Обкладка резиной валов

Рис. 42. Схема обкладки металлических тяжелых валов резиной

Позднее, с развитием автомобильного. транспорта, метод крепления резины к металлу посредством эбонита был использован при изготовлении массивных резиновых шин для грузовых автомобилей, где он и применялся до тех пор, пока эти шины не были вытеснены пневматическими. Долгое время крепление резины к металлу посредством эбонита применялось в танковых катках и роликах, поддерживающих гусеницы. С появлением новых методов крепления (через слой латуни, клеи) от крепления резины к металлу посредством эбонита в танковых катках постепенно отказались , однако в других областях промышленности этот метод, в принципе не претерпевший существенных изменений за истекшие сто с лишним лет, находит применение и сейчас. Он применяется при обкладке химической аппаратуры для защиты ее от коррозии, при обкладке резиной валов, использующихся в бумажной и текстильной промышленности, при изготовлении типографских валиков для полиграфической промышленности и т. п. [c.13]

Процесс крепления состоит из следующих операций подготовка поверхности металла, покрытие ее клеем, наложение на поверхность металла слоя эбонитовой смеси, наложение на эбонитовую смесь слоя резиновой смеси и вулканизация. Этот метод крепления применяется при обкладке резиной поверхности валов и химической аппаратуры. [c.581]

Для облегчения веса рабочий вал машины отливается из чугуна полым. Поверхность вала делается ребристой для лучшего сцепления со слоем эбонита (толщиной 10—15 мм), которым она покрывается. Поверх слоя эбонита накладывается мягкая резина толщиной 15—30 мм. Затем наружная поверхность резиновой обкладки рабочего вала тщательно шлифуется и покрывается лаком. [c.282]

Склеивание резин с металлами широко применяется для предохранения двигателей от вибрации при помощи эластичной подвески моторов, при обкладке резиной металлической аппаратуры с целью защиты металла от коррозии в химической и нефтяной промышленности, в производстве бумаги, а также в текстильной и полиграфической промышленности при обкладке валов. Применение резинометаллических деталей при креплении точных приборов позволяет предохранить их от толчков и вибраций. Подшипники с приклеенной к металлу резиной используются в нефтяной промышленности при бурении скважин. [c.376]

Забинтованный вал помещают на тележку вулканизационного котла, снабженную люнетами, на которые опирается шейка вала. Тележку с валом подают в вулканизационный котел. Количество резины на больших валах очень значительно, несмотря на плотную бинтовку, разогретая во время вулканизации резиновая смесь может под действием собственной массы отвиснуть и отстать от вала. Чтобы предупредить это, а также для обеспечения равномерной вулканизации обкладки большие валы в процессе вулканизации поворачивают. Для этого позади котла устанавливают электромотор с редуктором, вал которого через сальник заднего днища котла входит в котел. В непрерывном вращении вала нет необходимости, достаточно делать повороты на 90—180°, повторяя это несколько раз через 2—3 ч в процессе вулканизации. [c.241]

Подготовка вала к обкладке. Если вал был уже в работе и имеет резиновое покрытие, то старую резиновую обкладку удаляют обточкой на токарном станке. На освобожденной от резины поверхности вала нарезают винтовую резьбу глубиной 1,5— [c.168]

Крепление резины к металлам. Обкладка валов и хим. аппаратуры 581 [c.581]

Вулканизация обкладок валов. Забинтованный вал помещают на тележку вулканизационного котла, снабженную люнетами, на которые опирается шейка вала. Тележку с валом подают в вулканизационный котел и выкатывают оттуда электрической лебедкой. Количество резины на больших валах очень значительно несмотря на плотную бинтовку, разогретая во время вулканизации резиновая смесь может под действием собственной массы отвиснуть и отстать от вала. Чтобы предупредить это, а также для обеспечения равномерной вулканизации обкладки большие валы в процессе вулканизации поворачивают. Для этого сзади котла устанавливают электромотор с редуктором, вал которого через сальник заднего днища котла входит в котел на конце этого вала надета планка с пальцем. На шейку обложенного резиной вала, ближайшую к заднему днищу котла, надевают разрезную муфту со стрелкой. Нажимая на эту стрелку, палец вала редуктора вращает вал. В непрерывном вращении вала нет необходимости, достаточно делать повороты на 90—180°, повторяя это несколько раз через 2—3 ч в процессе вулканизации. [c.170]

Чтобы обеспечить одинаковую твердость поверхности обкладки вала, требуется равномерный прогрев его. При больших размерах вала и наличии разнородных элементов (металла, эбонита, мягкой резины и тканевых бинтов) равномерный прогрев осуществить трудно. Для обеспечения равномерной температуры во всех пунктах вулканизационного котла имеется несколько паровпускных вентилей. Напуск пара производят не сразу до требуемого давления, а ступенями давления пара выше (2,8—3,0) -10 Па не применяют. Спуск давления пара также осуществляют ступенчато. Вулканизация обкладки большого вала длится 18—20 ч. [c.170]

Несмотря на большую эластичность резиновые обкладки валов обладают некоторым пластическим течением и необратимой остаточной деформацией. Поэтому при хранении обложенных резиной валов их следует опирать на шейки сердечников и не допускать контакта обкладки с полом. При длительном хранении следует периодически поворачивать валы на одну четверть оборота . [c.172]

Подготовка вала к обкладке. Если вал был уже в работе и имеет резиновое покрытие, то старую резиновую обкладку удаляют обточкой на токарном станке. На освобожденной от резины поверхности вала нарезают винтовую резьбу глубиной 1,5—1>0 мм. Эта нарезка придает валу шероховатую поверх-вость и увеличивает площадь соприкосновения его с резиной. [c.182]

Требования к аппаратуре, предназначенной к обкладке. Химическая аппаратура, подлежащая обкладке резиной, должна удовлетворять следующим требованиям поверхность металла аппарата должна быть ровной, без пор, трещин и раковин. Как и при обкладке валов, незаваренные металлом поры являются причиной вздутий и отрыва обкладок. Все подлежащие покрытию места должны быть доступными для осмотра и работы в аппаратах не должно быть острых углов. Соединения желательны сварные, хорошо зачищенные. Во избежание пористости в сварном шве рекомендуется соединение встык, со сваркой по наружной и внутренней сторонам соединяемой стенки с резиновой обкладкой должен соприкасаться узкий конец сварки. Если же сварка производится за одну операцию, ее следует вести со стороны, прилегающей к резиновой обкладке. Стык затем шерохуют [c.176]

КРЕПЛЕНИЕ РЕЗИНЫ К МЕТАЛЛАМ, ОБКЛАДКА ВАЛОВ И ХИМИЧЕСКОЙ АППАРАТУРЫ (ГУММИРОВАНИЕ) [c.581]

Основным требованием, предъявляемым к обкладке валов, является прочность крепления и определенная заданная твердость поверхности обкладки. В ряде случаев валы должны иметь обкладку из белой резины. Иногда от обкладки требуется стойкость к маслам и растворителям. [c.586]

При гуммировании последующие слои для повышения герметичности укладываются со смещением стыков. При гуммировании валов и цилиндрических поверхностей осуществляется обкладка резиной и оббинтовка. Эти операции удобно выполнять на столе с роликами из подшипников качения. При гуммировании внутренней поверхности труб прикатка слоев осуществляется резиновым шомполом. Удаление резинового покрытия с поверхности ремонтируемого аппарата целесообразно проводить после прогрева аппарата в течение нескольких минут паром. После этого резина легко снимается. При нагревании до 230 С и выше происходит деполимеризация клеевого слоя и отслаивание резины от металла. [c.195]

При обкладке химической аппаратуры, валов и в других случаях крепления резины к металлу должна соблюдаться особая чистота рабочего места, исключающая загрязнение поверхности каландрованных смесей и поверхности металла. Не должно быть попадг ния на склеиваемые поверхности влаги, масел, пыли и талька. [c.589]

Ко второй группе относятся гуммировочные резины, предназначенные для обкладки химической аппаратуры, валов, арматуры, труб и других деталей машино- и ап-паратостроения. [c.220]

Применение. П. х. применяют гл. обр. в производстве резино-технич. изделий (прокладок, манжет, шлангов, в том числе для озонных генераторов, уплотнителей стекол и дверей автомобилей, клапанов, диафрагм, а также обкладки конвейерных лент для горячих агрессивных материалов, нанр. соли, транспортируемой при 150—200 С) и для получения антикоррозионных покрытий, к-рыми защищают гальванич. ванны, валы бумагоделательных машин, трубопроводы, оборудование химич. производств, детали наеосоз для агрессивных жидкостей и др. Из П. х. изготовляют светлые боковины шин. Его вводят также в состав резиновых смесей для варочных камер и диафрагм вулканизационного оборудования. [c.54]

Применение. Основные области применения Э. — изготовление неответственных деталей электрич. приборов, аккумуляторных баков и др. емкостей для к-т, щелочей и растворителей. Э. используют для гуммирования ванн, мерников, центрхтфуг и др. деталей, соприкасающихся с агрессивными средами. При гуммировании химаппаратуры или обкладке валов мягкими резинами Э. вследствие его высокой адгезии к металлу часто используют в качестве промежуточного подслоя. Во многих областях Э. заменяются пластиками (напр., полистиролом), превосходящими Э. по диэлектрич. свойствам, огне- и химстойкости. [c.452]

Применение каучука. Сочетание хороших технологич. свойств смесей с комплексом ценных свойств вулканизатов обусловило широкое применение К- н. в производстве разнообразных резиновых изделий. Основная область его применения — производство шип. К. н. используют также в производстве транспортерных лепт, приводных ремней, рукавов и др. формовых и пефор-мовых резино-технических изделий (амортизаторы, прокладки, уплотнители и др.). К. н. применяют в кабельной пром-сти для изготовления электроизоляционных материалов. С применением К. н. изготовляют клеи (см. Резиновые клеи), эбониты, губчатые резины, его используют для обкладки валов и гуммирования химич. аппаратуры. Важные области применения К. н.— резиновые изделия народного потребления (резиновая обувь, игрушки, мячи и др.), санитарии и гигиены (грелки, пузыри для льда, соски), медицинского назначения (трубки для переливания крови, зонды, катетеры, перчатки), резины пищевого назначения. Значительную часть К. н. используют в виде латекса (см. Латекс натуральный. Латексные изделия). [c.502]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология