними фильтрами приемный аппарат (сосуд) с мешалкой. Так, в случае промывки на трех фильтрах осадок с первого фильтра перемешивают в приемном сосуде с промывной жидкостью из третьего фильтра и фильтруют полученную суспензию на втором фильтре. Осадок со второго фильтра перемешивают с чистой промывной жидкостью и направляют на третий фильтр. [c.286]

Пример 8-8. Определить необходимую поверхность фильтрования и выбрать барабанный ячейковый фильтр непрерывного действия для фильтрования суспензии в количестве = 200 т/сутки, содержание в ней твердой фазы j = 20%, плотность твердой фазы р . = 2160 кг м . На фильтре отлагается слой осадка толщиной В = 30 мм, влажность осадка w = 15%. Осадок подвергается промывке, расход воды на промывку составляет L — 1,85 м на 1 жЗ влажного осадка. [c.291]

Мой температуры и Полученную суспензию подают на вакуумные барабанные фильтры. Основной раствор фильтрата (называемый фильтратом нижнего вакуума ) поступает на регенерацию растворителя. Осадок парафина промывают растворителем и просушивают. Растворы фильтратов промывки и просушки (фильтраты среднего и верхнего вакуума) направляют вместе с основным раствором фильтрата на регенерацию растворителя. Осадок парафина отдувают с фильтровальной ткани инертным газом, подаваемым под иабыточным давлением 0,3—0,5 ат с обратной стороны фильтровальной ткани, и также направляют на регенерацию растворителя. В качестве инертного газа на установках применяют рчишенные дымовые газы, получаемые сжиганием топлива практически без избытка воздуха на специальных газогенераторах. Содержание кислорода в инертном газе не превышает 6 объемн.%-Избыточное давление инертного газа в корпусе фильтра поддерживается равным 0,005—0,01 ат. Вакуум на фильтре поддерживается на уровне 80—200 мм рт. ст. в нижней зоне и 150— 350 мм рт. ст. в средней и верхней зоне. Фильтрующая поверхность фильтров может быть от 36 до 93 м [40, 41]. Барабан фильтра обычно вращается со скоростью от 0,5 до 2 об/мин. [c.117]

В сборнике 15 пропан охлаждается в результате испарения части его. Суспензия V собирается в приемнике 13 и далее насосом 22 подается в барабанные фильтры 14, работающие под избыточным давлением 25—50 к.Па (0,25—0,50 кгс/см ). Раствор депарафинированного масла VI поступает в приемник 18, откуда, пройдя теплообменники 7 и 5, направляется в секцию регенерации растворителя. Раствор от промывки осадка VII собирается в приемник 17 и затем добавляется к охлаждаемому раствору сырья IV перед кристаллизаторами 10 и 11. Осадок на фильтре промывается охлажденным пропаном VIII, поступающим из сборника 15. Кроме того, пропан добавляется к петролатуму для разжижения осадка, облегчения транспортирования его щнеком и подачи в приемник 16, откуда через теплообменник 6 раствор петролатума X поступает в регенерационную часть установки. Осадок с барабана фильтра отдувается циркулирующим газообразным пропаном, подаваемым газодувкой. Пары пропана XI, пройдя брызгоотделитель 12, отсасываются компрессором 19. охлаждаются в холодильнике 8 и поступают в сборник жидкого пропана 1. [c.187]

Наиболее широко в химической промышленности применяют барабанные вакуумфильтры. По конструкции эти фильтры подразделяют на аппараты с внешней и внутренней фильтрующей поверхностью. Чередование операций в барабанных фильтрах происходит с помощью распределительной гoJЮвки или специальных клапанов.(рис.6,1)Барабан и ванна фильтра могут быть чугунными или стальными, для регулирования частоты вращения барабана применяют коробку скоростей. Способ удаления осадка зависит от его свойств и толщины. Плотный, маловлажный осадок толщиной 8-10 мм снимается с помощью ножа (рис.6.16). Для удаления тонких (2-4 мм) слоев осадка применяют бесконечные шнуры, охватывающие барабан.(рис.6.16) Тонкие мажущие осадки удаляются сьемным валиком (рис.6.16) Очень тонкий осадок (1 мм) снимается с помощью бесконечного полотна фильтрующей перегородки, (рис.6.16) Для предохранения осадка от растрескивания (во избежания уменьшения вакуума) применяют приспособления для затирания трещин и промывки осадка через холст (рис.6.16). [c.54]

В барабанных фильтрах без центральной распреда оловки не происходит подсос воздуха через неплотности и улучшаются условия прохождения фильтрата через каналы. Промывка осуществляется малым количеством воды, однако промывнью воды смешиваются с фильтратом. Осадок снимается без отдувки при помощи ножа. Такие фильтры отличаются высокой производительностью, эффективной промыкой, малыми гидравлическими сопротивлениями каналов. [c.54]

Фильтр работает следующим образом. В корыто 8 поступает суспензия, перемешиваемая мешалкой 7. Штуцер 6 неподвижной части распределительной головкп подсоединяется к емкости, в которой создается вакуум. Поскольку нижние и боковые (левые) полости соединяются каналами со штуцером 6, в них создается разрежение и начинается процесс фильтрования. Барабан медленно вращается, осадок скапливается на образующей новерхности и постепенно выходит из зоны фильтрации. В верхней части барабана на осадок из распределителя 10 поступает промывная вода, которая затем удаляется через штуцер 4. При последующем повороте в секции через штуцер 5 вдувается воздух, осадок подсушивается, несколько отжимается от фильтрующей поверхности и срезается ножом 9. Таким образом, ири одном обороте барабана в каждой ячейке фильтра осуществляются фильтрация, промывка и отдувка осадка. В целом фильтр работает непрерывно. [c.73]

Углом погружения фильтра называется угол барабана, соответствующий части поверхности, погруженной в суспензию. У барабанных фильтров общего назначения угол погружения равен 130— 140° и определяется высотой переливного отверстия в корыте. Углами фильтрования, I просушки, промывки и II просушки называются углы барабана, на соответствующих поверхностях которых осуществляются фильтрование, I просуохка осадка воздухом, просасываемым через осадок, выи]едп(ий из зоны погружения, и промывка осадка с последующей II просуи кой осадка до момента отдувки его и удаления с ткани. Угол фильтрования фильтров общего назначения колеблется в пределах от 107 до 135. У таких фильтров промывка и II просушка осадка осугцествляются на дуге, соответствую-н] ей 92-.....103°, из которых на долю промывки может приходиться [c.102]

В случае, если осадок не успевает промыться за долю цикла, отведенную на промывку, можно изменить число оборотов барабана (в пределах, допустимых для данрой конструкции), а соответственно толщину образующегося осадка и таким образом попытаться добиться положения, при котором осадок успеет отмыться за время, равное 0,6—0,8 от времени фильтрования (при этом объем промывной жидкости, приходящийся на единицу веса осадка, увеличивается). Если же не удается добиться отмывки осадка, то фильтрование и промывка осадка на одном барабанном фильтре невозможны. Тогда может быть применена многостадийная промывка осадка последовательно на нескольких барабанных вакуум-фильтрах с промежуточными смещениями осадка и промывной жидкости (репульпациями). [c.103]

Нормальная толщина слоя осадка, позволяющая полностью удалить его при ножевом съеме и отдувке, составляет 5—6 мм. В связи с этим возникает первый вопрос, на который должен дать ответ эксперимент успеет лн нафильтроваться за максимальное время, отведенное на (собственно) фильтрование, осадок толщиной не менее 5 мм. Затем необходимо определить, успеет ли промыться осадок за отведенное на про.мывку вре.мя. Причем каждому времени фильтрования (в пределах от 5 мин до 15 сек) соответствует свое время промывки. Третий вопрос, на который нужно получить ответ является ли конечное влагосодержание, которое может быть достигнуто при продолжительности II подсушки осадка, соответствующей выбранному числу оборотов барабана (т. е. выбранной продолжительности фильтрования). Четвертый — полностью ли удаляется осадок с ткани отдувкой и правильно ли подобрана ткань с минимальной адгезией к осадку. И, наконец, пятый — является ли приемлемой степень снижения фильтрационных свойств ткани, так как практиче.ски регенерация фильтрационных свойств ткани на барабанном фильтре непрерывно не производится из-за того, что при подаче жидкости на регенерацию после отдувки осадка последний увлажняется, а суспензия разбавляется регенерационной жидкостью. В связи с этим стараются всегда подбирать такую ткань, которая бы не адсорбировала на себе частиц твердой фазы и не требовала остановок фильтра для регенерации восстановления фильтрационных свойств тканн. [c.220]

После окончания промывки через осадок просасывается воздух, причем длительность операции обезвоживания устанавливается в соответствии с приведенным выше соотношением продолжительности всех операций, производимых на серийно выпускаемых фильтрах. Во время этой операции в случае сильно растрескивающихся или рассыпчатых крупнокристаллических осадков часто моностат не справляется с большим расходом воздуха его приходится отключать и поддерживать постоянное разрежение с помощью трехходового крана 15. После окончания обезвоживания осадка тонкой металлической линейкой замеряют его толщину. Затем воронка поворачивается так, чтобы фильтрующая поверхность расположилась вертикально (аналогично тому, как она располагается на барабанном фильтре при съеме осадка), и с помощью крана 10 сообщается линией сжатого воздуха (давлением 0,7—I ат, на время 1—2 сек) для отдувки осадка от ткани, и осадок сбрасывается в предварительно взвешенный бюкс или чашку Петри. После этого воронка отключается от системы и опыт считается законченным. После окончания опыта осматривается поверхность ткани и оценивается полнота удаления осадка. Осадок взвешивается и подвергается анализу на качество отмывки и влагосодержание, замеряется объем суспензии в ванне и определяется объем отфильтрованной суспензии, объем фильтрата и промывной жидкости и производится их анализ [c.223]

Горизонтальные вакуум-фильтры непрерывного действия. К таким фильтрам относятся тарельчатые (планфильтры), ленточные (безъячейковые и ячейковые) и карусельные. Достоинства этой группы фильтров возможность свободно выбирать толщину осадка, также продолжительность промывки и просушки успешное разделение суспензий с тяжелыми твердыми частицами возможность заливать осадок промывной жидкостью и легко осуществлять противоточную промывку. К недостаткам их следует отнести повышенную по сравнению с барабанными фильтрами стоимость и относительно большую занимаемую производственную площадь, приходящуюся на единицу поверхности фильтрования. Такие фильтры могут успешно применяться для отделения гипса и остатков фосфоритных руд в производстве фосфорной кислоты, а также для разделения суспензий в металлургии. Перспективным является их применение при производстве масел экстракционным способом. [c.203]

Хромовая смесь и нитрат свинца через дозаторы 16 и 22 подаются непрерывно в реактор 26, где образуется крон, который после вызревания в аппарате 27 и стабилизации в аппарате 29 поступает на промывку. Промывка ведется методом репульпации с применением барабанных вакуум-фильтров 33 и 36 для фильтрования суспензии. Пройдя 3—4 ступени промывки, крон сущится в полочной турбинной сушилке непрерывного действия 38 с паровым обогревом, подвергается размолу на дезинтеграторе 43, затем его упаковывают в тару с помощью порционных весов 47. Продукция вывозится на склад электропогрузчиком 48. Фильтрат из вакуум-фильтров 33 и 36 через вакуум-котлы 49 и 51, центробежные насосы 50 и 52 и вакуум-сепаратор 53 поступает в гидравлический затвор 54, откуда направляется для контрольного фильтрования на гравитационный фильтр 57. Осадок крона периодически из него выгружается и возвращается в производство, на промывку. Окис- [c.264]

При фильтрации разбавленных суспензий толщина слоя -осадка на барабане фильтра может быть столь малой, что этот осадок не удается снять с ткани озевидно, для фильтрации таких суспензий, без их предварительного сгущения, барабанные фильтры неприменимы. Такой же случай может иметь место и при фильтрации хотя и достаточно концентрированных суспензий, но содержащих труднофиль-трующиеся осадки (с большим удельным сопротивлением фильтрации). Неприменимы также барабанные фильтры и в тех случаях, когда требуется тщательна промывка осадка, а также в случае образования забивающего поры ткани и трудно отделяемого от ткани ссадка. [c.184]

На Курьяновской станции аэрации сброженная в туштантен-ках смесь осадка первичных отстойников и активного ила промывается очищенной сточной жидкостью, коагулируется хлорным железом и известью и обезвоживается на барабанных вакуум-фильтрах, после чего подвергается термической сушке в сушильных барабанах. Для промывки сброженная смесь прохо дит замерные устройства, смесительную камеру и уплотнители. Расход промывной воды составляет около 3 м на 1 м осадка. Смешение осадка с промывной водой в течение 6—10 мин происходит в смесительной камере, к которой по перфорированным трубам подводится сжатый воздух из расчета 0,5 м на 1 м смеси. Смесь осадка с очищенной промывной сточной жидкостью поступает в радиальные отстойники-уплотнители, оборудованные скребковыми механизмами. В уплотнителях за время пребывания 9—12 ч осадок уплотняется до 95—96 %-ной влажности. Осветленная жидкость (сливная вода) направляется на очистку совместно с поступающими на станцию сточными водами. Промытый уплотненный осадок перекачивается плунжерными насосами в отделение коагулирования. Расход коагулянтов в среднем составляет 4—5 % РеСЦ и 12—15 % извести (в пересчете на СаО). Скоагулированный осадок обезвоживается на четырех барабанных вакуум-фильтрах, имеющих площадь поверхности фильтрации 40 м каждый. Вакуум-фильтры работают под вакуумом 0,047—0,053 МПа (350—400 мм рт. ст.) с частотой вращения барабана 0,25 мин . Срок службы фильтровальной ткани артикула 56023 составляет в среднем 1200 ч. В фильтрате содержится до 600 мг/л взвешенных веществ. Производительность ва-куум-фильтров составляет 17—22 кг/(м -ч) по сухому веществу осадка при влажности кека 78—80 %. [c.199]

На некоторых барабанных фильтрах возможны и другие методы сьема осадка. При валико-вом (роликовом) с-ьеме осадок, имеющий большую адгезию к материалу валика, чем к материалу ткани, налипает на валик, прижимаемый к осадку в зоне съема, а затем снимается с валика ножом. При шнуровом съеме осадка последний отстает от ткани вместе со шнурами. На фильтрах ео сходящей тканью она не закреплена на барабане, а свободно огибает его в зоне Фильтрования, промывки, отжима осадка, а в зоне съема отдаляется от поверхности [c.43]

Одноступенчатая промывка на вращающихся барабанных, тарельчатых и карусельных фильтрах, а также на безъячейковых и ячейковых ленточных фильтрах осуществляется так, что вся промывная жидкость поступает в один сборник, хотя ее можно подавать на движущийся осадок из нескольких разбрызгивающих устройств, расположенных одно за другим по направлению движения осадка. При этом в сборнике получают раствор извлеченного из осадка вещества в промывной жидкости, имеющий относительно небольшую концентрацию, поскольку последние порции промывной жидкости встречаются с осадком, в значительной мере уже промытым предыдущими порциями. [c.226]

При рассматриваемом способе промывки увеличивается число ступеней без возрастания числа фильтров, хотя схема промывки усложняется. Описаны разнообразные, иногда довольно сложные схемы промывки, в том числе автоматизированные. Одна из наиболее простых схем показана на рис. VI-17. Суспензия 1 разделяется на барабанном вакуум-фильтре 2 на осадок, который промывается на этом же фильтре к поступает в смеситель 3, и фильтрат, который удаляется на дальнейшую переработку по трубопроводу 4. Фильтрат имеет такую же концентрацию извлекаемого вещества, как и жидкая фаза исходной суспензии. Суспензия, образовавшаяся в смесителе 3, разделяется на фильтре 5 на осадок и фильтрат. Осадок окончательно промывается на этом же фильтре и затем подается на транспортирующее устройство 6. Свежая промывная жидкость постуцает на фильтр 5 по трубопроводу 7 и уходит из него по трубопроводу 8 в смеситель 3. Фильтрат из фильтра 5 разделяется на две части, одна из которых по трубопроводу 9 подается в смеситель 3, а другая по трубопроводу 10 направляется в качестве промывной жидкости на фильтр 2. Промывная жидкость из фильтра 2 уходит по трубопроводу 11. [c.242]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология