Обкладка вулканизация

Вулканизацию резиновой и эбонитовой обкладки громоздких аппаратов, например травильных ванн, производят путем заполнения этих аппаратов водным раствором хлористого кальция. При применении водного раствора вулканизацию при атмосферном давлении можно производить при температуре 100—106 С. Нагревание раствора производят с помощью паровых змеевиков, специально устанавливаемых внутри аппарата. [c.336]

Покрытия на основе каучуков обладают комплексом ценных свойств высокой химической стойкостью в сочетании с износостойкостью, небольшой стоимостью, хорошей адгезией к металлической поверхности, высокой стойкостью к деформациям и ударам, простотой нанесения. В зависимости от используемых материалов покрытия можно наносить следующими способами обкладкой металлической поверхности листами резины (гуммированием), нанесением композиций в виде жидкостей или паст с последующей вулканизацией, нанесением латексов или других каучуковых дисперсий, газопламенным напылением порошкообразных каучуков. Все покрытия, за исключением гуммировочных, можно отнести к покрытиям пленочного типа. [c.135]

Чтобы резина, отбортованная на фланцы, под тяжестью крышки не выдавливалась по периметру фланца, до болтовых отверстий, прокладывают свинцовую прокладку. Толщина свинцовой прокладки должна быть на 2—3 мм больше толщины резиновой обкладки. Вулканизация резиновых обкладок в аппарате производится по режимам, принятым для вулканизации обкладок в котле (см. табл. 16). [c.198]

Кроме того, персонал механической службы цеха допустил техническую ошибку установил балансировочную пластину после гуммировки корзины. Перед гуммировкой ротор (корзина вместе с валом) нужно было тщательно динамически сбалансировать. Крепление груза (баланса) болтами не допускается. Гуммировку нужно наносить равномерным слоем (методом, полностью исключающим разбалансировку). После обкладки корзины перед вулканизацией ротор нужно тщательно сбалансировать. Разбаланс ротора не допускается. После вулканизации не допускается крепление балансировочного груза. [c.161]

При этом способе резиновые изделия перед вулканизацией забинтовывают влажным бинтом. Бинт делают из прочной ткани, ширина бинта определяется в зависимости от размеров изделий. Под бинтом вулканизуют резиновые рукава, резиновую и эбонитовую обкладку валов, иногда также техническую пластину, эбонитовые стержни. Резиновые рукава вулканизуют на жестких металлических дорнах. Влажный бинт, покрывающий изделие, при нагревании в процессе вулканизации садится, при этом натяжение бинта усиливается, создается значительное давление на стенку резинового рукава, чем обеспечивается ее прессование. [c.342]

При наличии эрозионного действия среды применяют обкладки с наружным слоем из мягких резин марок — 1976-М, 4476,829,2566, так как они эластичны и хорошо сопротивляются истиранию. Мягкие резины на основе НК марок 829 и 2566 даже при непродолжительном хранении стареют и при вулканизации в котле дают значительные усадки, что затрудняет их широкое использование. [c.147]

Горячую воду с температурой 120—140 °С при избыточном давлении 1 —3 ат применяют иногда в качестве вулканизационной среды при вулканизации некоторых массивных эбонитовых изделий. Горячая вода обеспечивает медленное равномерное нагревание в процессе вулканизации, что особенно важно при изготовлении массивных эбонитовых изделий. Вулканизация резиновой и эбонитовой обкладки металлических валов также может производиться в горячей воде, в этом случае она применяется при более высоком избыточном давлении порядка 10—15 ат. [c.336]

Ремни и ленты с резиновой обкладкой должны после вулканизации иметь гладкую поверхность, правильные размеры и четко отформованные кромки. Это достигается применением стальных или дюралюминиевых линеек, укладываемых вдоль плиты пресса. Крайние линейки закрепляются специальными закладками. Толщина линеек должна быть на 0,3—0,5 мм меньше толщины готового изделия и на 25—30% меньше толщины заготовок. [c.534]

Снятие поверхностного слоя обкладки и последующая обточка и шлифовка обкладки после вулканизации производятся на токарных станках. Для окончательной обточки и шлифовки применяются шлифовальные устройства в виде шлифовального круга с электромотором, укрепленные на суппорте станка. При обработке валов больших размеров им придают бомбировку. [c.587]

Продолжительность вулканизации зависит от состава резиновой смеси, количества прокладок в ремне или ленте, толщины резиновой обкладки и от температуры вулканизации. [c.534]

Сначала поверхность вала промазывается эбонитовым клеем. При обкладке валов большого размера на поверхность, промазанную клеем, накладывают шнуры или слабо крученую пряжу вдоль вала, на расстоянии 70—100 мм. По шнурам удаляются газы, возникающие в эбонитовом слое обкладки прн вулканизации. [c.586]

ОТ вулканизации без подпрессовки, от загрязнения тальком. Пузыри под обкладкой могут образоваться при недостаточной сушке промазанной резиновым клеем поверхности и от загрязнения тальком. [c.536]

Обкладка валов вулканизуется в котле в среде насыщенного водяного пара. Валы нагружают на тележки с люнетами и закатывают в котел. Ввиду наличия эбонита и значительной толщины обкладки требуется продолжительная вулканизация, которая длится до 18—20 ч. При вулканизации температуру постепенно повышают, а затем постепенно понижают. Неравномерный нагрев ведет к неравномерной вулканизации. [c.587]

Дефектные участки с расслоением сердечника и отслоением резиновой обкладки подвергаются ремонту. При расслоении сердечника отслоившаяся ткань надрезается вдоль нитей основы, промазывается клеем, тщательно просушивается и прикатывается. При отслоении обкладки ремонт производится путем срезки дефектного участка обкладки и наложения слоя резиновой смеси после тщательной промазки и просушки клея. Материалы, применяемые для ремонта, должны иметь более короткий срок вулканизации для того, чтобы уменьшить возможность перевулканизации. Для местной вулканизации при ремонте удобно применять починочные челюстные прессы, на плиту которых легко может быть подан нужный участок ленты. [c.536]

Вулканизация эбонитовых стержней диаметром 65—100 мм и обкладки валов большой толщины продолжается в течение нескольких десятков часов. [c.578]

Процесс крепления состоит из следующих операций подготовка поверхности металла, покрытие ее клеем, наложение на поверхность металла слоя эбонитовой смеси, наложение на эбонитовую смесь слоя резиновой смеси и вулканизация. Этот метод крепления применяется при обкладке резиновой поверхности валов и химической аппаратуры. [c.581]

Обкладка сырой резиновой смесью ГХ 66 (старая марка 2566) толщиной 4,5 мм. Вулканизация открытым способом [c.107]

Для предупреждения отвисания обкладки под действием собственного веса и обеспечения более равномерного прогрева валы больших и средних размеров при вулканизации поворачивают с помощью механического привода, вал которого проходит через отверстие в днище котла, уплотняемое с помощью сальника. [c.587]

Иногда обкладку валов вулканизуют в котлах в горячей воде при повышенном давлении около 15—20 кгс/см , создаваемом с помощью сжатого воздуха. По окончании вулканизации горячую воду выпускают и охлаждают вал в котле путем обрызгивания водой. Повышенное давление при вулканизации благоприятно влияет на прочность крепления обкладки и устраняет необходимость бинтования. [c.587]

Поверхность аппарата, подлежащая обкладке, не должна иметь раковин, трещин и пор, так как в них остается воздух и растворитель, которые при вулканизации вследствие испарения и расширения отрывают обкладку от поверхности металла. Трещины и язвы должны быть зачищены и заварены, а заваренные участки и сварные швы зачищены и зашлифованы. Перед обкладкой поверхность аппарата подвергается тщательной очистке от загрязнений. Если позволяют размеры, то аппарат подвергается тепловой обработке в вулканизационном котле, что способствует удалению следов жира, масел и других органических загрязнений. После этого поверхность обрабатывают пескоструйным способом или очищают металлическими щетками, стальными ершами или другими подходящими средствами. Перед обкладкой поверхность тщательно промывается бензином, промазывается клеем и просушивается, затем на нее накладываются слои обкладки и тщательно прикатываются. [c.588]

Обкладку аппаратов, если позволяют их размеры, вулканизуют в котлах в среде насыщенного водяного пара, с медленным повышением, а затем понижением температуры вулканизации, иногда с применением охлаждения водой в котле под давлением [c.588]

Гуммирование производится различными методами обкладкой сырыми резиновыми листами и обмазка пастой (раствором) с последующей вулканизацией (с нагревом или без) вставкой (свободной или приклеиванием) готовых резиновых вкладышей и другими методами в зависимости от конкретных условий, а также формы и размеров защищаемого оборудования. [c.337]

С и нормальном атмосферном давлении. Этими способами вулканизируют крупногабаритные аппараты, не рассчитанные на давление (сборники, резервуары, травильные и электролитические ванны и др.). Теплоносителем при открытой вулканизации могут быть насыщенный пар, горячий воздух (100— 120 °С), горячая вода (95—100°С) и раствор хлористого кальция (100—110 °С). Продолжительность вулканизации зависит от состава резиновой смеси и обкладки, ее толщины и температуры теплоносителя. [c.161]

Обкладка сырой резиновой смесью ГХ-76 (старая марка 1976) толщиной 3,0 мм по подслою резиновой смеси ГХ-1627 (старая марка 51-1627) толщиной 1,5 мм. Вулканизация открытым способом [c.107]

Баки декарбонизированной воды Н-катионированная вода с содержанием кислорода 6—10 мг/л, растворенного СОа ДО 5 мг/л, pH 2,0—4,0 20—40 Обкладка сырой резиновой смесью ГХ-66 (старая марка 2566) толщиной 4,5 мм. Вулканизация открытым способом 1. Обкладка сырой резиновой смесью ГХ-76 (старая марка 1976) толщиной 3,0 мм по подслою резиновой смеси ГХ-1627 (старая марка 51-1627), толщиной 1,5 мм. Вулканизация открытым способом 2. Перхлорвиниловое грунт ХС-068 — 3 слоя, лак ХВ-784 с добавкой 5 % эмали ХВ-785 — 12 слоев, лак ХВ-784 — 3 слоя [c.108]

Частично обессоленная вода, pH 6,0—7,0 20—40 То же 1. Обкладка сырой резиновой смесью ГХ-76 (старая марка 1976) толщиной 3,0 мм по подслою резиновой смеси ГХ-1627 (старая марка 51-1627) толщиной 1,5 мм. Вулканизация открытым способом [c.108]

Защитное покрытие (гуммирование) — обкладка резиной (мягкой резиной, полуэбонитом или эбонитом) металлических или других поверхностей для защиты их от коррозии, кавитации, эрозии, абразивного износа, искрообразования и других воздействий. Резина представляет собой гомогенную смесь, в состав которой входят каучук и различные компонемты (ускорители и активаторы вулканизации, противостарители, пластификаторы, наполнители). Основные технические свойства, которые приобрегает резина в процессе-вулканизации, зависят от типа каучука, на основе которого и изготавливается каждая марка резины. [c.122]

Процесс изготовления этих изделий состоит из трех стадий дублирование слоев прорезиненной ткани и изготовление сердечников усиление борта и наложение резиновой обкладки (сборка ремней и лент) вулканизация. Каждая из этих стадий осуществляется на современных заводах на отдельных механизированных поточных линиях. Для ремней и лент, которые эксплуатируются в относительно легких условиях и не подвергаются действию вредной окружающей среды и истиранию, операции усиления борта и наложения резинозой обкладки исключаются и, таким образом, процесс их изготовления осуществляется в две стадии. [c.527]

Пластины вулканизуют в горячей воде, для этого пластины с оловянной обкладкой загружают в бак с водой, подвешивая их на дюралюминиевых трубках или рейках, опирающихся на стенки бака так, чтобы края пластины были на расстоянии 100—12дмм от дна, стенок и поверхности воды в баке. Продолжительность вулканизации зависит от температуры, рецептуры эбонитовой смеси, а также от толщины пластин и конструкции котла. [c.578]

Применение клеев для крепления резины к металлу без вулканизации находит в ряде случаев широкое распространение. Методы холодного крепления резины к металлу основаны на использовании клеев, отверждающихся при обычной темперагуре в присутствии катализаторов или без них. Методы холэдмого крепления резины применяются в тех случаях, когда не требуется особенно высокой прочности крепления, когда размеры аппарата не позволяют производить крепление резины другими методами, например, при обкладке резиной больших емкостей, при при клейке резиновых ковриков и для других целей. [c.585]

Качество обкладки после вулканизации контролируют простукиванием ее молоточком, при этом можно обнаружи1ь отслоение обкладки. Твердость обкладки определяют шариковым твердомером. Измеряется также диаметр обкладки. [c.588]

Контроль качества и ремонт резиновых обкладок. Качество резиновых и эбонитовых покрытий контролируется как перед вулканизацией, так и после нее. Перед вулканизацией резиновую обкладку подвергают тщательному наружному осмотру, выявляют наличие проколов, ссадин, воздушных пузырей и плотность приклейки нахлесток, разбортовок на фланцах и т, д. Для более гарантированного выявления воздушных прослоек между обкладкой и металлом гуммированное оборудование, по истечении времени после обкладки не менее 24 ч, подвергают предварительному прогреву легким паром до температуры 50—60°С, После прогрева воздушные прослойки устраняют и проверяют резиновую обкладку на электропробой электродйсковым дефектоскопом. [c.161]

На местах, где обнаружен электропробой, накладывают заплаты размером 35x35 или 50X50 мм из однослойной резины той же марки, что и верхний слой обкладки. Любое исправление дефектов обкладки, выполненное до вулканизации, считается полноценным. После исправления и вторичного контроля гуммировку выдерживают перед вулканизацией не менее 24 ч. По окончании вулканизации гуммированный аппарат следует промыть водой от загрязнений, просушить, проверить методом легкого простукивания на отсутствие вздутий, расслоений, вырывов, отставание обкладки от зеркала фланцев и испытать повторно на электропробой. Качество термообработки обкладки следует контролировать по показателю твердости прибором ТИР-1 образцов резины, подвешиваемых в аппарате до вулканизации. [c.161]

Необходимые эксплуатационные свойства сырая резиновая смесь обкладки приобретает после термической обработки. Перед вулканизацией гуммированное оборудование и трубопроводы осматривают и простукивают, чтобы обнаружить и устранить дефекты. В отверстия перфорированных поверхностей аппаратов вставляют конусные металлические шпильки или гвозди, припудренные тальком, чтобы отверстия не изменили размеров при вулканизации. Патрубки, тройники, крестовины, отводы и другие короткие части трубопроводов набивают мелким песком, а в трубы вставляют формы, чтобы изделия, подвергаемые вулканизацпи, не деформировались. [c.205]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология