Режим охлаждения

По истечении 5 ч испытания работу установки переводят в режим охлаждения и при достижении температуры топлива у пятой термопары 130 +5 °С отключают нагрев, увеличивают расход топлива до 40 л/ч и прокачивают его в течение 5 мин затем выключают установку. [c.139]

Если во всех экспериментах применяется один и тот же режим охлаждения (непрерывный или с остановками), то положение области стеклования на температурной шкале для всех свойств совпадает и не зависит от частоты механических или ультразвуковых колебаний. Вообще механические, электрические и другие виды силовых воздействий из-за самой природы структурного стеклования не влияют на Тс, если эти внешние воздействия достаточно малы. При оценке многих механических воздействий, например при измерении модулей упругости, необходимо считаться с тем, что только малые напряжения и деформации практически не влияют на структуру полимеров и, следовательно, на температуру стеклования. [c.87]

На стадии охлаждения расплава загустителя в масле формируется структура смазок. Изменяя режим охлаждения (быстрое, медленное или изотермическая кристаллизация), можно воздействовать на размеры и форму дисперсных частиц структурного каркаса смазок и, следовательно, изменять их [c.97]

При охлаждении обожженных исходных материалов также происходят различные процессы, например кристаллизация или превращения твердой фазы. Поэтому режим охлаждения оказывает большое 54 [c.54]

Футеровку печи необходимо охлаждать, соблюдая режим охлаждения и равномерность распределения температуры по всему объему во избежание резкого остывания отдельных зон. [c.268]

На активность и физико-химические свойства медных катализаторов оказывают влияние множество факторов [50—53] тип плавильных печей, время перемешивания расплавов электродинамическим полем,. режим охлаждения сплава, выщелачивания, природа и количество промотора и др. При металлографическом исследовании сплавов было показано, что сплавы, приготовленные в индукционных печах, имеют более однородную структуру, чем в Муфельной печи, за счет хорошего перемешивания расплавов индукционным полем. Микроструктура сплавов одинакового состава,, полученных при разном времени перемешивания расплавов индукционным полем, практически одинакова, [c.53]

При выщелачивании приготовленных по разной технологии сплавов во всех случаях образуется скелетная медь с кубической гранецентрированной решеткой. Параметры решеток и размеры кристаллов скелетной меди не зависят от технологии приготовления сплавов. Лишь режим охлаждения сплавов влияет на размеры кристаллов чем медленнее охлаждение, тем больше увеличивается в них содержание СигО. [c.55]

Регулярный режим охлаждения наступает по истечении времени т, определяемого эначением критерия Фурье (Л. 1-10] [c.23]

Необходимо учитывать, что кристаллизаторы представляют собой не только теплопередающие аппараты, — в первую очередь они должны обеспечивать нужную кристаллическую структуру охлаждаемого продукта. Поэтому режим охлаждения в кристаллизаторах должен способствовать созданию таких условий кри- сталлизации, при которых значительно облегчается последующая фильтрация. Максимальное использование поверхности охлаждения кристаллизаторов является второстепенной задачей. [c.120]

Благодаря дальнейшим творческим изысканиям ученых всего мира на сегодняшний день открыты способы генерации фуллеренов, содержащих от 28 до 960 атомов углерода. Поскольку структура фуллеренов близка к структуре фафита, наиболее эффективные способы их синтеза, как показано в обзоре основаны на термическом и лазерном испарении фафита, а также на использовании электрической дуги между фафитовыми стержнями. Во всех случаях процесс идет в атмосфере гелия, давление которого является решающим фактором, обеспечивающим оптимальный режим охлаждения и конденсации углеродного пара в кластеры. Наиболее простым является электродуговой метод, который обеспечивает выход фуллеренов до 45% От испаренного углерода. [c.114]

Механическое стеклование определяется частотой или временем механического воздействия, а структурное — тепловым режимом (скоростью охлаждения). Опыт показывает, что оба процесса стеклования независимы и их можно экспериментально разделить. Значение Тм соответствует максимуму механических потерь (см.. рис. 2.7), а Тс Р — точке излома на кривой тепловой усадки (см. рис. 2.5). Если тепловой режим охлаждения задан, то тем самым задана Тс р. При этом механическое воздействие может производиться независимо от теплового. Меняя режим механического воздействия, можно получать различные Тс . И наоборот, меняя скорость охлаждения, можно наблюдать различные Те при постоянной температуре механического стеклования, если задана частота внешнего воздействия. Например, эластомер НК (натуральный каучук) при медленном охлаждении со скоростью т= 1 К/мин стеклуется при температуре — 200 К. Выше этой температуры структура полимера является равновесной, что соответствует жидкому состоянию. Подвергая НК выше этой температуры механическим воз- [c.46]

Однако эти формулировки также содержат некоторую неопределенность, например, в понятии определенный режим охлаждения , и не отражают характерных свойств стеклообразных веществ. [c.189]

При абсолютном методе регулярного режима диаметры О и О определяются специальной калибровкой бикалориметра. Значение определяется из опыта по охлаждению калориметра. Для этого строится график его охлаждения, в котором по оси ординат откладывается логарифм избыточной температуры д (разность между температурами калориметра и термостата), а по оси абсцисс —время т, мин. В полученном графике выделяется линейный участок, характеризующий регулярный режим охлаждения. Значение т равно тангенсу угла наклона этой прямой к оси абсцисс. [c.25]

РЕГУЛЯРНЫЙ РЕЖИМ ОХЛАЖДЕНИЯ (НАГРЕВА) [c.148]

Б — критериальная величина (см. (1-18)], характеризующая регулярный режим охлаждения бикалориметра. [c.97]

Режим охлаждения.............. Медленное [c.212]

Для использования тепла охлаждающей воды ДВС рекомендуется (там, где это допустимо, и с учетом конструктивных возможностей) переводить их на высокотемпературный режим охлаждения с доведением температуры воды, покидающей двигатель, до 130° С и выше. [c.24]

В агрегате АС-72 кипящий слой расположен за пределами грануляционной башни н выполнен в виде прямоугольного аппарата, состоящего из трех последовательно установленных секций, так что продукт может быть охлажден в одной, двух либо трех секциях, чем регулируется режим охлаждения. Аппарат имеет раздельные (в каждую секцию) подводы воздуха и общий воздушный коллектор над кипящим слоем, по которому воздух поступает в грануляционную башню и на последующую очистку. [c.187]

Определение длительности рабочего цикла чисто аналитическим методом весьма затруднительно и практикуется редко. Поэтому расчеты дополняются экспериментальными данными. Продолжительность отдельных операций при литье под давлением приближенно можно определить по кривой изменения давления в форме. Время заполнения формы графически определяется точкой пересечения линии, параллельной оси времени, и прямой, проведенной касательно убывающей части кривой, характеризующей режим охлаждения изделия. Время охлаждения определяется как разность продолжительности всего цикла и времени, необходимого для заполнения формы. Длительность цикла графически определяется точкой пересечения продолжения кривой с линией, проведенной в ее нижней части и соответствующей установившемуся режиму давления. [c.222]

Поскольку теплоемкость органических жидкостей невелика, режим охлаждения сырьевого потока обычно не обеспечивает всего требуемого теплоотвода и его комбинируют с другими методами. [c.158]

Во время первого нефтяного кризиса 1973 года резко возрос спрос на установку большого числа тепловых насосов. Большинство тепловых насосов оборудованы четырехходовым соленоидным вентилем обращения цикла, используемым либо для перевода насоса на летний режим (охлаждение), либо для размораживания наружной батареи в зимнем режиме (подогрев). [c.263]

В процессе первой стадии изготовления маточных резиновых смесей скорость вращения роторов и режим охлаждения резиносмесителя (режим работы резиносмесителя) автоматически регулируются по изменению температуры резиновой смеси в камере. После окончания цикла смешения открывается откидная дверка нижнего затвора резиносмесителя 23, маточная резиновая смесь выгружается из смесителя и поступает в загрузочную воронку экструдера-грану-лятора 33, где гранулируется (измельчается) на кусочки в виде [c.76]

Принятая методика позволила исключить влияние других факторов, таких как степень разбавления, качество сырья и растворителя и режим охлаждения. В процессе изменялись лишь условия фильтрации и промывки. [c.112]

Повышение температуры и давления в реакторах синтеза может происходить также вследствие забивки импульсных линий датчиков давления и неисправности датчиков или регуляторов давления, при неисправности системы регулирования температуры и прекращении подачи промышленной воды. Чтобы предотвратить описанные аварийные ситуации, следует тщательно соблюдать технологический режим, постоянно контролировать параметры процессов,, своевременно принимать меры по прекращению подачи реагентов,, охлаждению содержимого реакторов, переводя их в режим охлаждения и закачивая холодные органические растворители, сбрасывать по аварийной линии из реакторов давление, не допускать наличия необогреваемых участков в системе подачи натрия в ре-акторы синтеза ДЭАХ. [c.158]

Как показали наши наблюдения, режим охлаждения должен поддерживаться таким, чтобы температура охлажденного битума была не ниже 180—190 °С. Это обеспечивает работоспо- [c.140]

Аппарат ко.мплектуется устройством для изменения угла поворота лонастей вентилятора в пределах 10—25°. С помощью изменения угла поворота лопастей можно подобрать наиболее экономичный режим охлаждения. [c.151]

Одна из основных причин возникновения трещин -высокие скорости деформации при нагревах и охлаждениях. Рекомендаций по полному исключению этих явлений нет, поэтому разработаны методы, позволяющие значительно отдалить их возникновение. Нагрев аппарата необходимо проводить с постоянной скоростью, которая не должна превышать 40 °С в час. Продолжительность опрессовю камеры водяным паром и разогрев должны составлять не менее 9 ч (за это время температура внутри повысится до 360-380 °С). Тщательная изоляция аппарата позволяет выдерживать такую скорость нагрева. Включение камеры на коксование продолжается около 1 ч. В течение этого времени скорость нагрева превышает 40 °С в час, поскольку в аппарат, имеющий температуру 360-380 °С, поступает сырье с температурой до 500 °С. Для камер коксования, изготовленных из углеродистых сталей, скорость охлаждения должна быть не выше 60 °С в час, а из стали 12Х18Н10Т - не более 50 °С в час. Плавный режим охлаждения обеспечивается при подаче в начальный период небольшого количества воды в смеси с водяным паром, затем расход воды постепенно увеличивается, а подача пара сокращается [187]. Охлаждать водой камеру рекомендуется в последние 2 ч. Воду пр длагается подавать по следующему графику [c.129]

В методах ASTM D 86 и IP 123, в отличие от ГОСТ 2177—66, режим охлаждения (температура холодильника) для различных дистиллятов различен и условия регламентируются более строгие (табл. 2). Поэтому результаты для первых температурных точек перегонки могут быть более точными. [c.14]

Аппараты этого типа обычно состоят из труб диаметром 150 и 200 мм. По внутренней трубе движется охлаждаемый раствор масла, из которого выкристаллизовываются парафиновые углеводороды. В кольцевом пространстве проходит охлаждающая среда для регенеративных кристаллизаторов холодный раствор депарафи-нировапного масла, а для собственно кристаллизаторов — специальный охла кдающий агент, испаряющийся аммиак или пропан, реже — охлажденные специальные растворы, наприлшр водный раствор хлористого кальция и др. [c.535]

Режим синтеза 1пАз. В горячей зоне устанавливают температуру 950° С, в холодной температура соответствует давлению пара Аз, равному упругости диссоциации 1пАз при температуре плавления (см. табл. 1 приложения). Поскольку взаимодействие происходит в расплаве индия, то равновесие устанавливается быстро. Время выдержки в заданных условиях составляет 1—2 ч. Режим охлаждения аналогичен приведенному для СиРа. [c.71]

С позиции системного подхода выполнено исследование и моделирование процесса массовой кристаллизации в производстве лимонной кислоты. Выполнено экспериментальное исследование процесса кристаллизации лимонной кислоты в лабораторном кристаллизаторе. Определены кинегические константы процесса. Исследовано влияние примесей на качество готового продукта. Найден оптимальный режим охлаждения смеси при кристаллизации, что позволило увеличить выход продукта на 85,12 т в год за счет снижения содержания примеси в кристаллах на 1 % и сокращения длительности процесса до 7 ч. [c.145]

Из скаяапного выше следует, что потребительская ценность полипропиленовых волокон в значительной степени зависит как от качества исходного полимера, так и от выбора оптимального режима плавления и прядения, охлаждения и намотки невытянутого волокна. На процесс формования волокон существенное влияние оказывают в основном следующие факторы температура и ее распределение по зонам нагрева прядильной головки экструзионного типа продолжительность пребывания расплава полимера в зоне высоких температур дозировка расплава число, диаметр и форма отверстий в фильере режим охлаждения волокон под фильерой величина фильерной вытяжки волокон. [c.241]

Все перечисленные сигналы обрабатываются регулирующим устройством, посылающим командные импульсы через регулятор соотношений — на изменение зазора между соответствующими валками каландра с целью регулирования массы об-резиненной ткани через управляющий блок — на вход в охлаждающее устройство 16 с целью воздействия на режим охлаждения. [c.47]

Значительные деформации в камерах коксования происходят при охлаждении коксового пирога и гидровыгрузке, когда на металл камеры, имеазщий температуру 300-400°С, попадает вода. Зарубежные исследователи отмечают, что именно режим охлаждения камеры водой является основным фактором появления дефектов в корпусе [c.127]

Применение флотации файнштейна тем выгоднее, чем больш в нем меди, а при содержании ее в файнштейне менее 5,6 % не пользование флотации нецелесообразно. Большое значение имее режим охлаждения файнштейна. При медленном охлаждении [ интервале температур от 1135 до 575 °С происходит рост кристал лов СигЗ. Получение крупных кристаллов Си23 облегчает отделе ние их от мелких кристаллов эвтектического сплава и обеспечива ет получение более чистого медного концентрата. [c.132]

Сплавление производят при температуре 600-1300 °С в зависимости от используемого флюса, степени разбавления и состава исследуемого материала. Для получения стекловидных образцов необходимо строго вьщерживать режим охлаждения, чтобы избежать растрескивания дисков. Кристаллизующиеся плавки и неоднородные стекловидные диски не годятся для анализа. [c.37]

ПТФХЭ перерабатывают при температурах, близких к температуре разложения. Поэтому необходим точный и строгий контроль за температурой и длительностью нагревания материала. Прн переработке должна быть исключена возможность попадания следов смазки и других органических загрязнений.. Для придания изделию желаемых свойств очень важен режим охлаждения. Лучшие свойства изделий достигаются при резком охлаждении материала для максимального содержания аморфной фазы, однако при большой толщине изделий это трудно достижимо. Наиболее распространенным методом переработки ПТФХЭ является компрессионное прессование, хотя не исключаются и методы экструзии и литья под давлением. [c.202]