Головки червячных машин

Червячные машины являются машинами непрерывного действия, отличаются высокой эффективностью работы, универсальны по назначению и поэтому относятся к числу основных машин резинового производства. Они предназначены для получения из резиновых смесей заготовок различного профиля и любой длины, для гранулирования каучуков и резиновых смесей, для пластикации натурального каучука, отжатия влаги из каучука и регенерата, для обкладки кабелей, шлангов и рукавов резиновой смесью. Червячные машины специальной конструкции используются в качестве резиносмесителей непрерывного действия, служат узлами пластикации и впрыска в червячно-плунжерных литьевых машинах. С помощью червячных машин реализуется процесс шприцевания резиновых смесей, заключающийся в непрерывном продавливании разогретого пластичного материала через профильное отверстие инструмента, размещаемого в головке червячной машины. В результате этого продавливания формуется заготовка, поперечное сечение которой соответствует геометрической форме отверстия. Таким методом получают заготовки протекторов, камер, прокладок, шнуров, шлангов и т. д. [c.173]

Резиновая смесь с питательных вальцов непрерывно подается к червячной машине 1 и шприцуется в виде профильной ленты. Температура головки червячной машины 80—90 °С, скорость шприцевания 3—16 м/мин. Затем протекторная лента отбирается. [c.14]

Процесс шприцевания осуществляется в червячных машинах, состоящих из цилиндра, в котором вращается червяк, выдавливающий смесь через профильное отверстие головки (мундштука). Червячные машины являются машинами непрерывного действия. Они широко применяются во всех отраслях резиновой промышленности для пластикации каучуков, производства заготовок протекторов камер ц ободных лент, для обрезинивания проволоки, изготовления неформовых изделий широкой номенклатуры — трубок, шнуров, пластин, рукавных изделий и т. п. Червячные машины могут работать отдельно и в агрегатах с другими машинами, образуя поточные линии. Кроме того, червячные машины с успехом используются для фильтрации — очистки резиновых смесей и регенерата от инородных твердых включений, загрязняющих эти материалы. В последние годы червячные машины стали использоваться также для грануляции казгчуков и резиновых смесей, девулканизации резины и приготовления резиновых с месей непрерывным способом. В комбинации с валковой головкой червячные машины применяются для листования и профилирования резины. [c.34]

Наиболее перспективным является применение вакуум-червячных машин холодного питания, так как при получении заготовок на этих машинах повышаются газонепроницаемость и физико-механические свойства камерных резин. По выходе из головки червячной машины камерный рукав поступает на отборочный транспортер 2, проходит через автоматические весы 3, обеспечивающие его непрерывное взвешивание, и по наклонному рольгангу 4 поступает в ванну 5 для охлаждения. Ширину и толщину заготовок контролируют через каждые 6—8 мин толщину замеряют в трех точках рукава (в ободной части, по короне и боковой стенке). Эти параметры можно регулировать изменением скорости движения отборочного транспортера. В ванне камерный рукав охлаждается водой до 15—20 °С, здесь же происходит и его усадка. Из ванны камерный рукав подается на рольганг 6 для обдувки воздухом и через поворотный шкив 7 поступает на рабочий транспортер, расположенный над ванной для промазки рукава клеем по месту крепления вентиля. [c.30]

Рис. 9.11. Головки червячных машин для шприцевания протекторов из одной резиновой смеси на одночервячной машине (а) или двух резиновых смесей на двух одночервячных машинах, расположенных напротив друг друга (б)

Резиновую смесь шприцуют на червячной машине 1 холодного питания (температура головки 40—60 °С, корпуса 20—30 °С). Резиновая смесь в виде шнура прямоугольного сечения, выходящая из головки червячной машины, поступает на отборочный транспортер 2 и через него на весовой транспортер 3 непрерывного взвешивания. После взвешивания шнур охлаждается в ванне 4 с водой до 25 °С. На выходе из ванны шнур обдувается сжатым воздухом и режется автоматическим плоским ножом 5 на отдельные заготовки определенной длины. Далее заготовки по конвейеру подают на вулканизацию. [c.33]

Диафрагмы для форматоров-вулканизаторов изготавливают методом литьевого формования в специальных прессах. Резиновые смеси приготавливают в две стадии с очисткой смеси в червячных фильтр-прессах. Затем смесь подают в червячную машину с диаметром червяка 150 или 200 мм и шприцуют в виде шнура прямоугольного сечения. Червячная машина может быть горячего (температура головки 80—85 °С, корпуса 70—75 °С) или холодного питания с вакуум-отсосом. Выходящий из головки червячной машины шнур разрезается механическим ножом [c.34]

Протекторные заготовки шприцуют на червячной машине 1. Для питания машины применяют резиновую смесь, предварительно разогретую на вальцах. Головка червячной машины обеспечивает профилирование протекторной ленты шириной 80—160 мм и толщиной по центру беговой дорожки 2,5—4,3 мм (скорость шприцевания 5—20 м/мин температура головки 80—90° С). Шприцованную протекторную ленту отборочным транспортером 2 подают к прома-зочному устройству 3, где на нее с нижней стороны [c.34]

Выпуск заготовок ободных лент. Заготовки ободных лент выпускают на червячных машинах холодного или горячего питания на специальном агрегате. В головке червячной машины устанавливают профильную планку или дорн с мундштуком. Шприцевание осуществляется при температуре головки 40—60°С, корпуса—20— 30 °С и планки — 70—80 °С. При наличии планки из головки выходит пластина определенной ширины и толщины, а при установке дорна и мундштука — трубка. По выходе из головки резиновая трубка разрезается в продольном направлении в двух или трех местах и получаются два или три потока заготовок. Далее пластина последовательно проходит приемный и весовой транспортеры весы и ванну, где охлаждается водой до 25 °С. По выходе из ванны пластина обдувается сжатым воздухом и режется автоматическим плоским ножом на отдельные заготовки. Отрезанные заготовки лент после прохождения счетчика снимают с транспортера и навешивают на крючковый конвейер, подающий их на вулканизацию. Размеры ободных лент регулируют так же, как и размеры протекторов. [c.170]

Резиновая заготовка профилируется в головке червячной машины 1 и транспортером передается на установку для обработки подогретой до 50—60 °С тальковой эмульсией 3. Эмульсия наносится на профиль форсунками. Вслед за этим профиль просушивается путем обдува горячим воздухом. Антиадгезионная обработка заготовки вызвана необходимостью предотвращения налипания частиц твердой фазы теплоносителя и уноса его из ванны вулканизатора. Обработанный таким путем профиль направляется в ванну вулканизатора (см. гл. 13). [c.333]

Схема процесса изготовления бортовых колец на кольцеделательном агрегате АКД-70/1300 приведена на рис. 9.5. Проволока со шпуль шпулярника (или катушек) 1 последовательно проходит через выпрямительно-выравнивающее устройство 2, электронагреватель 3, червячную машину холодного питания с Т-образной головкой 4 для обрезинивания. В головке червячной машины проволока покрывается резиновой смесью и образует ленту. [c.106]

Головки червячных машин для выпуска протекторов с боковинами имеют следующее устройство (рис. 9.11). Профильная планка [c.112]

Рабочее давление в головке червячной машины обычно снижается с увеличением диаметра червяка [23, с. 369]. Зависимость рабочего давления в головке ог диаметра червяка при шприцевании массовых резиновых смесей приведена ниже [c.259]

Головки червячных машин [c.256]

Рис. 12.1. Головка червячной машины для выпуска резиновой трубки

Рис. 43. Схема планетарной головки червячной машины

Места повреждений в покровной резине протектора и боковин заделывают при помощи специальной установки АТШ-105. Покрышку устанавливают на подъемный стол и в ее полость вставляют дорн соответствующего размера, совмещая центр дорна с центром повреждения. На головку червячной машины надевают накладку, соответствующую размеру покрышки. При помощи подъемного стола покрышка поднимается на уровень совпадения центров повреждения и накладки и прижимается к накладке специальным приспособлением. Из червячной машины выдавливается резиновая смесь, разогретая до 60—70 °С, и под давлением 6,5— [c.249]

Следует подчеркнуть, что это явление связано с температурой материала, давлением в головке червячной машины и со скоростью течения материала по профилирующему каналу. В отечественной литературе это явление имеет более точное название эластическая турбулентность . [c.34]

Из головки червячной машины расплавленная масса в виде трубчатой заготовки поступает в пресс-форму, где под действием внутреннего давления воздуха раздувается и принимает соответствующую конфигурацию. После затвердевания изделия его извлекают из пресс-формы. [c.368]

Сопротивление головок. Форма и геометрические размеры каналов головки и профилирующего инструмента выбираются с учетом размеров машины, а также формы и размеров поперечного сечения изделия или полуфабриката, получаемого на червячной машине, и в конечном счете определяют сопротивление головок течению перерабатываемого материала. Учитывая сложную конфигурацию каналов в реальных головках червячных машин, при теоретическом определении общего сопротивления головок прибегают к методу приближенного расчета, основанному на замене реальных каналов упрощенными моделями, для которых известны аналитические решения. Гидродинамический подход к решению задач о течении той или иной среды по каналам позволяет найти зависимость между объемным расходом и давлением. [c.185]

Процесс экструзии каучуков и резиновых смесей основан на их реологических свойствах и зависит от их пластичности и вязкости. Механическое и тепловое воздействия, которое они претерпевают в системе цилиндр—червяк машины, переводят обрабатываемый материал в высокопластическое вязкотекучее состояние, обеспечивающее получение заданной заготовки по выходе из головки машины. На экструзию существенно влияют также адгезионно-фрикционные свойства материала, определяющие его движение от зоны загрузки к зоне формования и головке червячной машины. Качество профилированных заготовок зависит от состава резиновой смеси, ее вязкости и пластичности, когезионной проч- [c.36]

Высушенные покрышки подают к шероховаль-ному станку 13. Покрышку надевают на сменный патрон 14 и после подачи сжатого воздуха под давлением 0,12—0,17 МПа в диафрагму патрон с покрышкой приводят во вращение. Затем включают привод шероховальной головки 15, поперечное перемещение которой относительно поверхности покрышки регулируется следящим роликом 16, движущимся по сменному копиру 17. Шероховальную пыль удаляют с поверхности покрышки пылесосом. Отшерохован-ную покрышку снимают с патрона, навешивают на цепной конвейер и подают к станку 19 для осмотра, вырезки и шероховки поврежденных участков. Для этого покрышку помещают на опорные ролики 20, рычагами 22 разводят ее борта и с помощью механизма 23 производят шероховку внутренней поверхности. После вырезки поврежденных участков покрышку снимают с опорных роликов и подают к спредеру 24, где борта покрышки захватываются крюками и пневмоцилиндром 25 разводятся для облегчения промазки клеем поврежденных участков с внутренней стороны каркаса. После наложения пластыря на клеевой слой покрышку подают к агрегату 26 для заполнения местных повреждений резиновой смесью. Поврежденный участок покрышки с помощью дорна 27 прижимают к насадке 28, соединенной с головкой червячной машины 29. После этого включают привод червячной машины, и полость поврежденного участка заполняется резиновой смесью. [c.36]

Возбуждаемые в полимере при вибрационном воздействии колебания затухают по мере удаления от источника колебаний. Если глубина проникновения колебаний меньше размеров головки червячной машины, преимущества вибрационного воздействия [c.133]

Червячная машина 125-5 с гранулирующей ГОЛОВКОЙ Червячная машина 380/450-4 [c.61]

При изготовлении безуточной проволочной ленты устанавливаются раскаточные устройства количество их зависит от числа проволок, из которых должна состоять лента обычно используется 4, 6, 8 или 10 проволок (см. рис. 9.22). Отдельные проволоки с этих катушек собираются в специальных направляющих блоках на направляющей стойке 2 в единую ленту. Одиночные проволоки, образующие ленту, должны быть одинаково натянуты и отцентрованы так, чтобы собранная лента находилась точно на одной линии с головкой червячной машины. [c.296]

На рис. 7.5.14 представлена схема агрегата для сборки рукавов бездорновым способом с каркасом из двух разреженных слоев нитей без промежуточного резинового слоя между ними. В состав агрегата входят вальцы I, конвейер 2, червячная машина 3, навивочный станок 4 с двумя планшайбами, отборочный барабан 5, червячная машина б для наложения наружного резинового слоя и отборочный конвейер 7. При выходе резиновой камеры из головки червячной машины 3 на камеру с катушек 0 накладывается несколько продольных нитей, предупреждающих продольную вытяжку рукава при сборке. Синхронизация привода машин агрегата осуществляется сельсинами 9. [c.732]

Для возможности получения закономерностей течения неньютоновских жидкостей по каналам червяка и головки червячных машин рассматривается изотермическое течение полимеров в круглых трубах. [c.11]

Червячная машина продавливает расплав полимерного материала в измерительный цилиндр 7. Давление расплава на выходе из головки червячной машины контролируется манометром 8. Внутри измерительного цилиндра вращается ротор 9. В зазоре между ротором и внутренней поверхностью цилиндра имеет место практически чистый сдвиг. [c.17]

Придание полимерному материалу определенной формы путем непрерывного проталкивания его в пластицированном виде через профилирующие элементы головки червячной машины при помощи давления, создаваемого червяком, называется процессом выдавливания. [c.19]

Латунированная проволока толщиной 1 мм после рихтования наматывается на катушки 1, которые устанавливают на раскаточные стойки 2 с тормозными устройствами и подвижными блоками 3, включающими и выключающими тормоз. Число раска-точных стоек в линии — от 4 до 10 штук. После рас-каточных стоек проволоки параллельными рядами (до 10 проволок в ряду в зависимости от ширины кольца) подаются к направляющей стойке 4. Тормозные устройства шпулярников обеспечивают равномерное натяжение проволок. Лента из проволок, собранная на направляющей стойке, нагревается в агрегате 5 до 50—100 °С при прохождении через блоки 6. Подогрев ленты проводится для повышения прочности связи резины с проволокой. Затем проволочная лента проходит через Т-образную головку червячной машины 7, где она обкладывается слоем резиновой смеси при 60—70 °С. Непрерывная подача ленты резиновой смеси с катушки 10 в червячную машину обеспечивается питателем 9. Перед подачей в загрузочную воронку червячной машины лента резиновой смеси подвергается облучению инфракрасными лучами (до 50—60 °С) в установке 8. Ё По выходе из червячной машины обрезиненная лента для предотвращения ее подвулканизации охлаждается водой с температурой 15—20 °С в ванне 11. За ванной лента обдувается воздухом и подается на протягивающий станок 12 с двумя барабанами, которые вытягивают ленту из головки червячной машины и дополнительно ее охлаждают. Для обеспече ния непрерывной и равномерной работы поточной линии перед кольцеделательными станками 15 или [c.21]

Настройка и контроль процесса шприцевания протекторов производится по температуре цилиндра и головки червячной машины, габаритам заготовки и массе протекторной ленты. Температура измеряется и регулируется потенциометром ЭПД. Толщина протек-торнод заготовки автоматически замеряется индикатором калибра, установленным на специальной раме. Протекторная лента проходит между опорным роликом и роликом индикатора, который через систему передач связан со стрелкой прибора. Точность замеров— до 0,125 мм при цене деления 0,25 мм. Кроме того, толщину протектора проверяют ручным калибромером. Ширина и длина протектора измеряются линейкой, а регулируются перестановкой ножей, служащих для срезания кромок. Чтобы предупредить перекос протектора по ширине, ножи располагают на одинаковом расстоянии от выступа в центре беговой дорожки, который получается из-за наличия канавки (риски) в центре планки. Массу протекторной ленты проверяют на контрольных весах непрерывного взвешивания. [c.115]

Прилипание смеси к рабочим органам головки червячной машины при производстве различных заготовок приводит к нарушениню сплошности поверхности, разрыву кромок и т. д., т. е. к браку. Эти поверхностные явления можно регулировать с помощью изменения технологических параметров (температуры рабочих органов оборудования, скорости обработки), а также изменения состава резиновой смеси. [c.33]

НОВОМ прозводстве занимают ведущее место. Это обусловливается высокой эффективностью теплообмена между жидким высокотемпературным теплоносителем и нагреваемой резиновой заготовкой и исключительной простотой аппаратурного оформления установки. К настоящему времени разработано и освоено несколько вариантов таких линий (см. гл. 16), однако все они соответствуют одной принципиальной схеме и включают в свой состав червячную вакуумную машину, вулканизатор, устройства для отмывки и отбора готовых изделий. Суть процесса непрерывной вулканизации резиновой заготовки в горизонтальной ванне с жидким теплоносителем ясна из схемы, представленной на рис. 13.27, а. Длинномерная профильная заготовка, отформованная в головке червячной машины, непрерывно протягивается через слой жидкого горячего теплоносителя, залитого в ванну, с помощью транспортирующей гибкой ленты, одновременно выполняющей роль погружного устройства. [c.300]

Управление работой линии осуществляется дистанционно с пульта управления 16. Резиновый профиль, вышедший из головки червячной машины и машины для опудривания, вручную заправ- [c.333]

Интересной разновидностью конвейерного автомата является итальянская машина LMP. На массивной сварной раме смонтирован наклонно-вертикальный цепной конвейер (рис. ХП.ЗО), несущий 10—15 форм. В верхнем положении полуформы смыкаются и эхватывают мерную трубную заготовку, экструдируемую из головки червячной машины (не показанной на рисунке). Каждая форма закреплена на суппорте, в свою очередь смонтированном на цепях конвейера. Перемещение полуформ на их суппортах в моменты замыкания и размыкания происходит на надлежащих позициях автоматически, с помощью установленных на боковых плитах рамы механизмов. Цепной конвейер имеет замкнутую трехугольную трассу, состоящую из наклонного (вида), вертикального (видб) и нижнего горизонтального участков, и монтируется на трех парах звез-аочек. [c.631]

Из табл. 6.6 следует, что концентрация гексана в мометт времени равный нулю для каучука, находящегося в газовой камере, всегда ниже, чем концентрация гексана в исходном каучуке. Объясняется это отгонкой гексана при сбросе давления в момент выхода каучука из головки червячной машины при температуре выше температуры кипения гексана (100 120 140 °С). Поэтому после выхода каучука из головки червячной машины часть растворителя мгновенно отгонялась. Дальнейший выход растворителя происходил диффузионным путем, однако ввиду того, что и форма жгутов каучука не является строго цилиндрической и из-за влияния пор, образовавшихся в каучуке в момент сброса давления, значение эффективного коэффициента диффузии, определенное по опытным данным, должно быть больше коэффициента молекулярной диффузии гексана в каучуке. [c.293]

Линии для непрерывного шприцевания и вулканизации изделий в расплавах солей. Такие линии выпускаются отечественной промышленностью и зарубежными фирмами. Общий вид установки, выпускаемой фирмой Трестер (ФРГ), показан на рис. 15.13. Она состоит из одночервячной машины 1 с вакуум-отсосом, приемного ленточного транспортера 2 с приводом от электродвигателя постоянного тока с плавным регулированием частоты вращения. Для удобства чистки и съема головки червячной машины транспортер может быть поднят кверху. Соляная ванна 3 корытообразного сечения выполнена из нержавеющей стали длина ее — от 7,5 до 15 м. Ванна устанавливается на каркасе, выполненном из прокатных профилей. Снаружи она закрыта теплоизоляцион- [c.531]

Поскольку материал, поступающий в головку червячной машины, находится под повышенным давлением, его плотность повышается исходя из того, что при t = 150° С изменению давления на 70 кГ/см соответствует изменение плотности на 0,7% при продавливании расплава через головку совершается работа, численно равная произведению У-Др. Примерно 20—25% этой работы затрачивается на расширение материала. Остальная часть работы превращается в тепло, которое вызывает повышение температуры выдавливаемого материала. При этом увеличение или уменьшение давления на каждые 70 кПсм вызывает изменение температуры на 1,6° С. [c.12]