Давление максимальное

По величине создаваемого напора вентиляторы подразделяются на вентиляторы низкого давления (максимально создаваемый напор к = 1000 Па) среднего (к = 1000+3000 Па) и высокого давления (к = 3000+15 ООО Па). [c.207]

Газ — максимальное, минимальное и оптимальное давления максимальное содержание влаги (точка росы газа по воде при давлении газа или концентрация воды в газе) максимальное содержание конденсирующихся углеводородов (точка росы газа по углеводородам, данные анализов о концентрации углеводородов в газе) максимальная температура допустимая концентрация сернистых соединений (сероводорода, сероуглерода, меркаптана и др.) минимальная теплота сгорания допустимое содержание механических примесей (чистота, газа). [c.76]

Интерференция двух встречных волн одинаковых частот и амплитуд (при сохранении постоянного сдвига фаз) приводит к образованию стоячей волны (рис. 3.5). В стоячей волне в точках О, 2, 4 и 6 давление максимально (пучность давления), а скорость и смещение минимальны (узлы скорости и смещения) в точках 1, 3 и 5 давление минимально (узлы давления), а скорость и смещение максимальны (пучности скорости и смещения). Из рис. 3.5 видно, что чередование узлов и пучностей для одной и той же физической-величины происходит через расстояние, равное четверти длины бегущей волны (А./4) величина амплитудного значения в пучности вдвое больше, чем в бегущей волне. [c.54]

При постоянных температуре и давлении максимальная полезная работа реакции равна взятому с обратным знаком изменению энергии Гиббса АО (см. 67). Отсюда [c.276]

Задание на проектирование нестандартного оборудования или изменение нормализованного оборудования выдается, как правило, в виде эскиза, на котором указывается назначение и конфигурация аппарата его габаритные размеры диаметр штуцеров, их назначение и привязка по высоте характеристика среды (токсичность, взрывоопасность, коррозионность) рабочее и расчетное давления максимальная и минимальная температуры конструкция, габаритные размеры и привязка внутренних устройств (тарелок в ректификационных колоннах, отбойников в сепараторах и т. д.) требования по изоляции оборудования, [c.84]

Таким образом, при температуре 500°С и атмосферном давлении максимально возможная степень превращения этилена в этан равна [c.134]

В начале процесса нагнетания давление максимальное, затем оно снижается и достигает минимума в конце процесса нагнетания. При значительной длине нагнетательного трубопровода и большом числе оборотов вала насоса не исключена возможность отрыва жидкости от поршня. При этом появляются гидравлические удары в насосе, что совершенно недопустимо. В каждом конкретном случае принимают меры предотвращения отрыва жидкости от поршня. Основные из них — увеличение геометрической высоты нагнетания сокращение горизонтальных участков нагнетательной трубы и увеличение ее диаметра, уменьшение числа оборотов иасоса, установка нагнетательного газового колпака. [c.108]

В технической характеристике указывают назначение изделия (аппарата) объем аппарата — номинальный и рабочий производительность площадь поверхности теплообмена максимальное давление максимальную температуру среды мощность привода частоту вращения деталей токсичность и взрывоопасность среды другие необходимые данные. [c.210]

Указанный режим работы малообъемных роторных смесителей наблюдается, когда число прорезей или отверстий (щелей) на цилиндре ротора совпадает с числом отверстий на цилиндрической поверхности статора и, кроме того, имеет место полное совпадение прорезей, когда аппарат открыт , и их полное перекрытие, когда аппарат закрыт . При таком режиме работы аппаратов амплитуда колебания динамического давления максимальна, что существенно стимулирует гидродинамические процессы, повышает эффективность процессов смешения и массообмена. При такой конструкции аппаратов в момент совпадения прорезей происходит импульсная смена порций обрабатываемой смеси в зазоре между цилиндрами. Следовательно, для анализа эффективности работы важно знать не только профиль скорости установившегося турбулентного движения жидкости, но и время, необходимое для установления данного типа течения. Для его определения воспользуемся нестационарным уравнением движения жидкости для окружной Уе скорости (цилиндрическая система координат г, 0, г, ось г которой совпадает с осью вращения ротора). [c.321]

При А -= давление максимально в радиальном направлении от стенкн ротора до его оси давление уменьшается по параболическому закону до нуля на внутренней поверхности параболоида. [c.316]

Период задержки самовоспламенения зависит от цетанового числа топлива (табл. 3. 28 и рис. 3. 30—3. 32). Цетановое число топлив влияет на ряд показателей работы двигателя его запуск, жесткость 30 работы (скорость нарастания давления), максимальное давление сгорания, удельный расход топлива, температуру выхлопа, отложения в двигателе, дымность и запах выхлопных газов. Наиболее сильно влияние цетанового числа проявляется при его относительно небольшом значении до 45— [c.173]

При постоянном поперечном сечении раздающего коллектора статическое давление максимально в его средней части. Это объясняется тем, что при большей скорости газа внутри начального участка трубы статическое давление уменьшается из-за потерь на трение в большей степени, чем возрастает из-за снижения линейной скорости вследствие выхода газа в зернистый слой. [c.133]

Выше уже отмечалось, что снижение парциального давления углеводородов С4 и С5 при их дегидрировании теоретически должно приводить к существенному повышению выхода целевого диена. Так, термодинамический расчет показывает, что если при атмосферном давлении максимально возможное количество изопрена в продуктах дегидрирования изопрена при 600 °С составляет всего лишь около 10%, то при давлении 0,02 МПа эта величина превышает 30%. Важность этого результата становится еще более очевидной, если учесть сложность и энергоемкость системы разделения алкан-алкен-алкадиеновых смесей. Но несмотря на то, что и с практической точки зрения осложнено как сооружение, так и эксплуатация промышленной установки, работающей при высокой температуре под вакуумом, параллельно с разработкой дегидрирования при атмосферном давлении ЕО многих странах велись исследования в направлении создания технологии дегидрирования при пониженном давлении. Было найдено, что алюмохромовые катализаторы, успешно применяющиеся для дегидрирования алканов и алкенов, весьма эффективны и при работе под вакуумом. Технически приемлемый выход диенов наблюдается при использовании как стационарного, так и псевдоожиженного слоя катализатора. Естественно, что в соответствии с результатами термодинамического расчета, продукты реакции содержат как непревращенный алкан, так и довольно значительное количество олефинов. Однако в этом случае не требуется выделять все эти вещества в чистом виде после выделения диена продукты дегидрирования практически полностью возвращаются в реакторный узел. [c.356]

Расчетное (на прочность) рабочее давление — максимальное допускаемое давление, исходя из которого проводится расчет всех элементов аппарата на прочность. [c.553]

При — 10°С и соотношении К/О меньше 2 1 скорости реакций второй стадии были всегда настолько малы, что их было трудно измерить. Скорости существенно росли с ростом соотношения К/О и температуры. Опыты проводили в стеклянном реакторе при атмосферном давлении. Максимальная температура была —10 °С (при дальнейшем повышении начиналось интенсивное испарение). При —10 °С и соотношении К/О, превышающем 4 1, реакции завершались обычно за 1,5—6 ч. Скорость образования алкилата существенно падала прн понижении температуры от —10 до —30°С. [c.100]

На V,, влияет соотношение горючего и окислителя в смеси и содержание в ней инертных компонентов несколько меньшую роль играют начальная температура смеси и давление. Максимальные значения Уп некоторых горючих смесей при атмосферном давлении и комнатной температуре приведены ниже [c.183]

Горение в замкнутом объеме. Особенностью адиабатического сгорания в замкнутом сферическом сосуде при зажигании в его центре является слабый рост давления в начальной стадии распространения пламени. На рис. 4 показан характер изменения давления для смеси 90,8% Н2+9,2% О2 при 7 о = 290 К. Отношение радиусов пламенной сферы и сферического сосуда гЩ, отложенное по оси абсцисс, характеризует часть пути, пройденного пламенем ордината определяет относительный рост давления р1р< р — давление для данного положения пламени, Ро — начальное давление). Максимальное давление, достигаемое в момент завершения сгорания, составляет 6,9 Ро. [c.17]

Из алюминия изготовляют теплообменники, сосуды, аппараты, трубопроводы. Однако прочность алюминия невысока, поэтому аппараты, изготовленные из алюминия, не могут работать при высоких давлениях. Максимально допустимая температура стенки аппаратов 150 °С. [c.32]

Максимальная безразмерная потеря давления Максимальная потеря давления, кн , [c.703]

Сигнализация предельных значений расхода (максимального и минимального) по каждой измерительной линии, содержания воды (максимального), давления (максимального и минимального). [c.20]

В трехкомпонентных системах при постоянном давлении максимальное число сосуществующих фаз равно 4 (С=0 = 3+1—Ф). Если в такой системе имеется только одна фаза (Ф=1), то число степеней свободы равно 3, следовательно, для построения диаграммы состояния необходимы три оси координат для температуры и [c.94]

Регистрация на ЦПУ результатов измерений в виде отчётов за два часа и смену. Сигнализация предельных значений расхода (максимального и минимального) по каждой измерительной линии, содержания воды (максимального), давления (максимального и минимального). [c.45]

I, тогда Н — это расстояние между плоскостями в точке, в которой давление максимально если профиль давления не имеет максимума в этих пределах, математическое выражение, описывающее давление, будет иметь максимумы при 2 L или г с О, и Я в этом случае равно расстоянию между плоскостями, продолженными до этой точки. Уравнение (10.4-2) можно переписать в виде [c.330]

Поскольку основной целью нефтепереработки является выход жидкого сырья, производство кокса проводится при допустимых минимальных давлениях, максимальной температуре и минимально сокращенных циклах. В связи с этим наращивание производства электродного кокса происходит с замедленным по сравнению с нефтепереработкой темпами. [c.36]

БПГ-1Б формирует два независимых потока газа-носителя с раздельной установкой расхода в диапазоне от 16 до 100 мл/мин, два идентичных потока водорода с общей установкой расхода в диапазоне от 10 до 70 мл/мин и два одинаковых потока воздуха с диапазоном расходов от 100 до 400 мл/мин. В одной из линий газа-носителя расход азота может перестраиваться на диапазон от 160 до 500 мл/мин для обеспечения работы с капиллярными колонками в режиме деления потока при введении пробы. Стабильность расходов газа-носителя находится на высоком уровне и вполне достаточна для работы как в изотермическом режиме, так и при программировании температуры колонок. Изменение входного давления на + 10 % вызывает изменение расходов во всех линиях не более 1 % от номинального, а при изменении давления газа-носителя на входе в колонку от 0,5-10 до 2 10 Па (например, вследствие программирования температуры колонки) изменение расхода через колонку не превышает 0,5 %. Расходы газа-носителя и водорода, формируемые блоком, мало подвержены влиянию изменения окружающей температуры 2% на 10 °С в рабочем диапазоне температур от 10 до 35 °С. Столь же мало влияние изменения барометрического (атмосферного) давления. Максимальное различие расходов в линиях водорода не выходит за пределы 5 %. Эти характеристики достигаются при строгом выполнении предписанных условий питания блока от внешних источников входные давления газа-носителя, водорода и воздуха должны быть 4 10 10 и 1,4-10 Па соответственно, а допустимое отклонение входных давлений — не более 10%. [c.134]

При достижении давления максимальной конденсации процесс конденсации углеводородов приостанавливается и при дальнейшем снижении давления происходит обратный процесс, т. е. переход жидких углеводородов в газообразную фазу. [c.19]

Количество выделяемого из газа стабильного конденсата при давлении максимальной конденсации (Р=5,5 МПа) и —5°С (точки росы при подготовке к транспортированию для умеренной и жаркой климатических зон) изменяется от 10 до 700 см /м [3]. Конденсаты в основном малосернистые (0,01—0,58% масс.). Исключение (1,18%) составляет конденсат Оренбургского месторождения (см. табл. 1.3). [c.22]

Применяемый в ряде случаев технологический метод переработки газов газоконденсатных месторождений основан на принципе ретроградной конденсации давление снижается до давления максимальной конденсации с последующей сепарацией выделившегося конденсата. [c.145]

Те.чнологическая схема однопоточного процесса Клауса представлена на рис. 55. В поток кислого газа подается воздух, ко-личестпо которого соответствует стехиометрической реакции Клауса, т. е. на два объема H2S подается один объем кислорода. Смесь газов поступает в горелки, расположенные в реакционной камере печи Клауса. Для высокого выхода серы большое значение имеют конструкции горелок и реакционной камеры, обеспечивающие условия контакта кислого газа и воздуха н время пребывания смеси в зоне высокой температуры. Наиболее благоприятна температура в камере сгорания 1095—1100°С. Продукты сгорания далее направляются в котел-утилизатор, где от них водой отбирается большая часть теплоты с образованием пара высокого давления. Продукты сгорания охлаждаются при этом до 315—370 °С. Дальнейшее охлаждение газов до 150 С осуществляется водой в конденсаторе серы, откуда сконденсировавшаяся сера в жидком виде отправляется на склад. В конденсаторе в результате теплообмена с водой образуется пар низкого давления. Максимальный выход серы после термической ступени достигает 60—70 % [c.185]

Одной из причин аварий на линейной части магистральных трубопроводов является износ стенок, коррозия труб и арматуры, изменение физико-химических свойств прокладочного материала, появление дополнительных напряжений в сварных стыках из-за просадок или смещений грунта и т. д. Как правило, повреждения от износа проявляются при повыщении давления на конечном участке трубопровода, при плановом или аварийном отключении промежуточных станций или неправильных переключениях на конечных участках. Для выявления слабых мест на трубопроводе применяют метод плановых испытаиий — периодическую (один раз в 2 года) опрессовку действующих магистральных трубопроводов перекачиваемыми продуктами. Испытание производят при давлении, максимально допустимом для данного участка трубопровода. [c.111]

Смазка циркуляционная под давлением. Максимальная допускаемая температура масла 110° С. Первоначально заправляют 300 г масла, следя по маслоизмерителю. Заменяют на БПР. Качество масла проверяют при МПР [c.109]

Требования к материалу печных труб и трубных элементов печей пиролиза. Для печных змееников применяют трубы стандартных диаметров, мм 57, 76, 89, 108, 114, 127, 152, 159, 219, 273, 326, 377, 426. Выбор материалов для печных труб зависит от рабочего давления, максимальной температуры стенки труб при эксплуатации, агрессивных сред внутри и снаружи змеевика. [c.229]

Газовые взрывы в ограниченном пространстве могут происходить в оборудовании (включая резервуары) или внутри зданий. Причиной взрыва в здании может стать утечка газа, происшедшая внутри здания, или проникновение газового облака, образовавшегося вне здания. Теоретический расчет показывает, что уровень избыточного давления ударной волны газового взрыва может достичь 0,8 МПа при условии прохождения адиабатического процесса с нормальными начальной температурой и давлением. Максимальное избыточное давление ударной волны взрыва заданной смеси достигает значения, которое создается при взрыве смеси, более обогащенной, чем смесь стехиометрического состава. Максимальная скорость роста давления для газовых взрывов оказывается сравнимой с аналогичной характеристикой самых тяжелых аварий с взрывами пыли [Вакег,1983]. [c.270]

Выбор режима паровой конверсии ограничен не только расходом пара, но и температурой, и давлением. Максимально достижимая температура процесса зависит от качества стали, диаметра реактора, допустимых теплонапряжений поверхности реакционных труб и особенно от давления процесса. На большинстве современных y TanoBiiax температура процесса поддерживается в пределах 830—880 °С. При более низкой температуре трудно получить водород требуемого качества, а ниже 750 С процесс паровой конверсии вести неэффективно. В интервале 750—800 °С паровую конверсию можно осуществлять при низком давлении (см. рис. 22 и 23), однако проведение процесса при давлении ниже 1,0 МПа признано нецелесообразным (только на старых установках ведут процесс при низком давлении). [c.72]

На основании исследований установлено, что спеченные алмазные порошки, полученные по различным технологиям, отличаются по своим физикохимическим свойствам. Для обеспечения стабильности качества спеченньгх образцов разработаны способы подготовки поверхности алмазных порошков, обеспечивающие получение алмазных спеков с высокими физико-механическим свойствами. Экспериментально установлено, что при спекании нанодисперсных алмазных порошков различных марок, плотность спеков и количество алмазной фазы в них возрастает с увеличением давления. Максимальная плотность образцов спеков получена при давлениях 9,0 ГПа и температуре 1700°С на АВД типа тороид . [c.29]

Toporo начального давления максимальная скорость медленного окисления меньше критического значения, необходимого для возникновения холодного пламени. Выше этого определенного начального давлеиия скорость медленного окисления еще до достижения своей максимальной величины приобретает критическое значение, при котором впервые возникает холоднонлаиенная вспышка. Это, однако, не помешает осуществлению непрерывной зависимости, отражаемой рис. 73, так как промежутки времени до достия ения критического значения скорости (т. е. [c.212]

При постоянных ге.мпературе и давлении. максимальная полезная работа реакции равна изятому с обратным знаком изменению энергии Г иббса АС- Отсюда [c.271]

В процессе разработки газоконденсатных месторож < й, характеризующихся отсутствием нефтяных флюидов в продуктивной толще, нефтяных оторочек, при снижении пластовых давлепип углеводоро ый состав добываемого газа непрерывио мепяется. Характер этих изи стадии снижения давления до давления максимальной конденс фракции Ч и выше описывается явлениями ретроградной конденсации. [c.307]

При снижении пластовых давлений значительно ниже давления максимальной конденсации углеводородный состав газа меняется в большей степени по закону, моделирующему процесс десорбции. Это проявляется в последовательном снижении концентраций первоначально этана, прп некотором увеличении концентраций более высокомолекулярных згглеводородов, затем пропана при заметном увеличении бутанов и пентанов. [c.308]

Схема переработки методом сепарации представлена на рис. 67. Газ из эксплуатационной скважины редуцируется до оптимального давления (обычно 70— 80 кПсм ) и в сепараторе отделяется от выпавшего конденсата. Давление максимальной конденсации выбирается по кривым, приведенным на рис. 68, которые построены при различных температурах для газа данного месторождения. При рассмотрении кривых видно, что чем ниже температура газа, тем больше выход конденсата. Конденсат после многоступенчатого выветривания поступает в сборники. [c.145]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология