Смесительное оборудование

Резиновые смеси приготавливают в подготовительных цехах шинных заводов. Технологические схемы приготовления резиновых смесей с использованием различных типов смесительного оборудования описаны в гл. 1. [c.14]

Основными тенденциями, наблюдаемыми в развитии смесительного оборудования США, являются [c.38]

В последние годы наблюдается увеличение выпуска вспомогательного оборудования. Например, в 1967 г. было выпущено 2 тыс. машин смесительного оборудования, что на 40—50% больше, чем в 1965 и 1966 гг. [c.166]

Новым в технологических схемах подготовительных цехов является использование резиносмесителей с камерой объемом 0,62—0,65 м на заключительной стадии процесса смешения, а также для приготовления маточных и готовых камерных смесей, т. е. в условиях жесткого ограничения допустимой температуры смеси. Из опыта эксплуатации резиносмесителя с камерой объемом 0,65 м (РС-650) установлено, что средний уровень качественных характеристик получаемых в нем смесей не ниже, (а в некоторых случаях и выше) уровня соответствующих показателей смесей, получаемых в резиносмесителях с объемом камер 0,25 и 0,33 м (РС-250 и РС-330). В то же время из-за более сильного деформационно-силового и теплового воздействия на смесь, приводящего к некоторой неравномерности распределения температур по массе заправки, смеситель РС-650 используют лишь для смесей с вязкостью по Муни не выше 50—70 единиц и с временем до начала подвулканизации не менее 18—20 мин. При изготовлении камерных смесей на основе бутилкаучука и каучуков общего назначения в случае четкой организации технологического процесса, тщательной очистки смесительного оборудования и строгого соблюдения параметров в процессе смешения, линия с РС-650 позволяет получить смеси, качество которых не уступает качеству смесей, изготовленных в резиносмесителе РС-250. [c.59]

Если включить стоимость смешения, отчисление затрат на смесительное оборудование и другие расходы, стоимость битума удвоится. Все это соответствует положению на рынке сбыта. В течение последних пяти лет отпускная цена разжиженного битума колебалась от 2,65 до 3,8 цент, за 1 л. Соответственно модифицированный эластомером разжиженный битум продавался по цене от 4,75 до 6,35 цент, за 1 л. [c.241]

Хорошо совмещаться с поливинилхлоридом, т. е. при смешении пластификаторов с поливинилхлоридной смолой (с помощью смесительного оборудования) должна получаться вполне однородная пластическая масса. Для этого применяемые для пластифицирования вещества должны обладать достаточной полярностью, так как процесс совмещения обусловливается образованием сольватирующей оболочки из полярных молекул пластификатора вокруг полярных групп полимера. [c.125]

В бункер 8 загружают углеродсодержащие материалы, которые подаются шнековым транспортером к взвешивающему устройству и затем в смесительное оборудование. После смешивания, увлажнения, уплотнения, просева агломератная смесь загружается в контейнер и и подается в отделение прессовки агломератов. [c.93]

Смешивание производят в больших вращающихся барабанах или многократной передачей гранулятора ио системе пневмотранспорта из бункеров в баки хранения. Общая масса смешанной партии составляет 10—60 т и зависит от объема имеющегося смесительного оборудования и задания по ассортименту производимого волокна. [c.157]

Смесительное оборудование устанавливают в нижней части здания или на специальных эстакадах, потому что оно наиболее тяжелое и создает значительные вибрации при работе. [c.72]

Наиболее частая претензия к вискозиметру Муни - реализуемая в нем низкая скорость сдвига и ее неоднородность в испытательной камере. Так, испытание вязкости по Муни соответствует скорости деформации порядка 0,1 - 1,0 с , в то время как переработка на смесительном оборудовании, каландрах, шнековых машинах и т.д. протекает при скоростях деформации 10 -10 с . Кроме того, величина вязкости по Муни является технологическим параметром, зависящим от размеров камеры испытательного прибора. Однако для прогнозирования поведения материалов в реальных технологических условиях вполне можно использовать эмпирически установленные взаимосвязи между результатами испытаний по Муни и технологичностью резиновых смесей [5]. [c.443]

Применение смесительного оборудования большой единичной мощности позволяет сократить число основных машин в [c.6]

В комплект современного смесительного оборудования вхо- [c.57]

Различные варианты технологических схем можно внедрять как на действующих заводах с традиционным смесительным оборудованием (для повышения его производительности), так [c.68]

Расчет общей загрузки на смесительное оборудование (г) [c.24]

В настоящее время одним из сдерживающих факторов в повышении производительности смесительного оборудования является длительность операций по загрузке — выгрузке. В смесителе Интермикс общий цикл смешения составляет менее 90 с, а такие, склонные к теплообразованию и скорчингу смеси, как смеси для обкладки металлокорда, могут быть обработаны менее, чем за 2 мин. [c.164]

Оптимальным следует считать двухрядное расположение смесительного оборудования. [c.106]

Таблица 6.4. Характеристика высокопроизводительного смесительного оборудования, эксплуатируемого на отечественных шинных заводах

Основной особенностью дальнейшего развития резиновой промышленности является обеспечение увеличения объема производства практически без увеличения численности работающих при одновременном снижении затрат сырья, материалов и топлива. Все это можно осуществить только при значительном техническом усовершенствовании производства, значительном росте производительности труда. По шинному производству должно осуществляться дальнейшее совершенствование конструкции и расширение объемов выпуска радиальных шин, создание и освоение производства крупногабаритных и сверхкрупногабаритных шин. Развитие технологии шинного производства намечено осуществлять за счет расширенного внедрения смесительного оборудования большой единичной мощности, высокопроизводительного заготовительно-сборочного и вулкани- [c.10]

Режим смешения устанавливают в зависимости от свойств (состава) резиновой смеси, вида смесительного оборудования, его объема, скорости вращения валков или роторов, фрикции между валками. При одностадийном смешении в резиносмесителе листование смеси, введение вулканизующего агента, а иногда и ускорителя вулканизации ведут на лабораторных вальцах. В резиносмесителе смешение может проводиться и в две стадии. Смешению предшествует взвешивание каучуков и ингредиентов согласно рецепту, рассчитанному в единицах массы. Взвешивать следует очень тщательно, замена одного ингредиента другим не допускается. Общее количество каучука и ингредиентов должно соответствовать полезному объему смесительного оборудования. [c.24]

Технологическая схема процесса и основные технические решения закладываются при проектировании. Инженер-проектировщик особое внимание обращает на рациональную организацию производства, экономное и оптимальное размещение складских помещений и сооружений, транспортных путей, обслуживающих основное смесительное оборудование, а также на выбор наиболее дешевых строительных и технических решений. [c.100]

Потребность в смешении каучука с большим количеством тонкодисперсного технического углерода и ядовитыми органическими ускорителями вулканизации привела к возникновению смесителей закрытого типа, подобных пластикатору Ханкока. Заметным достижением явилось создание в 1916 г. Ф. X. Бенбери смесителя (смеситель Бенбери), который широко применяется в настоящее время. Наконец, в связи с растущими требованиями к смесительному оборудованию появились различные многочервячные машины, подобные машинам, применявшимся в других отраслях промышленности. Подробный обзор истории развития смесителей непрерывного типа, включающий описание различных двухчервячных экструдеров с вза-имозацепляющимися червяками можно найти в монографии Герр-мана [19]. [c.14]

Прогнозирование оптимальной продолжительности смешения необходимо для разработки технологических режимов изготовления смесей, проектирования новых типов смесительного оборудования, выдачи технологам и конструкторам рекомендаций по режимам смешения с учетом индивидуальных особенностей и скоростей смешения разных систем. [c.115]

Эта машина, как указывается [22], является наиболее подходящей для интенсивной обработки каучуковых и пластмассовых смесей со времени изобретения смесителя Бенбери Смеситель ФКМ превзошел во многих отношениях Бенбери F — этот эталон смесительного оборудования. [c.170]

Приближенный метод линейного моделирования был использован при разработке технологических процессов и нового смесительного оборудования, в том числе четырехлопастных смесительных механизмов. При этом были получены достаточно точные результаты при значительном сокращении трудоемких научно-исследовательских и расчетно-экспериментальных работ, материальных затрат и продолжительности проектирования. [c.196]

Конечно, в зависимости от типа каучука и олигодиена, функциональности и химической природы концевых групп будут иметь те или иные из рассмотренных выше процессов или их комбинации. В зависимости от этого будет меняться и модифицирующий эффект. В этом свете представляются преждевременными выводы авторов статьи [110], в которой они утверждают, что олигодиены с функциональными группами независимо от природы основной цепи и функциональных групп способствуют улучшению технологических свойств резиновых смесей и физико-механических характеристик на их основе, особенно сопротивления резины раздиру и их динамической выносливости. Сделав этот вывод, авторы рекомендуют при выборе олигомера руководствоваться доступностью олигомера, удобством его введения в смесительное оборудование, а также экономическими соображениями. [c.136]

Наиболее существенным недостатком этилированных бензинов является их токсичность. Этиловая жидкость, так же как и чистый тетраэтилсвинец, является стойким сильнодействующим ядом. Работа с этиловой жидкостью и особенно добавление ее к бензинам (зтилирование) должны выполняться с тщательным соблюдением всех правил техники безопасности. Поэтому бензины разрешено этилировать только на заводах, где имеется специальное смесительное оборудование. В этилированных бензинах содержание ТЭС очень мало, поэтому ядовитость их во много раз меньше, чем этиловой жидкости. Опыт применения этилированных автомобильных бензинов показывает, что при соблюдении элементарных правил предосторож- [c.243]

Наиболее существенным недостатком этилированных бензинов является их токсичность. Этиловая жидкость, так же как и чистый тетраэтилсвинец, является стойким сильнодействующим ядом. Работа с этиловой жидкостью и особенно добавление ее к бензинам (этилирование) должны выполняться с тщательным соблюдением всех правил предосторожности. Поэтому бензины этилируют только на заводах, где имеется специальное смесительное оборудование. Этилирование или доэтилирование бензинов без специального оборудования грозит отравлением и потому категорически запрещено. [c.173]

Восстановление антидетонационных свойств автомобильных бензинов добавлением этиловой жидкости может осуществляться только на складах и базах, имеющих специальное смесительное оборудование. Этилирование и доэтилирование автомобильных бензинов без соблюдения правил техники безопасности категорически запрещается. [c.332]

Чтобы быть пригодными для использования изготовителями масел и их потребителями, присадки должны обладать свойствами, позволяющими работать с ними в обычном смесительном оборудовании, они должны быть стабильными при хранении, не иметь неприятного запаха и не быть токсичными по обычным промышленным стандартам. Поскольку многие присадки представляют собой высоковязкие или твердые вещества, их обычно поставляют в виде концентрированных растворов в масле-разбавителе (вьюокоиндексный дистиллят номер 100 или другое подобное масло). [c.35]

Концентрация эластомера в предварительно модифицированной смеси ограничена, поскольку при слишком сильном повышении вязкости битума могут ухудшиться условия его смешения с каменным материалом. Для некоторых эластомеров существует максимально допустимая концентрация. Превышение ее может потребовать такого повышения температуры смешения, которое приведет к разложению и эластомера, и битума. При соответствующем наблюдении высококачественные модифицированные композиции можно смешивать на имеющемся смесительном оборудовании. Дорожное покрытие также может быть уложено обычными методамй с помощью имеющегося оборудования. [c.236]

Подготовка каучука и ингредиентов к смешению, точность их взвешивания, определенная последовательность введения ингредиентов в каучук, температура и скорость смешения, давление на смесь в резиносмесителе, тип смесительного оборудования суще-стенно влияют на свойства полученных смесей. [c.24]

Мягкие дивинил-нитрильные каучуки с жесткостью 750— 1150 гс позволяют устранить механическую пластикацию, увеличить производительность смесительного оборудования и проводить изготовление смесей в peзинo мe итeляx . [c.364]

Питание шприц-машины автокамерного агрегата резиновой смесью производится с питательных вальцов с помощью ленточных транспортеров. На некоторых заводах резиновая смесь на питательные вальцы подается непосредственно после стрейниро-вания (фильтрования) и введения серы и ускорителей. Таким образом, агрегат включается в одну поточную линию со смесительным оборудованием. [c.488]

В качестве смесительного оборудования при изготовлении стенового кирпича была использована мелотерка марки СО-124 и лабораторная электрическая мешалка. [c.62]

Одним из первых классов ингредиентов, использованных для приготовления рези-новьк смесей были асфальты и битумы, которые вводили в натуральный каучук. В настоящее время нефтяные мягчители используют в основном для бутадиен-сти-рольных синтетических каучуков. В резиновые смеси вводят 30-35 масс. ч. мягчи-телей на 100 масс. ч. каучука. Компоненты битумов сравнительно инертны по отношению к вулканизации, но они улучшают распределение ингредиентов — серы и ускорителей и не замедляют вулканизацию. Нефтяные мягчители облегчают каландро-вание и шприцевание, улучшают поверхность каландрованной резиновой смеси. Наиболее известным нефтяным мягчителем является рубракс. Нефтяные мягчители облегчают обработку каучуков, снижают продолжительность и температуру смешения. Вулканизаты становятся более мягкими, эластичными, уменьшаются гистерезисные потери, но прочность снижается. Повышается морозостойкость, сопротивление утомлению, износостойкость, усталостная выносливость резин при многократных деформациях. Повышается производительность смесительного оборудования на 40-50 %, снижается расход энергии на изготовление резиновых смесей на 20-30 %. Состав нефтяных мягчителей влияет на пластифицирующее действие. В наибольшей степени улучшает морозостойкость резин алканы и циклоалканы, но они плохо совмещаются с полярными полимерами, замедляют вулканизацию каучуков и склонны к выпотеванию. Ароматизированные нефтяные пластификаторы хорошо совмещаются с каучуками, улучшают их обрабатываемость, повышают адгезию и [c.134]

Совмещение ПВС и его сополимеров с пластификаторами осуществляется в смесителях, экструдерах и на вальцах при повышенных температурах, иногда пластификаторы добавляют в водный раствор ПВС. Наиболее удобно смешивать пластификатор с полимером непосредственно в процессе производства ПВС (см. рис. 5.1). При добавлении пластификатора к набухшему в метаноле ПВС на стадии его сушки (удаления растворителя) создаются наиболе благоприятные условия для равномерного распределения пластификатора в частицах полимера. Совмещение операций сушки ПВС и пропитывания частиц полимера пластификатором позволяет без применения специальногс) смесительного оборудования получать однородную смесь, способную храниться длительное время без изменения свойств. [c.117]

Приготовление порошкообразных композиций. Процесс сме шения при изготовлении порошкообразных композиций заклю чается в механическом воздействии на объем, состоящий из по рошкообразных и жидких компонентов, для получения сыну чего материала однородного состава. Сам процесс смешения ] степень однородности сыпучих смесей зависят от трех осное ных факторов конструкции смесительного оборудования и тед нологических параметров процесса физико-химических свойст сыпучих материалов (размеров, формы, гранулометрическог состава частиц, силы взаимодействия между частицами, влах ности, насыпной массы и плотности материалов) разницы размерах частиц, плотности и соотношения смешиваемых мат риалов. [c.64]

Состав приборной техники и оборудования автоматизированной лаборатории контроля качества резиновых смесей (АМКЛ) на заводе массовых шин ПО Бобруйскшина позволил осуществить оперативный и расширенный контроль качества всех заправок резиновых смесей, изготавливаемых в подготовительных цехах завода массовых шин как на отечественном, так и на импортном смесительном оборудовании. Впервые в практике отечественной шинной и резинотехнической промышленности были реализованы 100%-ный оперативный контроль качества резиновых смесей методом виброреометрии полностью автоматическая обработка результатов контрольных испытаний и выдача их с использованием ЭВМ. [c.165]

Жидкие каучуки в принципе более перспективны (особенно это относится к полиуретанам, олигодиенам и самоармирующимся полимерам), однако в настоящее время их стоимость высока и они недостаточно термостойки. Поскольку жидкие каучуки имеют своеобразные, быстроизменяющиеся нри переработке реологические свойства, то необходимо специальное смесительное оборудование для хорошего диспергирования в них ингредиентов, и прежде Bt ero технического углерода, в условиях низкой вязкости среды. [c.189]

Приближенное линейное моделирование процессов смешения и смесительного оборудования. Практическое моделирование процесса смешения заключается в определении на лабораторной установке оптимальных технологических параметров (продолжительности смешения /см, температуры смеси в процессе ее изготовления Тем. температуры стенок камеры смесителя Гк, частоты вращения роторов л, массы заправки Сз) и в дальнейшем переносе с помощью соответствующих масштабных коэффициентов полученных значений параметров на производсгвенную установку. Может потребоваться определение и таких данных, как порядок загрузки исходных компонентов, характер прогекания процесса во времени, расход охлаждающей жидкости и воздуха и др. [c.194]