Контроль размеров

Профилографы позволяют записывать профилограмму сечения как непосредственно на бумагу, так и в память компьютера. Они осуществляют контроль размеров по внутренней поверхности корпуса СП. [c.201]

Следует учесть возможность агрегации молекул красителей, поэтому, как правило, необходим независимый контроль размеров их частиц. Ряд методических сложностей может возникнуть и в случае оценки размеров пор с помощью растворов белков. Так, белок может частично забивать поры мембраны, снижая ее пористость. В связи с этим поиск модельных систем, в частности органозолей, для калибровки мембран представляет собой и в настоящее время актуальную задачу. Органозоли получают диспергированием металлов в органическом растворителе [114]. [c.94]

Критерием выбора измерительного средства д ля контроля размеров пластмассовых деталей является относительная погрешность измерения — отношение предельной метрологической погрешности А к допуску Т контролируемого размера (или обратная величина). Погрешность /, = + А, + i p, [c.47]

Применяемые на заводах приборы для контроля размеров имеют ряд конструктивных недостатков, причем метрологические схемы контроля в некоторых из них выбраны неправильно. [c.68]

Далее, особое значение в технологии машиностроения имеет моделирование процессов, параметры и характеристики которых изменяются с течением времени. Сюда можно отнести все процессы механической обработки деталей, временные связи технологических процессов, задачи активного контроля размеров. Эти задачи и другие, им подобные, решаются с привлечением аппарата теории случайных процессов (случайных функций), [c.116]

Широко применяют эту теорию в задачах активного контроля размеров [c.116]

Для повышения производительности труда на шлифовальных операциях предусматривают контроль размеров в процессе обработки без остановки станка для измерений. Используют также измерительные средства активного контроля, которые автоматически выключают поперечную подачу при достижении заданного размера. [c.295]

При производственном контроле размеры водных прослоек между излучающим датчиком и поверхностью заготовки /[, приемным датчиком и поверхностью заготовки /3 примерно равны, т. е. 1 = 1з. Общее время распространения УЗК в водных прослойках 2 , а в [c.223]

Дальнейшее повышение частоты до 50... 100 МГц и даже единиц гигагерц позволяет решать такие задачи, как выявление очень мелких дефектов (50... 100 мкм), в том числе микропористости в металлах и керамике, исследование тонкой кристаллической структуры металлов, обнаружение неоднородностей в оптическом стекле с неотшлифованными (непрозрачными) поверхностями, контроль размеров и качества соединения элементов композиционных материалов, тонких многослойных конструкций, поиск дефектов в полупроводниковых элементах, исследование поведения дислокаций в кристаллах. Контролируемые материалы должны обладать малым затуханием ультразвука на соответствующей частоте или приходится контролировать только поверхностные слои объектов (1,..2мм). [c.266]

Контрольные весы (с весовым транспортером) служат для определения величины отклонения от установленной массы трубки. Непрерывное взвешивание участка трубки определенной длины (1,5 м) производится во время ее движения по весовому транспортеру, как и на протекторном агрегате. Путем автоматического взвешивания осуществляется контроль размеров выпускаемых трубок. На некоторых заводах применяют специальные приборы для автоматического замера ширины автокамерного рукава. [c.484]

III Отливки особо ответственного назначения Отливки для деталей, рассчитываемых на прочность и работающих ири динамических и знакопеременных [1а-грузках а) Наружный осмотр б) контроль размеров в) определение химического состава г) определение механических свойств предела текучести, относительного удлинении и ударной вязкости [c.86]

Допускаемые отклонения температуры при контроле размеров пластмассовых деталей приведены в табл. 1.22. [c.47]

Допускаемые отклонения температуры А< при контроле размеров пластмассовых деталей [c.47]

Изготовление изделия (копии) состоит из следующих операций контроль размеров формы по чертежам монтаж формы в подвеске оценка качества обезжиривания методом смачивания поверхности формы установление параметров режимов наращивания (/ , 4. т), частоты вращения, качения катодной штанги, скорости перекачивания и т. д. корректирование концентрации веществ (влияющих на поверхностное натяжение, напряжения в покрытии) по количеству электричества периодическое изменение pH и поддержание его величины в заданных пределах выполнение при необходимости экспресс-анализа (на ст, у и механические характеристики слоев металлов) отделение копии от формы (эту операцию следует выполнять с особой осторожностью, чтобы не нанести на копию дефектов механического характера). [c.232]

Оценка качества изделия (копии) состоит в контроле размеров копии по чертежам и контроле основных физико-механических и других характеристик копии, определяющих ее работоспособность в будущем изделии. [c.232]

Устройство для контроля размеров и структуры частиц состоит из узла разбавления и стабилизации А, содержащего стабилизатор дисперсии (5- 10%-й раствор желатины в воде), и измерительной ячейки В, жестко соединенных между собой стальной трубой 8, предназначенной для перелива стабилизированной и разбавленной пробы (рис. 1.6). Узел разбавления и стабилизации А представляет собой стальную обечайку 6, в торцах которой герметично укреплены смотровые стекла 5. Измерительная ячейка В также выполнена в виде стальной обечайки с обеих сторон покрытой стеклами 2. Зазор между стеклами обеспечивает нормальное поступление пробы из узла А и размещение Покровного стекла с размерами, необходимыми для работы под микроскопом. Покровное устройство, представляющее собой кольцо 70 из магнитного материала с плотно приклеенным к нему покровным стеклом 9, служит для получения на нижнем стекле тонкого слоя дисперсии, что повышает качество наблюдения за образцом под микроскопом. Магнитное кольцо с помощью магнита 3 обеспечивает Притяжение покровного стекла к верхнему стеклу ячейки. [c.25]

Область применения интегрального метода - контроль физико-механических свойств материала ОК, выявление различных дефектов и контроль размеров изделий. [c.292]

Проблемы контроля размера частиц, кислотного и перекисного чисел в мазях такие же, как и для суппозиториев. [c.441]

Специфической задачей при производстве чугунных отливок является контроль размера и формы графитных включений. Ее решают по измерению скорости и затухания ультразвука. Общая тенденция такова, что чем меньше средний размер графитных включений и больше их форма приближается к сферической, тем выше скорость ультразвука и меньше его затухание. [c.26]

Контроль размеров изделий может производиться в полуавтоматическом и автоматическом режимах различными способами. При этом погрешности измерений в обоих случаях зависят от выбранного способа контроля и в лучшем случае составляют несколько сотых долей процента. Полуавтоматические способы отличаются тем, что определение измеряемой величины производит оператор с помощью изображения на экране видеоконтрольного устройства. Автоматические методы предполагают получение измеряемой величины непосредственно автоматом в виде показания выходного индикатора, цифрового кода или других сигналов. [c.259]

ПРИБОРЫ ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАЗМЕРОВ ИЗДЕЛИЙ [c.282]

Контроль размеров с оптической дискретизацией изображения можно производить, используя оптическую миру с нанесенными светлыми и темными штрихами, или с помощью волоконно-оптиче-ских жгутов. Получить повышенную точность измерений позволяет только второй способ ввиду малости поперечного сечения световодов и возможности кодирования изображения. Например, если спроектировать изображение контролируемого объекта на торцы световодов, линейно расположенных в пространстве, а противоположные (выходные) торцы световодов так, чтобы они равномерно заполняли всю площадь мишени передающей трубки, то, подсчитав число видеоимпульсов, соответствующих контролируемому объекту в поле кадра (засвеченных или затемненных участков), можно найти искомый размер. В этом случае при полном использовании возможностей трубки выигрыш в точности получается во столько раз, сколько строк занимает изображение линейного размера объекта. Могут быть и другие варианты применения волоконно-оптических световодов для дискретизации оптических изображений, однако изготовление волоконно-оптических жгутов со специальным расположением волокон связано со значительными технологическими трудностями. [c.261]

Контроль размеров поперечного сечения линейно-протяжных диэлектрических и проводящих изделий (например, проволоки, ленты, полосы, фольги, прутков и т.д.) осуществляют проходными преобразователями. На рис. 8.6 показаны некоторые из схем размещения электродов проходных преобразователей относительно ОК. В зависимости от схемы включения электродов и ОК их конструкции бывают двух- и трехзажимными, а работа основана на измерении полной, частичной или перекрестной емкости. [c.591]

В примере (рис. 10.7) в область изображения на экране (1а) из многократных отражений из образца попадают только два, а все остальные попадают в паузу и при выбранном диапазоне контроля (размере контролируемого участка) не видны. До окончания паузы (1р) они должны уменьшиться до нуля, чтобы их не было видно в следующем периоде. Там они могут быть ошибочно приняты за эхо-импульсы от дефектов в виде [c.202]

Преимущества метода стандартных золей заключаются в наличии точных, методов контроля размеров частиц, а таклсе в сферической их форме. Последний фактор значительно уменьщает стерические препятствия при прохождении частицы через пористую перегородку. Метод можно использовать в том случае, когда мембрана не набухает в органическом стабилизаторе данного золя, так как набухание приводит к изменению пористой структуры мембраны. [c.94]

Камерные агрегаты оснащаются устройстнами автоматического контроля размерив и массы профилируемых заготонок. механизируются операции разгрузки заготонок с агрегата. [c.149]

Проектирование адсорбционной установки можно представить как конструирование отдельных ее узлов и деталей адсорберов, оборудования регенерации и охлаждения, средств обвязки и контроля. Размеры оборудования для регенерации и охлаждения определяются размерами и конструкцией адсорберов. Схема обвязки оборудования и его контроль, в свою очередь, зависят от допустимо11 величины потерь давления и схемы самой установки. Например, если направление потока газа регенерации через слой адсорбента противоположно направлению потока осушаемого газа, то для каждого адсорбера необходим один дополнительный клапан переключения потоков и дополнительные трубопроводы для обвязки. [c.244]

Для контроля размеров сварного соедипепия применяют универсальные шаблоны (рнс. 3.13), которые позволяют за-ме[)ять угол разделки кромок, величину зазора в стыке, правильность положения свариваемых деталей в тавровых соедн-иенпях, общие размеры сварного шва. [c.103]

Кроме решения задач дефектоскопии элекгромагнитные методы широко используются для структуроскопии материалов и изделий, контроля размеров изделий, измерения толщины стенок, металлических и неметаллических защитных покрытий, измерения зазоров, перемещений и вибраций в машинах и механизмах. [c.99]

I ОТЛ 1ШКИ обычного наз-начення Отливки для деталей, не рассчитываемых на прочность, конфигурация и размеры которых определяются конструктивными и технологическими соображениями а) Наружный осмотр б) контроль размеров в) определение химического состава по фосфору и сере [c.86]

Следует отметить, что сердечники после индивидуальеюй сборки более стабил1.ны по размерам благодаря бол1.пгей степени автоматизации станка. Групповая сборка требует более тщательного межоперационного контроля размеров и массы сердечников. [c.216]

Удовлетворительное сопасие между теорией и экспериментом имеет большей частью лишь качественный характер Имеется мно го указаний на существование критического значения К, однако абсолютной уверенности в этом нет В обзор включено также инерционное осаждение на перпендикулярных к потоку полосах крыль ях, эллипсоидах вращения и полых ловушках Авторы считают, что высокие экспериментальные значения Е по сравнению с теоре тическими, вероятно, объясняются ошибкой в определении среднего размера частиц, которая может достигать 40% и давать ошибоч ные значения коэффициентов захвата заметно превышающие тео ретически вычисленные Необходимы дополнительные измерения коэффициентов захвата с более тщательным контролем размеров частиц и турбулентности среды [c.187]

Работа Бёрда [4], в которой натрий удаляется из силиката натрия ионным обменом с последующим концентрированием золя выпариванием при атмосферном давлении, ставшая пионерской в этой области, привела к получению стабилизированных золей кремнезема, содержащих приблизительно 20 % 5102. В дальнейшем [6] удалось осуществить контроль размера формируемых частиц. Другие усовершенствования, введенные Александером [9] и Эткинсом [10] в отношении величин допустимой концентрации соли и оптимального содержания щелочи, дали возможность получить целый ряд концентрированных золей кремнезема, охватывающий широкую область размеров частиц. В указанных работах золи кремнезема приготовляли пропусканием относительно разбавленного раствора силиката натрия через слой ионообменной смолы. Получали достаточно очищенный от натрия кислый золь кремнезема, который затем стабилизировали, и выращивали частицы до желаемого размера. Второй способ, разработанный Уолтером и Айлером 93], заключался в том, что ионообменную смолу в водородной форме и силикат натрия добавляли к слабощелочной водной среде при [c.451]

Тест Размер частиц особенно важен для суспензионных суппозиториев, поскольку размер частиц действующих веществ может сказываться на процессе высвобождения из лекформы, а следовательно, и на биодоступности. В тех случаях, когда изготовление ЛС проводится в соответствии с требованиями GMP (где гарантируется постадийный контроль), размер частиц нередко контролируется на стадии измельчения действующих компонентов ЛС перед их введением в основу. Однако при этом необходимо учитывать возможность агрегации (или увеличения размера) частиц в процессе дальнейщего производства (например, вследствие перепада температур). Поэтому более надежным является контроль размера частиц непосредственно в самом ЛС. Если ЛС не производится по требованиям GMP, то такой контроль обязателен. [c.438]

Следует отметить, что суспензионные суппозитории или мази являются достаточно распространенными. В частности, они могут образовываться и из истинных растворов действующих компонентов в нагретой суппозиторной или мазевой основе при охлаждении до комнатной температуры в процессе производства. В качестве примера можно привести Мазь мирамистиновую 0.5% ВФС 42У-69-94, где по этой причине в ВФС введен контроль размера частиц. Поэтому в перспективе данный тест будет обязательным для всех суспензионных суппозиториев, независимо от того, производятся ли они по требованиям GMP или нет. [c.438]

Визуально-оптическим называют неразрушаюший контроль качества с применением оптических средств, позволяющих существенно расширить пределы естественных возможностей органов зрения человека. Он является техническим продолжением визуального контроля, дает возможность обнаруживать более мелкие дефекты и производить измерения с высокой разрешающей способностью (1—5 мкм). При проведении визуально-оптического контроля надо учитывать основные особенности ( 6.5), характерные для визуального контроля, так как в обоих случаях решающую роль играет оператор. Усилить возможности человека позволяют лупы, микроскопы, телескопические устройства и другие технические средства. Главным недостатком визуально-оптического контроля является снижение производительности проведения неразрушающего контроля. Поэтому обычно проводят многоступенчатый контроль осматривают поверхность изделия без оптических средств, выявляя крупные дефекты и подозрительные места, изучают эти места через лупу (однолинзовый микроскоп), а затем исследуют отдельные участки контролируемого изделия с помощью многолинзового микроскопа, последовательно повышая кратность его увеличения. При правильном выборе условий визуально-оптического контроля размеры элементов объекта или минимальных выявляемых дефектов 1т1а (в мм) уменьшаются в соответствии с оптическим увеличением устройства Кув- [c.239]

Рис. 6.30. Контроль размеров пучков из труб для атомных реакторов типа РБМК

Р. Кажис с сотрудниками [422, с. 1384] разработал систему контроля размеров пучков из 12 труб для атомных реакторов типа РБМК (рис. 6.30, а). Трубы имеют диаметр 13,6 мм, толщину стенки 0,825 мм, длину 3644 мм. Номинальный диаметр пучка 78 мм. Требовалось в автоматическом режиме (с учетом радиоактивной опасности) измерить минимальный диаметр пучка, толщину стенок труб и распознать трубы, частично заполненные водой (негерметичные). Наибольшую трудность представляла первая задача, поскольку расстояние между трубами варьируется, а линии диаметров с1 между крайними трубами пересекаются не в одной точке (рис, 6.30, б). [c.726]

В диапазоне частот, применяемых при ультразвуковом контроле, размеры зерен, как правило, бывают меньше длины волн, В таком случае вместо геометрического расщепления происходит рассеяние, аналогичное рассеянию света прожектора на мелких капельках воды в тумане. При размерах зерна от 7юоо до 7юо длины волны рассеяние практически еще не играет роли. Однако оно очень быстро усиливается, примерно [c.129]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология