Ввод для термопар

Простые и-надежные электровводы, испытанные при температуре 450° и давлении 300 ат, изготовляются несколькими способами с уплотнением из стекла 222]. Приводим один из способов. В стальную коническую внутри рубашку впрессовывают стекло с электровводом при температуре пластичности стекла. Пользуясь этим методом, можно делать вводы из нескольких стержней, используя их таким образом, как вводы для термопар. В эксплоатационной практике стекло иногда дает трещины, которые в -большинстве случаев удается заполнить жидким стеклом. [c.286]

Через один конус может быть введено две, четыре и больше проволок. Предельным давлением для этой конструкции надо считать 3000 ат, так как при более высоких давлениях конус из слоновой кости выдавливается. Для более высоких давлений применяют специальные вводы для каждой проволоки термопары по типу описанных выше электровводов. На рис. 136 показан широко применяющийся выносной ввод для термопар. [c.287]

В аппараты часто приходится одновременно вводить ток довольно большой мощности для внутренней нагревательной спирали и выводить тонкие проволоки от опая термопары. Для этого делают отдельные электровводы и вводы для термопар, требующие засверловки специальных отверстий в корпусе аппарата. Особенно это нежелательно при сверхвысоких давлениях, так как отверстия уменьшают механическую прочность аппарата. Кроме того, часто бывает очень трудно по конструктивным соображениям поместить вводы термопары в нужном месте ак, например, оба торцевых конца аппарата (в особенности лабораторного) занимаются вводами электрических проводов, смотровыми глазками, подводом и выводом газа и т. п. Засверловка их боковых [c.287]

Ни в одном исследовании нельзя заранее предусмотреть все возможные дополнения и изменения рабочего плана. Поэтому изготавливаемая аппаратура должна быть просто перестраиваемой. Установки должны иметь легко сменяемые узлы и блоки. Конструкция в этом смысле должна быть обнаженной . Необходимо резервировать различные узлы для проведения возможных дополнительных исследований. Например, конструируя высокотемпературный реактор или печь, нужно предусмотреть в них ряд токовых вводов для термопар, а также запасные силовые вводы. Все это со временем может понадобиться, а сделать новое отверстие в готовом реакторе сложно. По этой же причине не следует создавать аппаратуру для работы в предельных режимах, например использующую всю мощность источника тока. Логика исследования может потребовать выхода за намеченные ранее режимы. В том случае, если в конструкции установки возможность такого расширения пределов (для приводимого примера это мощность источника тока) предусмотрена, развитие исследования не сталкивается с затруднениями. [c.48]

Графитовая печь 2—про волока из нержавеющей стали 2,5 мм 3 — исследуемое вещество 4—изолированный ввод для термопары 5—термопара 6 — спай 7—хлорид серебра [c.114]

Рис. 4-43Г. Ввод для термопар, снабженный двумя взаимозаменяющими головками одна имеет 8 проводников, рассчитанных на ток 5,5 а при напряжении 2 500 в, а другая имеет 8 втулок для проводов с минимальным внутренним диаметром 1 мм.

I — медный колпак 2 — основание з — резиновое, уплотнение 4 — медный сосуд с активированным углем 5 — молибденовый нагреватель в, 7 — кассета с образцами 9 — образцы 10 — ввод для термопар II — к крану для впуска воздуха 12 — к вакуумметру [c.83]

Ф — фторопласт Г — графит Я — нагреватели Т — ввод для термопары А — блок с фтористоводородной кислотой С — блок с анализируемыми образцами Я— фторопластовые решетки с разлагаемыми навесками В — блок с азотной кислотой, устанавливается в случае анализа кремния) [c.79]

Металлокерамическне спаи. С металлами может быть соединена и керамика, которая может быть изготовлена с хорошей точностью в виде плоских, цилиндрических, трубчатых и других более сложных деталей. Получающиеся в результате металлокерамические спаи сочетают в себе прекрасные изоляционные свойства, химическую инертность, стойкость к тепловым и механическим воздействиям, свойственные керамике, с высокой проводимостью и технологичностью металла. Поэтому металлокерамические спаи при конструировании вакуумных систем находят широкое применение в качестве Электрических вводов для термопар, нагревателей подложек и, что наиболее важно, вводов для передачи в вакуумную камеру высоких напряжений, необходимых для ионного распыления или нагревания электронным лучом. Для этих применений наиболее часто используется алундовая керамика с содержанием А12О3 более 95%. Она имеет механическую прочность около 20 кг/мм на растяжение и почти на порядок большую на сжатие. Для спаев с керамикой применяют бескислородную медь, молибден, никель, N1—Ре сплавы, монель, ковар и иногда некоторые марки нержавеющих сталей. [c.266]

Рис. 186. Машина для испытания резины на многократный симметричный знакопеременный изгиб при кручении (сверху показан образец с вводом для термопары)

В фибровом цилиндре 1 с усеченными конусами по концам засверлены отверстия, в которые пропущены провода от термопар. При заворачивании нажимного ниппеля 2 фибра раздавливается, обжимает провода и создает необходимое уплотнение. При работе с высокими температурамл ввод для термопары может иметь рубашку 3 дл водяного бмавд Для предотвращения возможной конденсации паров следует применять замазку, как было указано выше, или заливку более или менее тугоплавкими диэлектриками. Применяется этот ввод обычно при давлении до 1000 аг. [c.287]

S — тяги 2 — штуцеры для охлаждающей воды 3, И — вакуумные уплотнения 4, to — онльфоны 5 — захваты в — образец 7 — камера 9 — яектропечь 12 — штуцер для отсоса воздуха 13 — ввод для термопары. [c.87]

НИИХИММАШам спроектирован вакуум-сушильный и пропиточный котел для кабеля высокого напряжения (400 000 в) для Братской ГЭС. Котел (фиг. 170) представляет собой горообразный сосуд, состоящий из корпуса и крышки. Кабель наматывается на катушку или укладывается в корзины, которые вставляются в корпус котла. Крышка котла съемная, притягивается к корпусу 120 болтами или 120 прижимными гидравлическими цилиндрами, уплотнение достигается свинцовой прокладкой, укладываемой в пазы фланцев корпуса котла. Котел оборудуется токо-вводами для прогрева кабеля, вводами для термопар, патрубками для пропиточного 1масла и греющего пара. Корпус и крышка котла изготовляются из биметалла (сталь 3 + сталь IX18H9T) или нержавеющей стали все поверхности, соприкасающиеся с пропиточным маслом, выполнены из нержавеющей стали. [c.314]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология