Отстой

При движении по транспортной трубе скорость движения частиц твердого материала отстает от скорости движения газа. Разность между скоростью газа и скоростью частиц называется скоростью скольжения, а отношение скорости газа к скорости частиц — коэффициентом скольжения. Обычно коэффициент скольжения меняется в пределах от 1,3 до 3. [c.82]

В трапах-газосепараторах одновременно с отделением газа происходит и отстой сырой нефти от механических примесей и основной массы промысловой воды, поэтому эти аппараты на промыслах часто называют отстойниками. Нефть из трапов-газосепараторов направляется в отстойные резервуары емкостью до 30—50 тыс. м , из которых она поступает на промысловые электрообессоливающие установки (именуемые в дальнейшем ЭЛОУ). [c.7]

Прн хранении нефтяного шлама в шламонакопителях и пополнении их новыми порциями шлама происходит естественное его перемешивание и отстой. При поступлении очередного количества шлама в результате перемешивания нарушается условное равновесие системы. Система постепенно достигает прежнего равновесия, но степень обводнения осадка возрастает и вследствие этого увеличивается его объем. В то же время в результате продолжительного хранения и протекающих при этом физико-химических процессов, характерных для коллоидных систем, происходит концентрирование осадка. [c.114]

Изложенные в указанных работах материалы свидетельствуют о том, что несмотря на положительное в основном проявление джоуля-томсоновского эффекта на Ромашкинском месторождении, охлаждение нефтяных пластов в результате внутриконтурного заводнения имеет локальный характер. При четырех-пятилетней продолжительности нагнетания воды радиус зоны охлаждения вокруг нагнетательных скважин не достигает 250 м. Теоретические расчеты [48] показывают что в пласте фронт охлаждения значительно отстает от фронта закачанной воды, благодаря чему на фронте нагнетания воды процесс вытеснения нефти протекает при начальной пластовой температуре. [c.9]

Отстой с подогревом эмульсии. Вследствие длительности процесса при тепловом способе требуется значительный объем емкостей для отстоя подогретой нефти. Эмульсионную нефть подогревают паром в теплообменниках, огнем в трубчатых подогревателях и электричеством в специальном аппарате. [c.12]

Сброс загрязненных пластовых вод в открытые водоемы недопустим по санитарным нормам, а для строительства прудов-накопителей и прудов-испарнтелей для их сбора и хранения требуются большие затраты. При сбросе в водоемы такие воды подлежат обязательной очистке. Утилизация нефтепромысловых сточных вод для поддержания пластовых давлений на разрабатываемых нефтяных месторождениях позволит иметь постоянный источник воды и одновременно решить проблему защиты водоемов от загрязнения сточными водами. Наиболее широко в нефтяной и 1азовой промышленности применяют самый простой и дешевый способ — отстой в резервуарах-отстойниках. Однако такой способ не обеспечивает необходимой степени очистки. [c.205]

В реактивном топливе, если рассматривать его под микроскопом, можно обнаружить многочисленные твердые частички. В одном кубическом миллиметре топлива таких частиц содержится несколько тысяч штук, причем, чем меньше размер частиц, тем больше их количество. Достоверно установлено, что при транспортировке и хранении топлива как с доступом воздуха, так и в герметичных резервуарах количество частиц микрозагрязнений возрастает. Рост количества микрозагрязнений происходит не только за счет внешних загрязнений, но и за счет процессов, протекающих в топливе. Мелкие частицы (до 5 мк) могут находиться во взвешенном состоянии весьма длительное время, а частицы размерами более 5 мк постепенно переходят в отстой или оседают на стенах резервуара. Таким образом, при хранении в топливе непрерывно идут процессы накопления и выпадения в виде твердой фазы микрозагрязнений. [c.44]

И, наконец, после заправки самолета топливу дают отстояться не менее 10 мин, после чего сливают отстой и убеждаются, что в нем нет воды и механических примесей. [c.228]

Режим процесса должен быть пересмотрен, если на установку поступает сырье с различным содержанием серы, непредельных и смолистых соединений. Перед подачей в реакторный блок сырье следует отфильтровать. Если сырье на установку гидроочистки подается из промежуточного парка, то должен быть обеспечен его двухсуточный отстой. [c.125]

Для отделения воды от углеводородных жидкостей используется отстой в емкостях или электродегидраторах. Для глубокой осушки применяют фракционную перегонку и адсорбцию. Особенно широко применяется адсорбционный метод осушки. В качестве адсорбентов используют силикагель, алюмогель, активированный оксид алюминия и молекулярные сита. [c.223]

Найдем это отношение при следующих данных объемные теплоемкости-воды рСр = = 4,19 Дж/(см °С), водонасыщенного песчаника = 1,93 Дж/(см -°С) т = 0,2 отношение вязкостей т о = Т1з/г = 0,1 = 0,55 / (5 ) = 2,2 (примерные значения из графика на рис. 8.3). Тогда из (10.63) находим, что г /г , = 0,467, т.е. тепловой фронт отстает от водяного фронта примерно в 2 раза при заданных значениях параметров. [c.326]

При депарафинизации водными растворами карбамида, кроме фильтрации, применяют различные варианты отделения комплекса отстаиванием. Однако при отстое возникают свои трудности в основном из-за того, что поверхность комплекса, будучи гидро--фобной, предпочтительно смачивается неводными жидкостями. Поэтому при отстое продуктов комплексообразования комплекс оказывается в значительной своей массе не в водной фазе, а в среде раствора депарафинированного продукта, от которого отстаивается с трудом и не нолностью. Часть же комплекса, перешедшая в водную фазу, удерживает на поверхности значительные количества раствора депарафинированного продукта. Для удаления из ком- [c.148]

Топлива лля тихоходных дизелей. Дизели с небольшой частотой вращения коленчатого вала (менее 1000 об/мин) наиболее ши эоко используют в стационарных установках, что позволяет предварительно провести подогрев, отстой и фильтрацию топлива, [c.119]

В физических свойствах пзтролатума и товарного микрокристаллического парафина наблюдается большое различие, однако это различие зависит от свойств исходной нефти, из которой они получаются, и от способа их получения. Некоторые нефти, а также отстой со дна нефтяных резернуа-ров могут служить хорошим сырьем для производства микрокристаллического парафина. Температура плавления парафинов изменяется в широких пределах — от сравнительно мягкого пластичного и плавящегося около 60°, до твердого продукта, плавящегося приблизительно при 93°, Углеводороды, присутствующие в этих парафинах, имеют состав в пределах от С34 до Сбо [21]. [c.43]

Мелкие частицы катализатора, не извлеченные в циклонах, заносятся в колонну, где они отмываются циркулирующим тяжелым каталитическим газойлем, и дальше поступают в отстойник 11. Отсюда осадок (шлам), захватываемый ответвленной струей сырья, возвращается по трубопроводам 12 ж 6 в реактор. Отстоенный от катализатора тяжелый газойль выводится, как и другие продукты колонны, с установки. Для ускорения осаждения частиц катализатора отстой их проводится при повышенной температуре, в то время как осадок транспортируется из отстойника 11 холодной, более вязкой жидкостью. [c.256]

Разрушая поверхностную адсорбционную пленку, деэмульгаторы способствуют слиянию (коалесценции) капелек воды в более крупные капли, которые при отстое эмульсии отделяются быстрее. Этот процесс ускоряется при повышенных температурах (обычно 80—120 °С), так как при этом размягчается адсорбционная пленка и повышается ее растворимость в нефти, увеличивается скорость движения капелек и снижается вязкость нефти, т. е. улучшаются условия для слияния и оседания капель. Следует отметить, что при температурах более 120 °С вязкость нефти меняется мало, поэтому эффект действия деэмульгаторов увеличивается незначительно. [c.9]

В зависимости от содержания солей промывку нефти производят один или несколько раз. При отстое воронку погружают в теплую водяную баню и, если вода плохо отстаивается, прибавляют деэмульгатор. [c.189]

Склады промежуточных продуктов предназначены для приема, кратковременного хранения и подачи в последующие цехи продуктов производства. Иногда на складах производится отстой и дренирование воды из обводненных продуктов, а также приготовление щихты. [c.109]

Даже при самой тщательной подготовке исходного продукта он- будет содержать следы диолефинов, перекисей или продуктов разложения, вступающих в реакцию с некоторым количеством фенола с образованием неактивного отстоя. Отстой можно свести к минимуму, применяя газоулавливатели и приемники для первичного отбора первых погонов. Экспериментально показано, что при температуре ниже 170° коррозия углеродистой стали в результате воздействия фенола ничтожна. Небольшие количества солей железа с фенолом и полимерных соединений все-таки накопляются в растворителе, многократно циркулирующем через колонну. В некоторых установках осуществляется непрерывный отвод небольшою количества циркулирующего растворителя, который перегоняется для отделения фенола от высококипящего отстоя. Таким способом концентрация отстоя ограничивается 10—20% от всей жидкой фазы. [c.107]

Пример И. Опродолшь производительность отстой-яик лопрсрывного действия для обезвоживания нефти, имеющей температуру 100° С и давление 15 кГ см = [c.29]

Вода также поступает в колонну 10 на перегонку. Образующийся в колонне 10 дистиллят с Удержанием ацетальдегида и кретонового альдегида вводится в верхнюю часть колонный, где отгоняется ацетальдегид, а снизу отводится акролеин. Отстой из колонны 10, непрореагировавший 10%-ный формальдегид, подается в колонну 9 для перегонки под давлением. В результате получается концентрированный раствор формальдегида. Реакционная вода и вода из раствора формальдегида стекает снизу. Непрореагиро- о вавшие альдегиды возвраща- о 5 ются через сборники 1 и 2 снова в цикл. [c.93]

Раствор МЭА, насыщенный сероводородом, из абсорберов для очистки газов поступает в дегазатор, где при снижении давления пз раствора МЭА выделяются растворенные газообразные углеводороды и бензин. Выделившийся бензин направляется в стабилизационную колонну. Дегазированный насыщенный раствор МЭА, предварительно нагретый в теплообменниках, поступает в отгонную колонну, температурный режим в которой поддерживается циркулирующим через термосифонный паровой рибойлер раствором МЭА. Пары воды и сероводорода, выходящие из колонны, охлаждаются в воздушном конденсаторе-холодильнике, доохлаждаются в водяном холодильнике, после чего разделяются в сепараторе, где также предусмотрен отстой бензина и его ВЫВОДЕ стабилизационную колонну. Сероводород из сепаратора направляется на производство серной кислоты илн элементарной серы. Из нижней части колонны выводится регенерированный раствор МЭА, который после последовательного охлаждения в теплообменниках, воздушном и водяном холодильниках вновь возвращается в цикл. Для удаления механических примесей из насыщенного раствора МЭА предусмотрено фильтрование части раствора. [c.56]

Основным аппаратом ЭЛОУ является электродетидратор, где, кроме электрообработки нефтяной эмульсии, осуществляется и отстой (осаждение) деэмульгированной нефти, т.е. он является одновременно отстойником. Поскольку лимитирующей суммарньЕЙ процесс деэмульгирования стадией является отстой, среди применяемых в промысловых и заводских ЭЛОУ различных конструкций (вертикальных, шаровых и горизонтальных) более эффективными оказались горизонтальные электродегидраторы. По сравнению с использовавшимися ранее вертикальными и шаровыми горизон — тальные электродегидраторы обладают следующими достоинствами табл. 5.1) [c.152]

Из анализа приведенных в табл. 11.11 данных и сопоставлении иу с данными табл. 11.10 можно констатировать, что по оснащение сти вторичными процессами и, прежде всего углубляющими нефтепереработку, НПЗ страны значительно отстают от развитых стран мира. Так, суммарная доля углубляющих нефтепереработку процессов коксования, каталитического и гидрокрекинга в нефтепереработке бывшего СССР в 1987 г. составила всего 6,4 %, то есть в -10 раз ниже, чем на НПЗ США. Надо еще отметить, что более половины из установок прямой перегонки нефти не оснащены блоком вакуумной перегонки мазута. В составе отечественных НПЗ нет ни одного внедренного процесса по каталитической переработке 1 удронов в моторные топлива. Эксплуатируемые на двух НПЗ установки гидрокрекинга приспособлены лишь для переработки вакуумных газойлей. [c.288]

Отстой эмульсии. Некоторые нестойкие эмульсии достаточно полно разлагаются и отделяют воду при длительном отстое в покое без применения каких-либо специальных методов деэмульса-ции. Однако такие легкоотстаивающиеся эмульсии встречаются до- [c.11]

Установка УКОС предназначена для очистки буровых сточных вод коагуляцией и напорной флотацией. Буровые сточные воды после отстоя от крупных взвешенных частиц в амбаре-усреднителе насосом перекачивают в смеситель, в который до-заторным насосом подается 10%-ный водный раствор коагулянта — сернокислого алюминия. Одновременно в верхнюю часть смесителя самотеком поступает нейтрализатор — известковое молоко. После интенсивного перемешивания смесь поступает в водоворотну ю камеру, где образуются, укрупняются и оседают коагулированные хлопья. Более мелкие примеси всплывают и удаляются скребковым механизмом в карман для пены. Из коагулятора предварительно очищенная вода поступает в двухкамерный флотатор, куда ири помощи пасосноэжекторной обвязки и напорного бака подают в течение I мни водовоздушную смесь. Образовавшиеся при этом осадок и пену наиравляют в бак ир ема осадка, откуда давлением воздуха они передавливаются в отстойник осадка, где он обезвоживается до 95%. Отстой можно использовать для приготовления промывочной укидкости. Очищенная вода из кармана флотатора поступает в сборник для повторного использования. [c.200]

Технические комиссии, занимавшиеся анализом причин аварий, предложили ряд мероприятий, исключающих попадание солей аммония в испаритель с жидким аммиаком. Предложено организовать отстой жидкого аммиака в течение 4 ч и обогрев трубопровода на участке от аппарата подготовки аммиака до уровнемера-, установить дублирующий уровнемер для жидкого аммиака улучшить конструкцию аварийной линии для сброса на свечу после контактного аппарата, чтобы предотвратить разрушение ее элементов при срабатывании мембраны, улучшить ревизию электропнев-матических клапанов и др. [c.42]

Практика эксплуатации электрофильтров в производстве фосфора показала пх недостатки они не обеспечивают необходимую степень очистки печного газа, имеют несоверщенный меха ю1зм встряхивания и обстукивания, быстро забиваются грязью и пылью. Поскольку степень очистки от пыли недостаточна, большое количество пыли попадает в аппараты для конденсации фосфора, что приводит к загрязнению фосфора и образованию фосфорного щла-ма. Шлам затрудняет дальнейщие тех1Нологические операции (требуется отстой фосфора, происходит забивка аппаратуры, затрудняется перекачка фосфора насосами и т. д.). [c.77]

Для облегчения отделения комплекса отстоем применяют специальные меры. Так Шампанья [46], для улучшения структуры комплекса к рабочему раствору карбамида в воде с метиловым спиртом предлагает добавлять мопоэтиленгликоль и продувать реагирующую смесь воздухом. Отстой комплекса после этого проводят в отстойниках-вибраторах при амплитуде вибрации 1 J i и частоте 1000 колебаний в минуту. При комплексообразовании рекомендуется применять поверхностно-активные (моющие) вещества, например натрийалкилсульфонаты от Се до [52]. При добавлении их от 0,3 до 1,5% поверхность комплекса становится гидрофильной, и это способствует переходу его в вод ную фазу. Однако эта мера вызывает эмульгирование при разложении комплекса. [c.149]

В этой же секции осуществляются и другие технологические операции охлаждение и отмывка от катализаторной пыли поступающего из реактора в ректификационную колонну аерегретого газо-парового иотока, нагрев исходного сырья установки горячими продуктами ректификации и во многих случаях отстой тяжелого каталитического газойля от катализаторной пылв и отпаривание насыщенного поглотителя абсорбционной установки. [c.175]

Декобальтизацию проводят в реакторе с мешалкой при 60° С и при подаче 10%-ной серной кислоты и перекиси водорода. Из реактора смесь продуктов карбонилирования, нафтеновых кислот и сернокислого кобальта поступает на дистилляцию для отгонки альдегидного продукта, направляемого на дальнейшую переработку. Кубовый остаток направляется на отстой для отделения водного раствора сернокислого кобальта. Последний направляется в реактор для приготовления нафтената кобальта. Раствор сульфата кобальта предварительно упаривается до концентрации 15 — 18% и смешивается с предварительно приготовленным натриевым мылом нафтеновых кислот (из едкого натра и асидол-мылопафта). Образовавшийся раствор нафтената кобальта после промывки и отстоя направляется в процесс карбонилирования. [c.56]

Продукты, выходящие из экстрактора, разделяются на углеводородный слой и кислотный слой. Углеводородный слой подвергается разгонке, при этом фракция, выкипающая до 50° С и содержащая главным образом непрореагировавшие пентаны и небольшое количество амиленов, отделяются. В кубовом про-дукте содержатся полимеры сульфирования и небольшое количество амилового спирта. Кислотный слой разбавляется водой (отношение вода амилсерная кислота равно примерно 4). Гидролизованный экстракт подвергается разгонке, при которой отделяется фракция, выкипающая до 100° С и представляющая собой водный азеотроп спирта. Благодаря небольшой растворимости вторичных амиловых спиртов в воде при отстое азеотропа образуется 2 слоя, верхний — сырые амиловые спирты и нижний — вода. Остаток от разгонки гидролизованного экстракта — разбавленная серная кислота. [c.89]

Окисленный парафин освобождается в шлаыоотстойниках от катализаторного шлама п подается в промывную колонну, где от него отмываются низкомолекулярные водорастворимые кислоты. После промывкп окисленный продукт подается на омыление. Омыление производится в две ступени. На первой ступени синтетические жирные кислоты при температуре 90—95° С нейтрализуются 25%-ным раствором соды, на второй ступени осуществляется доомыление 30%-ным раствором едкого натра. Для отделения неомыляемых нейтрализованный оксидат проходит последовательно отстойники, автоклавы и термическую печь. В отстойниках путем простого отстоя отделяется 25—30% неомыляемых. В автоклавах при температуре 160—180° С и давлении 20 am дополнительно отделяется 30—40% неомыляемых. Окончательное отделение неомыляемых осуществляется в термической печи при температуре 320—340° С и повышенном давлении. Неомыляемые, полученные в результате термической обработки, известны в заводской практике под названием неомыляемых-П, в отличие от неомыляемых-0 и неомыляемых-1, получаемых при отстое и обработке в автоклавах омыленного оксидата. Неомыляемые продукты возвращаются на повторное окисление. На Шебекинском комбинате на повторное окисление возвращаются только нулевые и первые неомыляемые, неомыляемые-И направляются на извлечение высших жирных спиртов. [c.150]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология