Установка датчиком

Рис. 1.15. Установка датчика теплового потока в цилиндре дизеля 2Д 100 [22]

Аппаратура АМТ-3 предназначена для непрерывного и централизованного телеавтоматического контроля содержания метана в диапазоне О—2,5% (об.) в месте установки датчиков автоматического отключения электрического питания контролируемого объекта при достижении предельно допустимой концентрации метана передачи непрерывной информации о содержании метана и регистрации ее на поверхности шахты местной и централизованной звуковой и световой аварийной сигнализации. [c.190]

I — штуцер для присоединения ректификационной колонны 2, 3, 13 — штуцеры для установки датчиков температуры 4 — штуцер для установки датчика давления 5 — щтуцер для слива кубовой жидкости 6 — штуцер для присоединения бака с маслом 7, 10 — штуцеры для ввода и вывода охлаждающей воды 8,9 — штуцеры для присоединения к циркуляционному насосу II, И штуцеры для вывода и ввода масла 12 — штуцер для присоединения нагревателя. [c.389]

В насосах типов НПС и К предусматривается возможность установки датчиков и приборов автоматического контроля, защиты и сигнализации параметров эксплуатируемого агрегата. [c.176]

По-видимому, следует вообще отказаться от установки датчиков уровня в нижней части питателя, а момент окончания разгрузки порошкообразного материала определять по такому характерному признаку, как резкое падение давления в камере питателя вследствие освобождения проходного сечения транспортного трубопровода от материала. В этом случае окончание процесса разгрузки можно регистрировать электроконтактным манометром или другим датчиком давления, которые работают с достаточной степенью точности. [c.73]

В пенных спринклерных установках датчиком и пенообразующим приспособлением является пенный спринклер (рис. 12,6). В обычное время клапан спринклера / закрывает выход водному раствору пенообразователя и удерживается в этом положении двумя замками 3 с легкоплавким припоем. При расплавлении замка клапан отбрасывается, и раствор, выходя из насадка, разбрызгивается от отражающих плоскостей распылителя 2. Подсасываемый через отверстия в кожухе 4 воздух смешивается с раствором, в результате этого образуется воздушно-механическая пена кратностью 8. [c.229]

Аппарат итальянской фирмы Пресс-индустрия (рис. 20.12) предназначен для выращивания дрожжей в концентрированных средах. Дрожжерастильный аппарат (рис. 20.12, а) установлен на опорной раме 14 яв нижней части содержит штуцеры для подачи сжатого воздуха 12, для вывода продукта 13, а также люк 1. Охлажденное дрожжевое сусло подается через штуцер И, установленный в средней части аппарата. Здесь же находится патрубок 2 для установки датчиков температуры и pH. На верхней крышке аппарата размещены люк 3 и смотровое окно 10, а. также патрубок 4 для установки датчиков регулятора и сигнализатора уровня и штуцеры [c.1039]

Контроль деталей методом вихревых токов проводят в следующем порядке 1) подготовка поверхности контролируемого изделия 2) установка датчика на контролируемую поверхность 3) регистрация величины дефектов по показанию стрелочного прибора. [c.483]

Наиболее перспективными и надежными в эксплуатации являются ультразвуковые локационные уровнемеры, с локацией через газовую среду, использующие принцип ультразвуковой эхолокации. Этот принцип позволяет производить измерения без прямого контакта с измеряемой жидкостью (нефть, нефтепродукты) через стенку резервуара толщиной до 50 мм без нарушения герметичности резервуара и специальной подготовки поверхности в местах установки датчиков. Проведение измерений возможно в процессе налива с выдачей управляющего сигнала для закрытия клапана налива по достижении установленного значения уровня. Текущее положение уровня жидкости определяется по времени прохождения ультразвуковых колебаний от источника до приемника при отражении от поверхности раздела. Уровнемер состоит из пьезоэлектрического датчика-излучателя, приемника отраженного сигнала и электронного блока, который формирует локационные импульсы и определяет время прохождения сигнала до поверхности раздела. Функции излучателя и приемника выполняет попеременно один и тот же элемент. На показаниях уровнемеров с локацией через газовую среду не сказывается изменение характеристики жидкости, поэтому такие уровнемеры могут быть использованы для измерения уровня нефтепродуктов с различной плотностью и вязкостью. Погрешность ультразвукового локационного уровнемера можно рассматривать как сумму двух погрешностей погрешность преобразования уровня жидкости во временной интервал и погрешности преобразования временного интервала в выходной параметр уровнемера. Погрешность преобразования уровня жидкости во временной интервал определяется неточностью установки датчика и изменением скорости распространения звука в среде, через которую ведется локация. [c.233]

При установке датчиков относительно дефекта на расстоянии, в 5-10 раз превышающем его размеры, особенности акустической эмиссии, связанные с анизотропией, исчезают. Возрастает однозначность связи параметров разрушения конструкции с характеристиками эмиссии. [c.195]

С целью установки датчиков делали шурфы до наружной поверхности труб. В местах установки датчиков снимали гидроизоляцию, а поверхность труб зачищали наждачной бумагой. Для оптимизации расстановки датчиков поэтапно определяли особенности распространения волн и характеристики акустических шумов на участке коллектора низкого давления в штатном режиме работы агрегатов. На первом этапе использовали частотные фильтры системы на диапазон 30-200 кГц и соответствующие приемники. Уровень шумов при данном частотном диапазоне, приведенный к входу принимающего устройства, составил около 5000 мкВ (42 с1В относительно 1 мкВ). Столь высокий уровень шумов не позволял проводить измерение эмиссии в указанном частотном диапазоне, так как существенно снижался динамический диапазон системы. В связи с этим на втором этапе был использован диапазон 200-500 кГц, и уровень акустических шумов составил около 10 мкВ (20 с1В), что предпочтительнее при проведении акустических измерений. С помощью регистратора РАС-ЗА были записаны реализации шумов в частотных полосах 30-200 и 200-500 кГц, на основе которых получили частотный спектр шумов на объекте в суммарной полосе 30-500 кГц. Анализ спектра показал, что наиболее эффективным является использование полосы частот 100-500 кГц. [c.201]

При проведении эксперимента по записи Т () на аппаратах с индукционным обогревом часто возникают трудности по установке датчиков для замера температуры стенки. Более удобно и просто осуществляется измерение мощности f(t), подводимой к индуктору аппарата. Однако тогда надо учитывать аккумулирующую способность стенок реактора. Составим для этого уравнения теплового баланса. [c.285]

Место установки датчика в ячейке [c.67]

Из ресивера пары сжиженного газа поступают на регулятор 23 и далее к потребителю. Теплоноситель поступает в испаритель через 2 патрубка 9 и отводится через штуцер 16. Предусмотрено отключение подачи жидкой фазы в испаритель в случае снижения температуры теплоносителя (для предотвращения замерзания теплоносителя), но место установки датчика выбрано неудачно (до испарителя). А конденсат может замерзнуть [c.173]

После построения градуировочной кривой определение глубины межкристаллитной коррозии сводится к установке датчика на поверхности контролируемого образца, отсчету по шкале прибора и нахождению истинной глубины коррозии по градуировочной кривой для данной марки стали и толщины образца. [c.160]

Рис. 5-2. Схема установки датчиков над сужающими устройствами без разделительных сосудов (а) и ниже сужающих устройств с разделительными сосудами (б).

Установка датчиков над сужающими устройствами требует капитальной их реконструкции, что затрудняет взаимозаменяемость и полностью исключает возможность применения реконструированных датчиков для нормальных измерений. [c.229]

Значительно лучшие результаты были получены при установке датчиков без изменения заводской конструкции ниже сужающих устройств с разделительными сосудами (рис. 5-2,6). В период первоначальной эксплуатации наблюдались неоднократные случаи попадания мазута в плюсовые камеры мембранных блоков, что объяснялось наличием так называемого перекачиваю- [c.229]

Хоро По продуманная установка датчиков системы КИПиА, особенно уровнемеров и измерителей вязкости, должна гарантировать уверенность обслуживающего персонала в правильности показаний приборов. Особенно Важно это требование в отношении уровнемеров конструкция реактора должна гарантировать четкие сигналы этих приборов. [c.162]

Датчик усилия содержит в корпусе три упругих элемента с наклеенными на них тензорезисторами и электронную микропроцессорную схему. Устанавливаемая между траверсами подвески конструкция датчика усилия является оптимальной для стационарных систем [2]. Мостовая схема включения тензорезисторов позволяет уменьшить погрешность, обусловленную температурной зависимостью сопротивления тензорезисторов. Упругие элементы располагаются в вершинах равностороннего треугольника так, чтобы компенсировать неравномерность нагрузки при перекосах в установке датчика усилия между траверсами. Микропроцессор управляет измерением усилия, осуществляет математическую обработку данных и в варианте исполнения с цифровым выходом обеспечивает вывод информации в формате интерфейса RS-485. В других вариантах исполнения выходной сигнал может быть широтно-импульсным или токовым 4...20 мА. Также имеется вариант исполнения, где присутствуют все три выходных сигнала цифровой, токовый и широтно-импульсный. [c.54]

При восстановлении цеха после аварии технологическая схема была дополнительно оснащена контрольно-измерительными приборами и системами противоаварийной защиты были установлены сигнализаторы, срабатывающие прп концентрации, превышающей допуст)имую. Сигнализаторы сблокировали с вытяжными вентиляторами были пересмотрены места установки датчиков, ввели 100%чное просвечивание сварных швов на этиленопроводах и усилили общий контроль за категорийными трубопроводами. Кроме того, этиленовые коллекторы и арматуру вынесли из компрессорного отделения цехов гидратации наружу контрольно-измерительные приборы перенесли в более безопасное место. Бытовые помещения из здания, пристроенного к взрывоопасным цехам, перевели в отдельно стоящие вновь построенные корпуса. [c.83]

Определение прочностных свойств резин при растяжении относится к числу наиболее широко распространенных и трудоемких методов испытания. Разрывные машины - основной тип оборудования для испьгганий. К числу основных тенденций при разработке машин относятся [16] оснащение микропроцессорной техникой, обеспечивающей автоматическое проведение испытаний расширение числа диапазонов измерения нагрузки в рамках одного датчика нагрузки и уменьшение размеров датчиков расширение диапазона скоростей перемещения зажимов оснащение цифровым электронным толщиномером с передачей информации на микроЭВМ самой машины оснащение экстензометрами для измерения деформации применение небольших по размерам высокомоментных электродвигателей или миниатюрных систем управления, что существенно меняет дизайн машины установка датчика нагрузки на подвижном зажиме и перенесение благодаря этому зоны обслуживания в нижнюю часть машины, что позволяет оператору работать сидя разработка универсальных машин, обеспечивающих расширение числа методов испытаний на одной машине и позволяющих испытывать различные материалы, например резину, пластмассы, текстиль, бумагу и др. [c.534]

В описанной конструкции машины длина шнеков — величина постоянная. Материальный цилиндр смонтирован из отдельных секций, свинченных между собой. Он состоит из двух входных секций (длиной по - 4Z)), двух глухих секций и одной выходной зоны (каждая длиной D). Цилиндр имеет продольные сверления для охлаждения и нагрева и рассчитан на термостатирование маслом, водой или паром. В глухих секциях корпуса предусмотрены точки измерения температуры стенок и штуцеры для установки датчиков давления и температуры материала. В последней зоне имеется горизонтальный разгрузочный канал, расположенный в середине секции, через который подготовленный расплав термопласта подводится к формующему инструменту (головке). [c.149]

Материальные цилиндры машин могут обогреваться или охлаждаться соответственно паром или жидким хладагентом. Предусмотрены также сверления для установки датчиков температуры и давления материала, а также отверстия для подачи жидких компонентов. Как правило, машины приводятся от вращающихся с постоянной скоростью двигателей переменного (трехфазного) тока со вспомогательным приводом либо от вращающихся с переменной скоростью двигателей постоянного тока [142, 143]. [c.169]

Практическое осуществление этих мероприятий связано с раз работкой специальных надежных датчиков для определения в воз духе производственных помещений винилхлорнда, хлористого во дорода, ацетилена и их смесей разработкой технических услови1 на изготовление исполнительных механизмов — бессальниковой ар матуры с дистанционным управлением, надежно запирающей тру бопроводы, отсекателей и электромагнитных клапанов составле нием руководящих технических материалов по установке датчиков сигнализаторов загазованности производственных помещений и на ружных установок. [c.72]

Чтобы предотвратить распространение пламени от факела в технологическую аппаратуру и предотвратить в ней взрыв, факельную систему можно оснастить средствами флегматизации взрывчатой смеси. Для создания инертной зоны можно воспользоваться флегматизирующим устройством (рис. Х-7), представляющим собой автоматический быстродействующий огнетушитель, срабатывающий по сигналу индикатора пламени. Последний устанавливают на факельном стволе или на другом участке системы с таким расчетом, чтобы длина коммуникации от места установки датчика до места ввода флегматизирующего состава была достаточной для своевременного срабатывания флегматизирующего устройства, т. е. чтобы время распространения пламени на этом участке трубопровода было меньше времени срабатывания автоматической системы флегматизации. [c.224]

I -- трубная доска 2 - заглушка доски Л — верхняя и нижняя нластппы / — боковые пластины Л — труба 6 — разделительная перегородка 7 -- ребро жесткости 8 — заглушка 9 — патрубок 10 — боковая 1)эма // — распорка трубы 12 — поперечное сечение трубной опор1. /3 — хомут трубы 14 — продувка 15 — дренаж Ш — штуцер для установки датчиков контроля [c.294]

Использование статистической обработки регистрируемых данных позволяет выявлять начало процесса трещинообразова-ния (появление микротрещин, их слияние и образование макротрещины) на фоне протекания макропластической деформации. При установке датчиков акустической эмиссии непосредственно вблизи дефекта представительный уровень эмиссии может быть зарегистрирован при нагрузках, составляющих от 5 до 50% от предельной нагрузки, которая соответствует разрушению. Во избежание перебраковки необходимо использовать сложные виды обработки данных. [c.194]

Рис. 54. Места установки датчиков на суставах / — плечевом —локтевом 3 — кистевом 4 — колекн м 5 — голеностопном

На рис. 4.6 приведена принципиальная схема установки по определению коэффициентов вытеснения, аналогичной установкам, применяемым в лабораториях БашНИПИнефти, УГНТУ и НИИнефтеотдачи. Установка состоит из следующих основных узлов системы для поддержания постоянного расхода фильтрующихся жидкостей (керосин, нефть, вода и др ), кернодержателя 6 с пористой средой, контрольно-измерительных приборов и системы термостатирования установки. Для поддержания постоянного расхода жидкостей в ходе опыта, масло от установки датчика постоянного расхода (ДПР) поступает в напорную колонку со сточной водой. Колонки 9 и 13 могут быть заполнены водой и другими вытесняющими агентами. При изучении нефтевытесняющих свойств различных агентов число колонок может быть увеличено. Напорные колонки в зависимости от необходимого количества фильтрующихся жидкостей изготовлены объемом от 0,5 до 5 л. С помощью прессов ДПР 11 и 12 обеспечивается подача жидкости при заданном постоянном расходе из напорных колонок 9, 13 в кернодержатель 6. Составные цилиндрические образцы пород компануются в резиновом манжете кернодержателя, в котором обеспечиваются надежная стыковка образцов и всестороннее давление на составной образец фильтрации жидкости. При использовании насыпных пористых сред применяются специальные кернодержатели. [c.139]

Напряжения, снимаемые с компенсационного и измерительного контуров, выпрямляются диодами и сглаживаются интегрирующими цепочками Разность напряжений, получающаяся при установке датчика на образец с коррозионными поражениями, подается на вход дифференциального усилителя постоянного тока, в аноды которого включен стрелочный индикатор. Отсчет показаний глубины межкристаллитных поражений производится непосредственно по шкале микроамперметра. Для определения глубины межкристаллитной коррозии токовихревым методом с помощью прибора ТПН-1М необходимо предварительно построить градуировочную кривую. Для ее построения используют образцы с различной глубиной МКК. Показания прибора для определенных участков образца сопоставляют с данными металлографического исследования, а также данными других методов [118]. На рис. 115 приведены градуировочная кривая прибора ТПН-1М для образцов стали 12Х18Н10Т толщиной 0,1—0,8 мм. Как показали эксперименты, токовихревым прибором можно измерять глубину межкристаллитной коррозии в тонколистовых сталях 12Х18Н10Т от 5—10 мкм, т. е. при проникновении коррозии на глубину порядка 0,5— 1 диаметра зерен мелкозернистой стали. [c.159]

На рис. 5-2 показаны два способа подключения датчиков к сужающим устройствам, нашедших применение в практике измерения расхода мазута на электростанциях. Авторами установки датчиков над сужающими устройствами (рис. 5-2,а) предполагалось достичь этим исключения попадания в датчики имеющихся в мазуте частиц кокса, а также обеспечения их работоспособности без разделительных сосудов и разделительной жидкости. При этом имелось в виду, что опасность застывания мазута в датчиках и присоединительных трубках будет предотвращаться за счет естественной циркуляции, возникающей при опускании охлансденного мазута и замещения его горячим. Для предотвращения застывания в датчиках мазута при прекращении его расхода 228 [c.228]

I — доаатор магнезита 2 — место установки датчика температуры точки росы 3 — места замера температуры точка росы 4 — всас дымососа 5 — водяной экономайзер II ступени. [c.354]

Расположив ряд датчиков на поверхности цилиндра и фиксируя с их помощью давления в соответствующих заколечных объемах, можно воссоздать динамику изменения давления в этих объемах. Конструкция датчика, место установки датчиков на гильзе цилиндра и график изменения давлений в соответствующих за- [c.147]

Важное значение для нормаль ной работы холодильных машин имеет-место установки датчиков Д воспринимающих изменение регу лируемого параметра. Так, датчик который реагирует на изменение температуры кипения, должен на ходиться как можно ближе к ки пящему в испарителе хладагенту например, в крышке испарителя [c.102]

Предложен способ автоматического дозирования негранули-рованного каучука по координатам перемещения его брикетов, заключающийся в подаче брикета каучука к режущему устройству, отделении режущим устройством части брикета и определении момента включения режущего устройства по данным сравнения размеров подаваемого брикета каучука с заданными. В процессе подачи брикета каучука периодически измеряют координаты высоты брикета с помощью датчиков, установленных сверху и снизу брикета в плоскости, перпендикулярной направлению его движения. Указанные координаты суммируют, полученную сумму умножают на интервал установки датчиков, величину подачи брикета каучука между периодами измерения [c.88]

Транспортер 1 равномерно подает брикеты 3 каучука к режущему устройству 4. В процессе подачи периодически измеряют координаты высоты брикета с помощью датчиков 6 угловых перемещений рычажных пар 2, установленных сверху и снизу брикета в плоскости измерения, перпендикулярной направлению движения брикета. Рычажные пары размещены на самоустанав-ливающейся рамке 7. Датчики угловых перемещений подают в двоичном коде информацию о координатах высоты брикета в вычислительный блок, который суммирует указанные координаты, умножает полученную сумму на интервал установки датчиков 6, величину подачи брикета 3 каучука между периодами измерения указанных координат и плотность каучука. Вычислительный блок сравнивает произведения с массой заданной дозы, которая хранится в его памяти. [c.89]

Корпус состоит из отдельных свинчиваемых цилиндрических секций, которые через направляющие плиты (щеки) опираются на направляющие трубы и через них далее на опорные плиты (см. рис. 84). Длина одной секции составляет Ь = ЗВ. Могут использоваться секции материального цилиндра в различных исполнениях глухие секции корпуса, секции с загрузочными отверстиями, секции с боковыми отверстиями для подсоединения боковых машпн. Каждая секция может обогреваться электрически или с помощью жидкого теплоносителя, а также охлаждаться жидкостью. Во всех секциях корпуса предусмотрены отверстия для установки датчиков [c.130]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология