Клеевые слои

Абразивные ленты, диски, листы и цилиндры, демонстрируемые на рис. 15.3, применяют обычно для полирования, когда в первую очередь требуется обработка поверхности точно по размеру, а не снятие толстого слоя материала. Эффективность такого абразивного инструмента относительно низка вследствие наличия только одного слоя абразивного порошка. Однако использование синтетических полимерных клеев вместо животного клея дает возможность изготовить шлифовальную ленту, обладающую большой гибкостью и высокой прочностью [8,9]. Абразивный материал на подложке имеет два клеевых слоя монтах<ный и калибровочный (рис. 15.4 и 15.5). [c.235]

Болты, закрепляемые эпоксидным клеем, могут устанавливаться как до, так и после монтажа и выверки оборудования, через отверстия в опорах оборудования. Толщина клеевого слоя колеблется от 3 до 15 мм в зависимости от диаметра болта. Равномерность толщины слоя обеспечивается установкой фиксирующих колец из [c.303]

На конференции американских шинников в г. Луисвилле отмечалось, что применение двойного радиуса кривизны у восстановленных покрышек повышает их ходимость [257—259]. Такая форма обычно бывает у сильно изношенных покрышек, и это натолкнуло исследователей на мысль сделать восстановленный протектор такой же формы. Шероховку и сборку шин обычно осуществляют с камерой, наполненной воздухом. Вулканизация восстановленных шин может осуществляться под вакуумом по методу, который состоит в следующем вулканизованная протекторная лента накладывается поверх сырой резиновой прослойки на шерохованную крышку. Вулканизация осуществляется в эластичных формах под вакуумом при температуре 80° С. Это позволяет значительно сократить стоимость основного оборудования для вулканизации. В последние годы получил развитие метод холодной вулканизации. В этом случае клеевой слой состоит из двух составов, которые последовательно наносятся на шерохованную покрышку, затем накладывается вулканизованный протектор, и покрышка помещается в бандаж. Шина наполняется воздухом и выдерживается в течение 4—5 ч. [c.205]

Толщина клеевого слоя, мм [c.295]

Такие клеи представляют собой составы, которые проявляют клея-ш,ие свойства при контакте склеиваемых поверхностей при небольшом давлении. Они сохраняют клейкость достаточно долго, тогда как клейкость контактных клеев ограничена. Эти клеи выпускают в виде клеящих лент, состоящих из подложки, промежуточного слоя, клеевого слоя (чувствительного к давлению) и в некоторых случаях — удаляемой при склеивании обкладки. Промежуточный слой наносят только в случае полиэфирной и полиэтиленовой подложек, которые характеризуются низкой адгезией. Для многих поливинилхлоридных пленок это покрытие выполняет функцию барьерного слоя, предотвращающего миграцию пластификатора, поскольку ни натуральный, ни неопреновый каучук (основа клея) не обладают стойкостью к воздействию пластификаторов. [c.255]

Клеевой слой ленты, обращенный к трубе, во всех случаях полностью (на всю глубину) перемешан с продуктами коррозии металла. В некоторых случаях наблюдается внедрение отдельных частичек ржавчины в основу пленки на глубину 50-60 мкм (по данным исследования коррозионного состояния одного из действующих газопроводов). Продукты коррозии распределяются в клеевом слое равномерно. [c.15]

Клеевой слой, соприкасающийся с праймером, в значительной степени перемешан не только с окислами железа, но и с праймером. [c.17]

Диффузия пластификатора (в частном случае диоктилфталата) в начальный период должна слагаться из трех параллельно идущих процессов процесса из верхнего и нижнего слоев основы пленки в промежуточный клеевой слой процесса из основы верхнего слоя в грунт процесса из основы пленки нижнего слоя в клеевой слой, обращенный к трубе. При уменьшении концентрации пластификатора в верхнем слое основы пленки и насыщении им двух клеевых слоев диффузия пластификатора будет направлена в одну сторону, а именно из основы верхнего слоя в грунт. Параллельно с указанными процессами протекают и процессы диффузии в основу пленки составляющих клея и праймера, а в дальнейшем и,о кислое железа. [c.17]

Лента верхнего слоя покрытия ПИЛ, прослужившего в грунте на действующем трубопроводе в течение 8 лет и обращенного к грунту, светлее нижнего слоя, обращенного к поверхности трубопровода (рис. 13). Основная причина этого - вымывание пигмента грунтовой влагой. Между двумя слоями ленты и металлом и лентой видны клеевые слои, отличающиеся более темным цветом. [c.21]

Испытания показали, что структура покрытия не изменилась в результате воздействия на нее сульфатредуцирующих бактерий. В инфракрасных спектрах покрытия изменений не было. С начала до конца опыта электросопротивление пленки составляло 70-90 МОм-м . Продукты жизнедеятельности сульфатредуцирующих бактерий, в том числе сероводорода, в пределах точности измерения не воздействовали на физические свойства и химический состав материала покрытия. Сплошность и адгезия покрытия к металлу сохранились. Однако после снятия покрытия с образцов клеевой слой и праймер покрытия, подвергшегося воздействию сульфатредуцирующих бактерий, издавали слабый запах сероводорода. Качественный химический анализ показал, что в этом подклеивающем слое и праймере больше ионов 8", чем в соответствующих частях покрытия контрольного образца, [c.28]

Указанные спектры получены на образцах ленты при снятом клеевом слое, т.е. только для основы ленты. [c.34]

Основа Клеевой слой КГ интервал экс-плуатации, К [c.21]

Для защиты покрытий от возможных механических повреждений следует применять обертки из полимерных лент с клеевым слоем или битумно-полимерных материалов при толщине основы не менее 0,5 мм. При этом адгезия покрытия к трубе должна быть больше, чем адгезия оберточного слоя к покрытию. [c.42]

Допускается по согласованию с заказчиком использовать полимерные оберточные материалы без клеевого слоя. [c.42]

Требуется особое внимание к тому, чтобы в нахлесте достигалась полная прилипаемость. Увеличивать нахлест не рекомендуется во избежание перерасхода материала. Следует иметь в виду, что напряжения в клеевом слое в месте нахлеста распределяются неравномерно. Прочность клеевого соединения зависит от ширины нахлеста. При одинаковой ширине склеиваемых полос прочность соединения зависит от того, приклеены или не приклеены наиболее нагруженные края ленты по ее торцу. Вот почему, если полимерные ленты в нахлесте не приклеены к трубопроводу и не склеены между собой, то под ними трубопровод не защищен от коррозии. В случае, если нет прилипания и между 122 [c.122]

На рис. 23 показана кинетика изменения массы материала покрытия из пленки ПИЛ толщиной 280— 300 мкм (клеевой слой предварительно снимали) в про-- [c.67]

Представляло интерес рассмотреть второй впд повреждений и оценить защитную способность системы клеевой слой — праймер после нарушения сплошности основы ленты. [c.143]

По кинетике и степени растворения полимеров можно судить о их поперечных связях, которые, увеличивая длину цепей, уменьшают растворимость полимера, а при достаточно большой концентрации зтих связей делают его вообще нерастворимым. Кинетику растворения поливинилхлоридных пленок (рис. 25) определяли по убыли веса образцов в циклогексаноне на торзионных весах. Испытания проводили на пленке диаметром 16 мм, толщиной 270-290 мкм. Предварительно с пленки тщательно снимали клеевой слой, а ее поверхность промывали этиловым спиртом. Скорость растворения исходной пленки больше скорости растворения пленки, находившейся в грунте на холодных участках трубопровода. С уменьшением глубины нахождения пленки в грунте скорость уменьшается. Это можно объяснить повышением скорости процесса структурирования пленки под влиянием молекулярного кислорода почвенного воздуха, так как с увеличением глубины концентрация кис торода в грунте уменьшается. Нижний слой пленки, обращенный к поверхности трубопровода, растворяется с большей скоростью по сравнению с верхним слоем, что также 1цожно объяснить влиянием концентрации кислорода вследствие того, что доступ к нижнему слою покрытия кислорода, проникающего сквозь верхний слой, в определенной мере затруднен. [c.37]

При заделке трещин дефектное место зачищается до металлического блеска. Концы трещин засверливаются сверлом диаметром 3—5 мм. Кромки разделываются под углом 60—75" на глубину 0,7—0,8 толщины поврежденной стенки. Для лучшего сцепления клеевого слоя с материалом детали ее поверхность насекается. При заделке пробоины на нее предварительно накладывается металлическая заплата из мягкого листового железа. [c.188]

При гуммировании последующие слои для повышения герметичности укладываются со смещением стыков. При гуммировании валов и цилиндрических поверхностей осуществляется обкладка резиной и оббинтовка. Эти операции удобно выполнять на столе с роликами из подшипников качения. При гуммировании внутренней поверхности труб прикатка слоев осуществляется резиновым шомполом. Удаление резинового покрытия с поверхности ремонтируемого аппарата целесообразно проводить после прогрева аппарата в течение нескольких минут паром. После этого резина легко снимается. При нагревании до 230 С и выше происходит деполимеризация клеевого слоя и отслаивание резины от металла. [c.195]

Газопламенный нагрев применяется для удаления гуммировочного покрытия путем нагрева металлической стенки с помощью газовой горелки до деполимеризации клеевого слоя. Для контроля температуры нагрева металла применяются термоиндукторные краски. Отделение гуммировочного покрытия осуществляется специальными скребками. Для изготовления пластырей, с помощью которых ремонтируются поврежденные участки резиновых изделий, используются резинотканевые материалы. Заделка повреждения включает промазку поврежденного участка клеем, наложение усиливающих резинотканевых пластырей, заполнение поврежденных участков резиной, вулканизацию, если она необходима. [c.196]

С одной стороны лист ЛЖ-4 покрыт невысыхаюшим клеем, что обеспечивает его прилипание к мастер-модели. Для предотвращения слипания восковые листы перекладывают антиадгезионной силиконизи-рованной бумагой, которую перед использованием листов отделяют без нарушения клеевого слоя. [c.485]

Ленту ПИЛ-251 широко используют для загциты трубопроводов от коррозии. Ее изготовляют из полившилхлоридного пластика с нанесением перхлорвинилового клеевого слоя. Однако перхлорвиниловая смола полярна, обладает высокой степенью набухания и вымывания. Наличие в клее пластификаторов приводит к ужесточению клеевого слоя, а отсутствие стабилизатора ускоряет деструкцию перхлорвинило-вой ленты. [c.139]

Рулонные изоляционные материалы необходимо растаривать только при подготовке их к использованию, т. е. на месте работ. У полимерных изоляционных лент проверяют отсутствие телескопических сдвигов в рулонах возможность разматывания рулонов при температуре применения отсутствие перехода клеевого слоя на другую сторону ленты. [c.193]

Для приготовления клеев берется хлорированный каучук, содержащий около 63% хлора. Клеи на основе ХНК могут применяться для крепления резины к стали, чугуну, алюминию и его сплавам, цинку и другим материалам. Клеи на основе ХНК могут применяться для крепления резины из хлоронренового каучука и СКН. При креплении резины из натурального каучука и СКС рекомендуется применять промежуточный клеевой слой или слой из резиновой смеси на основе хлоропренового каучука. [c.583]

Видно, что содержание свободного фенола и свободного формальдегида чрезвычайно мало и практически трудно измеримо. Для регулирования смачиваемости, а также для получения слоя связующего равномерной толщины в клеевые композиции почти всегда вводят разбавители и наполнители. Если при изготовлении фанеры для внутренней облицовки используют ржаную и ншенич-цую муку в смеси с карбамидо- или меламиноформальдегидными смолами, то в фанере для внешней облицовки можно ирнмеиять только инертные (мел) или ненабухающие наполнители (типа муки нз скорлупы кокосового ореха). Применение таких добавок ведет не только к снижению стоимости продукции, но и уменьшает хрупкость клеевого слоя. Однако введение наполнителей в больших количествах может привести к снижению прочности материала. В табл. 9.4 приведены примеры некоторых рецептур клеев на основе ФС, применяемых при изготовлении фанеры. [c.134]

Продолл ительность выдержки при сборке склеиваемых листов шпона увеличивается по крайней мере до 30 мин при 20—25°С для клеевых составов, не содержащих ускорителей, это время возрастает до нескольких часов. Излишне сильная обдувка воздухом клеевого слоя молсет привести к образованию в нем дефектов. В зависимости от рецептуры клея температура прессования листов шпона составляет 100—140 °С. Загрузку материала в пресс и его закрытие необходимо производить быстро (менее, чем за 2 мин). В противном случае в нарул<иых слоях материала отверлсдение начинается до того, как создается максимальное давление. Давление при прессовании шпона из мягкой древесины (плотность до 0,55 г/см ) составляет 0,8—1,5 Н/мм а из твердой древесины [c.135]

В ряде случаев большие затруднения вызывают высокая вязкость растворов поливинилацеталя и фенольной смолы, а также необходимость удаления больших количеств растворителя. Поэтому сначала металлическую подложку промазывают жидкой фенольной смолой, затем наносят порошок поливинилацеталя и потом отдувают воздухом. Для этих же целей используют и клейкую ленту, изготовленную заранее, на легкой подложке (25—65 г/м ) из ткани или нетканого материала. В этом случае обеспечивается равномерная толщина клеевого слоя. Подложку сначала пропитывают раствором фенольной смолы н затем посыпают тонкоиз-мельчеиным поливинилацеталем. Для этой цели применяют резолы (полученные в присутствии едкого натра), гпдроксиметиль-иая группа которых взаимодействует с гидроксильной группой поливинилацеталя. Таким образом, наличие гидроксильных и аце-тальных групп является определяющим фактором при выборе по-ливииилацетального компонента. Кроме того, большую роль играет распределение по размеру частиц порошкообразного компонента. [c.251]

Термостойкость и стойкость хлоропрена к растворителям можно существенно повысить введением фенольных смол, что одновременно улучшает таюке клейкость и адгезию. Дополнительного увеличения термостойкости молено добиться введением оксидов магния, кальция, цинка, кадмия. Самым подходящим для этой цели соединением является оксид магния. Кроме того, оксиды повышают стабильность клея при хранении, действуя в качестве акцептора соляной кислоты [8]. Стойкость клея к тепловому старению увеличивают добавлением обычных антиоксидантов. Конечно, теплостойкость клея можно повысить за счет увеличения содержания смолы в системе, однако при этом будет снилоться эластичность клеевого слоя с одновременным увеличением его хрупкости. Оптимальным является введение в состав клея до 40—45% фенольной смолы. [c.253]

Основной причиной появления ржавчины в клеевом слое и частичного внедрения ее в основу ленты является то, что ржавчина, остающаяся на поверхности трубопровода после его очистки очистной машиной, механически внедрилась в покрытие при нанесении его с натяжением на трубу. В первый год эксплуатации трубопровода без подключения катодной защиты на металле из-за коррозии под покрытием образовалось некоторое количество окислов железа процессов коррозии, которое и промигри-ровало в клей. На более поздней стадии службы покрытия на подземном трубопроводе, когда под влиянием процессов, приводящих к изменению структуры покрытия. [c.16]

Образцы труб из стали марки СтЗ диаметром 87 мм и длиной 200 мм очищали до металлического блеска, огрунтовывали праймером на основе бутилкаучука и изолировали пленкой, состоящей из поливинилхлоридной основы и клеевого слоя из бутилкаучука, Испытания проводили по разработанной методике [2]. [c.27]

Инфракрасное спектроскопическое исследование поливинилхлоридной основы покрытия проводили на двухлучевом спектрофотометре марки иК-20 в области 400-4000 см" (призмы КВг, НаС1, ЫР). Препараты готовили в виде тонких пленок из раствора поливинилхлорида в дихлорэтане. После опыта с помощью раствора уксуснокислого свинца в клеевом слое и праймере определяли сероводород, а также содержание серы в поверхностном слое металла опытного и контрольного вариантов путем перевода ее в сульфат бария. Продукты коррозии на поверхности металла исследовали под микроскопом МИМ-8-М при увеличении в 400 раз и фотографировали. [c.28]

Испытание образцов на экспериментальной рамке в сухом грунте, исключающем воздействие вертикального давления грунта и почвенной влаги, приводило к некоторому снижению скорости роста некраевых трещин. В то же время образование и рост трещин в покрытии на трубе во влажном грунте наблюдали на его поверхности, обращенной к грунту, а на образцах в условиях двустороннего действия среды трещины появились одновременно с двух сторон, что указывает на возможное действие поверхностно-активной грунтовой среды. При этом скорость роста трещин в покрытии во влажном грунте несколько больше, чем в сухом грунте. Не исключено, что отдельные составляющие клеевого слоя, мигрируя в поверхностный слой основы ленты, оказьшают пластифицирующее действие, затрудняющее образование трещин снизу покрытия [4]. [c.43]

С этой точки зрения можно вьщелить пять факторов, воздействующих на покрытие в условиях грунта отсутствие возникновения и развития в покрытии краевых трещин, разрушающих образцы при обычно принятых испытаниях одностороннее действие агрессивной грунтовой среды адгезия и миграция составляющих клеевого слоя и грунтовки в основу покрытия расклинивающее действие грунта поверхностноактивное действие почвенной влаги с растворенными в ней веществами. Первые три фактора относятся к положительным в том смысле, что они увеличивают долговечность покрытия в сравнении с образцами, испытывавшимися в аналогичных условиях воздействия окружающей среды и напряжения. Последние два фактора - к отрицательным в указанном смысле. [c.76]

Если за один проход изоляционной машины нанесение ленты проводится рулонами разной ширины, то это приводит к образованию покрытий с неодинаковой слой-ностью и неравномерному нахлесту. Большая разнотол-щинность основы ленты или клеевого слоя, а тем более [c.106]

В сравнительно редких случаях отмечали появление трещин на поверхности покрытия со стороны клеевого слоя (обращенной к поверхности трубы). Однако, как правило, они не прогрессировали во времени и максимальная пх глубина не превышала 30—40 мкм. По-видимому, в данном случае почвенная влага с растворенными в ней веществами выполняет роль поверхностно-активной среды, облегчая разрушение материала только с наружной поверхности. Кроме того, отдельные составляющие клеевого слоя, мигрируя в поверхностный слой основы покрытия, могут оказывать в некотором роде пластифицирующее действие, затрудняя образование н рост трещин снизу покрытия. При рассмотрении в вдйк-роскоп в поляризованном свете поперечных срезов образцов наблюдалось внедрение составляющих клея в основу пленки (рис. 47). Не исключено также положительное влияние фактора прилипаемости на прочность покрытия в области, примыкающей к поверхности трубы. В некоторых случаях на поверхности наблюдали сеть мелких трещин, беспорядочно ориентированных во всех направлениях, глубиной, не превышающей 20— 30 мкм. Через определенное время испытанпя в покрытии появляются сквозные трещины (рис. 48), максимальная ширина раскрытия которых достигала 100—150 мкм. Появление сквозных трещин сопровождается резким увеличением расхода катодного тока, что приблизительно совпадает по времени с достижением материалом хрупкого состояния. [c.118]

Не исключена возможность того, что отдельные составляющие клеевого слоя, мигрируя в поверхностный. слой основы пленки, могут оказывать пластифицирую-.щее действие. При этом затрудняется образование трещин снизу покрытия. Скорость роста трещин в иокрыт тиях в сухом грунте больше, чем на образцах-полосках (имеются в виду не краевые трещины). Прекращение л<онтакта покрытия с сухим грунтом приводило, как правило, к снил<енню скорости роста трещин (см. рис. 49). [c.122]

Одной из причин некачественного нанесения изоляции на трубопровод является неправильная регулировка изоляционной машины с точки зрения создания оптимального усилия натяжения ленты, которое зависит в основном от трех факторов регулируемого тормозного усилия в шпуле, степени прилипаемости клеевого слоя ленты к неклеевому в рулоне, а также от степени эластичности ленты при данной конкретной температуре окружающего воздуха в момент нанесения. [c.135]

Имеющиеся данные натурных и лабораторных исследований показывают, что оптимальная толщина полимерных изоляционных лент (основа плюс клеевой слой), применяемых для изоляции магистральных трубопроводов диаметром 1020 мм и более при существующих температурных диапазонах эксплуатации трубопроводов, лежит в пределах приблизительно 500—600 мкм. Наносимые по слою клеевого праймера, они во многих случаях могут служить надежной защитой трубопровода от коррозии, если принимать необходимые меры по предотвращению нарушения их сплошности. При этом возможны два вида повреждений наличие сквозного дефекта до стальной поверхности трубы при нарушении сплошности изоляции возникновение дефекта связано со сдиром обертки (если таковая имеется) и основы ленты. В последнем случае праймер при достаточной адгезии его к поверхности металла и клеевой слой, полностью или частично перешедший к нему с основы ленты, остается на трубе. При первом виде повреждений коррозионный процесс возникает сразу после оголения металла, при втором создаются весьма благоприятные условия для возможных коррозионных повреждений трубопровода в сравнении с неповрежденным покрытием. [c.143]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология